專利名稱：樹脂砂砂處理系統(tǒng)及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造技術(shù)領(lǐng)域中使用的砂處理設(shè)備，具體涉及一種樹脂砂砂處理系統(tǒng)及其工作方法。
背景技術(shù)：
砂型鑄造是當(dāng)前金屬產(chǎn)品制造業(yè)常用的零件生產(chǎn)方式。砂型鑄造是用型砂造型，然后進(jìn)行澆鑄的工藝。經(jīng)過澆鑄，大部分型砂溫度會很高，這些用過的型砂在鑄造業(yè)被稱為舊砂。在鑄造中繼續(xù)使用舊砂會影響鑄件的質(zhì)量，使鑄件產(chǎn)生夾砂、表面粘砂、沖砂、氣孔等缺陷。另外，舊砂砂粒會粘附在模具上，影響鑄件的幾何尺寸。為了降低生產(chǎn)成本，一般是通過砂處理系統(tǒng)(包括樹脂砂砂處理系統(tǒng)和潮模砂砂處理系統(tǒng)等)對舊砂進(jìn)行再生等處理后進(jìn)行再利用，其中舊砂的溫度會直接影響到舊砂的性能。而舊砂中的樹脂砂，如果舊砂的砂溫在35°C時，只需加入I. 5%左右的樹脂；如果從冷卻床出來時的砂溫在50°C時，仍然加入則I. 5%左右的樹脂，則會導(dǎo)致反應(yīng)速度加快，泥芯發(fā)脆，壞芯率增加，如果加大樹脂的用量，加到2%至2. 5%左右，則不僅浪費樹脂的用量，而且樹脂產(chǎn)生的氣的增加會嚴(yán)重影響鑄件成品率。首先，經(jīng)過鑄造的舊砂溫度會比較高；其次，環(huán)境溫度也會對舊砂的砂溫產(chǎn)生一定的影響，必需要對舊砂進(jìn)行降溫處理。當(dāng)環(huán)境溫度在25°C以上時，舊砂處理時的溫度通常在90°C至150°C時，原有樹脂砂砂處理系統(tǒng)中采用冷卻床的方式對舊砂進(jìn)行降溫，舊砂一般在冷卻床中的停留時間為5至10分鐘，大約能降溫5°C至10°C左右，舊砂降溫效果較差，加上舊砂在周轉(zhuǎn)過程中的自然降溫，舊砂最終從冷卻床出來后進(jìn)入砂庫時的溫度通常還在45°C至55°C左右，而且無法再進(jìn)行調(diào)節(jié)。目前，在環(huán)境溫度高于25°C時，還沒有較好的方法能有效地使舊砂從砂庫出來時的溫度低于35°C。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，在環(huán)境溫度高于25°C時能有效的使舊砂從砂庫中出來時的溫度低于35°C的樹脂砂砂處理系統(tǒng)及其工作方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的的基本技術(shù)方案是一種樹脂砂砂處理系統(tǒng)，包括振動破碎再生機、進(jìn)料裝置、存砂裝置、砂冷卻裝置、砂再生裝置、冷卻床、多功能料倉、砂料氣流輸送設(shè)備、壓縮空氣機組、空氣調(diào)節(jié)機組、除塵系統(tǒng)和混砂機。其結(jié)構(gòu)特點是砂冷卻裝置與多功能料倉的結(jié)構(gòu)相同，容量大小不同，砂冷卻裝置能存儲20噸至100噸砂子，多功能料倉能存儲100噸至500噸砂子。砂冷卻裝置與多功能料倉均包括調(diào)溫倉、進(jìn)料口、出料口、閥門、進(jìn)氣裝置和出氣口。調(diào)溫倉中基本無阻擋物。進(jìn)料口從左上方密閉固定連接在調(diào)溫倉的左側(cè)上，且與調(diào)溫倉的內(nèi)部相連通。出氣口從右上方密閉固定連接在調(diào)溫倉的右側(cè)上，且與調(diào)溫倉的內(nèi)部相連通。出料口從下方密閉連接固定在調(diào)溫倉的下部中間上，且與調(diào)溫倉的內(nèi)部相連通。閥門設(shè)置出料口上，通過打開閥門可以將調(diào)溫倉中的物料的放出。進(jìn)氣裝置穿過調(diào)溫倉的下部，且固定在調(diào)溫倉的下部外周上，并且進(jìn)氣裝置的出氣部位位于調(diào)溫倉的內(nèi)腔中。
