專利名稱：一種鐵水包用透氣磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝在鐵水包上的透氣磚。
背景技術(shù)：
鐵水預(yù)處理脫硫エ藝作為低硫或超低硫品種鋼冶煉的ー個重要冶金エ藝流程，得到廣泛應(yīng)用。在鐵水脫硫后，需要及時扒除脫硫渣，由于扒渣操作時存在扒渣效率低、扒渣時鐵損較大、鐵水中殘留渣多等問題，特別在噴吹形成稀薄渣系后，這些問題更加顯著，這些問題的存在嚴重影響鐵水預(yù)處理工藝的整體功能及效果。針對這些問題，國內(nèi)外冶金學(xué)者提出在鐵水包底部或側(cè)面吹入高壓氣體，進而在 液面形成裸露面，起到排渣聚渣作用，輔助扒除脫硫渣。目前鐵水包吹氣輔助扒渣時，在鐵水包側(cè)面或底面安裝透氣磚，氣體通過透氣磚的狹縫被吹入攪動鐵水，能夠在液面形成裸露面，達到排渣聚渣效果。在エ業(yè)實踐過程中，鐵水預(yù)處理工藝中應(yīng)用吹氣輔助扒渣的技術(shù)，在提高扒渣效果，改善鐵水預(yù)處理工藝的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)等方面取到了顯著的效果。目前，鐵水包吹氣輔助扒渣エ藝，通常為在鐵水包側(cè)面安裝狹縫式透氣磚，透氣磚包括座磚，在座磚ー側(cè)設(shè)有氣體密室，在座磚內(nèi)設(shè)有與氣體密室連通的圓錐型空腔，在該圓錐型空腔內(nèi)設(shè)置磚芯，磚芯上設(shè)有供氣體通過的狹縫，該狹縫與氣體密室連通；由于該種透氣磚采用ー個磚芯，這種透氣磚在實際工作中存在以下問題(I)此種透氣磚，在鐵水包液面形成裸露面相對較小，不能實現(xiàn)高效輔助扒渣，特別對消除扒渣死角很難；(2)為了獲得較大裸露面，以便于扒渣操作，通常采用增加供氣壓カ的方式；但這種方式一方面給氣路安全性帶來不利影響，另一方面供氣壓カ大可能會造成鐵水噴濺，存在安全隱患；(3)傳統(tǒng)的鐵水包透氣磚在應(yīng)用過程中極容易堵塞，使用壽命短，吹通率低。針對傳統(tǒng)單磚芯透氣磚在エ業(yè)應(yīng)用過程中裸露面積小、極容易堵塞、使用壽命短等問題，馬鋼的技術(shù)人員開展了大量研究工作，并從縮小透氣磚狹縫尺寸、抬高透氣磚安裝位置等方面進行優(yōu)化改進；雖然這些改進措施在防止透氣磚堵塞、提高吹通率方面取得一定效果，但是降低了透氣磚透氣效果，使得渣面的裸露面更小，聚渣扒渣效果降低，嚴重時雖然透氣磚吹通，卻取不到輔助扒渣的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種具有高的透氣率和使用壽命、且具有較佳的吹氣輔助扒渣效果的鐵水包用透氣磚。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為所述鐵水包用透氣磚，包括設(shè)于鐵水包側(cè)面的座磚，在座磚的一端設(shè)有氣體密室，在座磚內(nèi)設(shè)有與氣體密室連通的圓錐型空腔，在該圓錐型空腔內(nèi)設(shè)有磚芯，在所述磚芯上設(shè)有供氣體通過的狹縫，該狹縫與氣體密室連通；所述圓錐型空腔為兩個，且在兩個圓錐型空腔內(nèi)均設(shè)有磚芯，所述磚芯與所述座磚燒結(jié)成一體。所述磚芯以座磚中心為對稱中心對稱設(shè)置，磚芯一端伸入到鐵水包內(nèi)部，且磚芯比鐵水包耐材面高出20 30mm。在所述磚芯上均設(shè)有連通氣體密室及鐵水包內(nèi)部的狹縫，所述狹縫的寬度為O. 15 O. 20mm。所述狹縫相互平行設(shè)置。在兩磚芯上均設(shè)有五道狹縫；其中一道狹縫設(shè)于磚芯的中心位置，在磚芯上中心位置的狹縫兩側(cè)分別設(shè)有兩道狹縫，狹縫的長度從磚芯中心位置到磚芯邊緣位置依次減小。 所述座磚底端到鐵水包包底內(nèi)側(cè)距離為600mm 700_。所述磚芯的中心線平行于水平面。