上述砂料氣流輸送設(shè)備有3個，依次稱為第一砂料氣流輸送設(shè)備、第二砂料氣流輸送設(shè)備和第三砂料氣流輸送設(shè)備?？諝庹{(diào)節(jié)機組通過相應(yīng)的管路及氣流分配器分別于砂冷卻裝置和多功能料倉的進(jìn)氣裝置相連通，且氣流分配器的流量分配比例為1: 5。壓縮空氣機組通過相應(yīng)的管路分別與相應(yīng)的各砂料氣流輸送設(shè)備的進(jìn)氣口相連通。上述振動破碎再生機設(shè)置在相應(yīng)的基座上。進(jìn)料裝置包括舊砂料倉、給料機構(gòu)和斗提機。舊砂料倉設(shè)置在相應(yīng)的基座上，且位于振動破碎再生機的出料口的下方。給料機構(gòu)位于舊砂料倉的出料口的下方，給料機構(gòu)將舊砂送入斗提機的料斗中，通過斗提機將舊砂通過相應(yīng)的管路由存砂裝置的進(jìn)料口送入存砂裝置中。舊砂再由存砂裝置的出料口經(jīng)過閥門排出后通過相應(yīng)的管路進(jìn)入砂再生裝置，砂再生裝置通過相應(yīng)的管路與第一砂料氣流輸送設(shè)備的進(jìn)料口相連通。第一砂料氣流輸送設(shè)備的出料口通過相應(yīng)的管路與砂冷卻裝置的進(jìn)料口相連通。砂冷卻裝置的出料口通過相應(yīng)的管路與冷卻床的進(jìn)料口相連通。冷卻床的出料口通過相應(yīng)的管路與第二砂料氣流輸送設(shè)備的進(jìn)料口相連通。第二砂料氣流輸送設(shè)備的出料口通過相應(yīng)的管路與多功能料倉的進(jìn)料口相連通。多功能料倉的出料口通過相應(yīng)的管路與第三砂料氣流輸送設(shè)備的進(jìn)料口相連通。第三砂料氣流輸送設(shè)備的出料口通過相應(yīng)的管路與生產(chǎn)現(xiàn)場的混砂機的進(jìn)料口相連通。振動破碎再生機、存砂裝置、砂冷卻裝置、砂再生裝置、冷卻床和多功能料倉的各自的出氣口通過相應(yīng)的管路與除塵系統(tǒng)相連通。以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進(jìn)一步技術(shù)方案是進(jìn)氣裝置包括套管和進(jìn)氣管。套管有I至4個，各套管的形狀結(jié)構(gòu)均相同。各套管兩端均設(shè)有相應(yīng)的用來密閉固定連接進(jìn)氣管的固定法蘭。套管在其沿其軸線方向的中部設(shè)有開口向下的出氣口，也即進(jìn)氣裝置的出氣部位。各套管均沿調(diào)溫倉的徑向貫穿調(diào)溫倉設(shè)置，兩端的固定法蘭位于調(diào)溫倉外，出氣口位于調(diào)溫倉中。各套管從上至下依次設(shè)置，且沿調(diào)溫倉的周向呈等間隔角度設(shè)置。各套管與調(diào)溫倉相接觸的部分密閉固定連接。上述進(jìn)氣管的數(shù)量為套管的數(shù)量的2倍。各進(jìn)氣管的形狀結(jié)構(gòu)均相同。各進(jìn)氣管均由各自的作為出氣端的一端設(shè)置在相應(yīng)的套管中，各進(jìn)氣管的連同出氣端在內(nèi)的位于相應(yīng)的套管中的管段則為出氣管段。各進(jìn)氣管的出氣端口接近套管的出氣口。各進(jìn)氣管在其緊靠出氣管段的部位上均設(shè)有連接法蘭，該連接法蘭與套管的固定法蘭相對應(yīng)。各進(jìn)氣管由其連接法蘭與套管的固定法蘭密閉固定連接。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是調(diào)溫倉從上至下依次分為預(yù)熱交換段、熱交換段和快速熱交換段。預(yù)熱交換段為開口向下的圓臺殼體，且圓臺殼體的內(nèi)腔中無阻擋物。熱交換段為圓柱殼體，且該圓柱殼體的內(nèi)腔中無阻擋物。熱交換段的圓柱殼體的上端開口與預(yù)熱交換段的下端開口相對應(yīng)，且二者密閉連接。快速熱交換段為上下貫通的倒圓臺形殼體，快速熱交換段的倒圓臺殼體的上端開口與熱交換段為圓柱殼體的下端開口相對應(yīng)，且二者密閉連接。進(jìn)料口從左上方密閉固定連接在調(diào)溫倉的預(yù)熱交換段的左側(cè)上。進(jìn)料口設(shè)有相應(yīng)的閥門可以控制進(jìn)料口處于打開狀態(tài)或者關(guān)閉狀態(tài)。出氣口從右上方密閉固定連接在調(diào)溫倉的預(yù)熱交換段的右側(cè)上。出氣口中設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于松散固體顆粒物的粒徑。出料口從下方密閉連接固定在快速熱交換段的倒圓臺殼體的下端開口處。