所述鐵水包用透氣磚安裝于與鐵水包扒渣ロ相対的ー側(cè)的中心線位置。所述狹縫與水平面平行設(shè)置。所述鐵水包用透氣磚，采用的技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點一方面，所述鐵水包用透氣磚，采用雙磚芯結(jié)構(gòu)，磚芯與座磚燒結(jié)成一體，雙磚芯的透氣磚能夠有效提高透氣磚透氣效果和使用壽命；另ー方面，所述鐵水包用透氣磚，磚芯上分布有特定狹縫結(jié)構(gòu)，雙磚芯共用ー氣體密室，狹縫連通氣體密室與鐵水包內(nèi)部，雙磚芯結(jié)構(gòu)的透氣磚在使用時，有效改善了液面裸露面的形狀特征，増大了液面裸露面，具有較佳的吹氣輔助扒渣效果。


下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖I為本發(fā)明鐵水包用透氣磚的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I鐵水包用透氣磚的俯看圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中透氣磚作用形成的裸露面特征示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)中雙吹氣作用下透氣磚作用形成的裸露面特征示意圖；圖5為本發(fā)明鐵水包用透氣磚作用形成的裸露面特征示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為I、座磚，2、磚芯，3、狹縫，4、氣體密室，5、裸露面。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
作進ー步詳細的說明。如圖I及圖2所示，所述鐵水包用透氣磚，包括設(shè)于鐵水包側(cè)面的座磚1，在座磚I的一端設(shè)有氣體密室4，在座磚I內(nèi)設(shè)有與氣體密室4連通的圓錐型空腔，在該圓錐型空腔內(nèi)設(shè)有磚芯2，在磚芯2上設(shè)有供氣體通過的狹縫3，該狹縫3與氣體密室4連通；所述圓錐型空腔為兩個，且在兩個圓錐型空腔內(nèi)均設(shè)有磚芯2，磚芯2與座磚I燒結(jié)成一體；所述鐵水包用透氣磚，增加了ー磚芯2，雙磚芯2的結(jié)構(gòu)不僅能使得透氣磚的透氣率大大提高，透氣磚的使用壽命得到有效提高，同時，相對于單磚芯2及增加氣體壓カ的方式，鐵水包渣面形成了較大的裸露面積，裸露面積增大，能夠得到較佳的吹氣輔助扒渣效果。磚芯2以座磚I中心為對稱中心對稱設(shè)置，磚芯2 —端伸入到鐵水包內(nèi)部，且磚芯2比鐵水包的耐材面高出20 30mm ;所述鐵水包用透氣磚采用整體內(nèi)裝式安裝方法，安裝時磚芯2高出鐵水包耐材面20 30mm，這樣能夠在保證透氣磚具有較佳輔助扒渣效果的同時，有效減少透氣磚吹出氣體對鐵水包內(nèi)壁耐材面的沖刷，提高鐵水包耐材面的使用壽命。兩磚芯2與座磚I整體燒結(jié)成一體，在磚芯2上均設(shè)有連通氣體密室4及鐵水包內(nèi)部的狹縫3，狹縫3的寬度為O. 15 O. 20_，狹縫3的長度及數(shù)目可根據(jù)實際需要調(diào)整，狹縫3相互平行設(shè)置，如圖5所示，在兩磚芯2上均設(shè)有五道狹縫3，其中一道狹縫3設(shè)于 磚芯2的中心位置，在磚芯2上中心位置的狹縫3兩側(cè)分別設(shè)有兩道狹縫3，其長度分別為12mm及8mm,位于磚芯2中心位置的狹縫3長度為16mm,即狹縫3的長度從磚芯2中心位置到磚芯2邊緣位置依次減??；這種結(jié)構(gòu)分布的狹縫3能夠有效提高透氣磚壽命和透氣效果，氣體由進氣管道進入氣體密室4分配到兩個磚芯2的狹縫3中，能有效改善氣體進入鐵水包中流動分布特征，能夠在液面形成扇形角大的裸露面，大大改善了扒渣效果。為進一歩保證鐵水包用透氣磚的輔助扒渣效果，所述鐵水包用透氣磚，安裝位置為距鐵水包包底內(nèi)側(cè)600mm 700mm,即座磚I底端到鐵水包包底內(nèi)側(cè)距離為600mm 700mm ;鐵水包采用內(nèi)裝式安裝方法，安裝時確保兩磚芯2水平放置，即磚芯2的中心線平行于水平面；所述鐵水包用透氣磚安裝于與鐵水包扒渣ロ相対的ー側(cè)的中心線位置，安裝時要保持透氣磚狹縫3水平，即狹縫3與水平面平行設(shè)置。下表是不同透氣磚在エ業(yè)應(yīng)用過程中技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，具體為扒渣操作中不同エ藝特點技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種鐵水包用透氣磚，包括設(shè)于鐵水包側(cè)面的座磚(1)，在座磚(I)的一端設(shè)有氣體密室(4)，在座磚(I)內(nèi)設(shè)有與氣體密室(4)連通的圓錐型空腔，在該圓錐型空腔內(nèi)設(shè)有磚芯(2)，在所述磚芯(2)上設(shè)有供氣體通過的狹縫(3)，該狹縫(3)與氣體密室(4)連通；其特征在于所述圓錐型空腔為兩個，且在兩個圓錐型空腔內(nèi)均設(shè)有磚芯(2)，所述磚芯(2)與所述座磚(I)燒結(jié)成一體。
2.按照權(quán)利要求I所述的鐵水包用透氣磚，其特征在于所述磚芯(2)以座磚(I)中心為對稱中心對稱設(shè)置，磚芯(2) —端伸入到鐵水包內(nèi)部，且磚芯(2)比鐵水包耐材面高出20 30mm。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的鐵水包用透氣磚，其特征在于在所述磚芯(2)上均設(shè)有連通氣體密室(4)及鐵水包內(nèi)部的狹縫(3)，所述狹縫(3)的寬度為O. 15 O. 20_。
4.按照權(quán)利要求3所述的鐵水包用透氣磚，其特征在于所述狹縫(3)相互平行設(shè)置。
5.按照權(quán)利要求4所述的鐵水包用透氣磚，其特征在于在兩磚芯(2)上均設(shè)有五道狹縫(3);其中一道狹縫(3)設(shè)于磚芯(2)的中心位置，在磚芯(2)上中心位置的狹縫(3)兩側(cè)分別設(shè)有兩道狹縫(3)，狹縫(3)的長度從磚芯(2)中心位置到磚芯(2)邊緣位置依次減小。
6.按照權(quán)利要求5所述的鐵水包用透氣磚，其特征在于所述座磚底端到鐵水包包底內(nèi)側(cè)距離為600_ 700mm。
7.按照權(quán)利要求6所述的鐵水包用透氣磚，其特征在干所述磚芯(2)的中心線平行于水平面。
8.按照權(quán)利要求7所述的鐵水包用透氣磚，其特征在于所述鐵水包用透氣磚安裝于與鐵水包扒渣ロ相対的ー側(cè)的中心線位置。
9.按照權(quán)利要求8所述的鐵水包用透氣磚，其特征在干所述狹縫(3)與水平面平行設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼包用透氣磚，包括設(shè)于鋼包側(cè)面的座磚，在座磚的一端設(shè)有氣體密室，在座磚內(nèi)設(shè)有與氣體密室連通的圓錐型空腔，在該圓錐型空腔內(nèi)設(shè)有磚芯，在所述磚芯上設(shè)有供氣體通過的狹縫，該狹縫與氣體密室連通；所述圓錐型空腔為兩個，且在兩個圓錐型空腔內(nèi)均設(shè)有磚芯，所述磚芯與所述座磚燒結(jié)成一體；所述鋼包用透氣磚，具有高的透氣率和使用壽命、且具有較佳的吹氣輔助扒渣效果。
文檔編號B22D41/02GK102642020SQ20121011169
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者劉學(xué)華, 張曉峰, 沈昶, 浦紹敏, 潘遠望, 舒宏富, 金友林 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司