以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是套管有2個。2個套管51按其所處的上下位置的不同分為上套管和下套管。上套管沿前后向水平設(shè)置，且在前后方向上貫穿調(diào)溫倉的快速熱交換段，并且在與調(diào)溫倉的快速熱交換段的相互接觸處密閉固定連接。下套管沿左右向水平設(shè)置，且左右方向上貫穿調(diào)溫倉的快速熱交換段，并且在與調(diào)溫倉的快速熱交換段的相互接觸處密閉固定連接。下套管位于上套管的下方。以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是各進(jìn)氣管的出氣管段上設(shè)有2至6條貫穿其管壁內(nèi)外的出氣槽。各出氣槽均沿進(jìn)氣管的軸向設(shè)置，且各出氣槽之間沿進(jìn)氣管的周向等間隔角度設(shè)置。各進(jìn)氣管的出氣管段上包覆有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于松散固體顆粒物的粒徑。實現(xiàn)本發(fā)明目的的樹脂砂砂處理系統(tǒng)的工作方法，具有以下步驟
a、先將舊砂送入振動破碎再生機進(jìn)行破碎、初步脫膜和篩分，然后將篩分出的舊砂經(jīng)振動破碎再生機的出料口送入進(jìn)料裝置的舊砂料倉中，由給料機構(gòu)將舊砂料倉中的舊砂送入斗提機的料斗中，通過斗提機將舊砂由存砂裝置的進(jìn)料口送入存砂裝置中。此時舊砂的溫度大約在90°C至150°C。 b、舊砂由存砂裝置的出料口經(jīng)過閥門排出后進(jìn)入砂再生裝置，舊砂在砂再生裝置中經(jīng)過機械摩擦將舊砂表面的樹脂膜磨掉，脫落下的樹脂膜和微粉，經(jīng)相應(yīng)的風(fēng)選分離器由除塵系統(tǒng)回收并進(jìn)行相應(yīng)的處理。C、舊砂由第一砂料氣流輸送設(shè)備送入砂冷卻裝置中進(jìn)行快速降溫處理。由空氣調(diào)節(jié)機組通過相應(yīng)的輸送管道以及砂冷卻裝置的進(jìn)氣管將溫度為10°c至20°C的干燥空氣輸入調(diào)溫倉中，且使得舊砂溫度快速降低8°C至15°C，并以此為依據(jù)調(diào)整干燥空氣的流量。舊砂在重力作用下下落至砂冷卻裝置底部的直至被放出需20至30分鐘，在這過程中，舊砂依次經(jīng)過調(diào)溫倉的預(yù)熱交換段、熱交換段和快速熱交換段并與干燥空氣充分接觸，吸熱后的干燥空氣從出氣口流出后通過除塵系統(tǒng)排出。d、經(jīng)過砂冷卻裝置降溫處理后的舊砂從進(jìn)入砂冷卻裝置放出后進(jìn)入冷卻床再次進(jìn)行相應(yīng)的降溫處理。舊砂經(jīng)過冷卻床降低溫度5°C至10°C。e、舊砂從冷卻床出來后由第二砂料氣流輸送設(shè)備輸送到多功能料倉中，舊砂進(jìn)入多功能料倉進(jìn)行存放，在存放的同時再次進(jìn)行降溫處理。由空氣調(diào)節(jié)機組通過相應(yīng)的輸送管道以及多功能料倉的進(jìn)氣管將溫度為10°c至20°C的干燥空氣輸入多功能料倉的調(diào)溫倉中，并相應(yīng)的調(diào)節(jié)干燥空氣的流量使得舊砂溫度最終被降低至25°C至35°C。舊砂在重力作用下下落至多功能料倉底部的直至被放出需經(jīng)過3至4小時，在這過程中，舊砂依次經(jīng)過調(diào)溫倉的預(yù)熱交換段、熱交換段和快速熱交換段并與干燥空氣充分接觸，吸熱后的干燥空氣從出氣口流出后通過除塵系統(tǒng)排出。舊砂通過第三砂料氣流輸送設(shè)備輸送至生產(chǎn)現(xiàn)場并經(jīng)過混砂機與相應(yīng)的固化劑、樹脂充分混勻后以供使用。本發(fā)明具有積極的效果
(I)本發(fā)明的樹脂砂砂處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，用本發(fā)明的砂冷卻裝置代替原系統(tǒng)中的存砂裝置，用多功能料倉代替原系統(tǒng)中的砂庫即可。也可以將原系統(tǒng)的存砂裝置和砂庫進(jìn)行簡單的改造得到，也即將本發(fā)明的砂冷卻裝置和多功能料倉中的進(jìn)氣裝置加裝到原系統(tǒng)中的存砂裝置和砂庫上即可，也即使得原系統(tǒng)中的存砂裝置和砂庫分別成為本發(fā)明的砂冷卻裝置和多功能料倉。(2)本發(fā)明的砂冷卻裝置在使用中，通入一定量的具有一定溫度的干燥空氣，在其內(nèi)部的基本無其它阻擋物的情況下，該一定溫度的干燥空氣直接與舊砂進(jìn)行碰撞而相互接觸，不僅使得舊砂在下降落的同時被氣流吹得更加松散，也延長了舊砂與氣體的熱交換時間，而能充分與通入的氣體進(jìn)行接觸并交換熱量，從而實現(xiàn)初步調(diào)溫的目的。(3)本發(fā)明的多功能料倉在使用中，通入一定量的具有一定溫度的干燥空氣，該一定溫度的干燥空氣從下至上與多功能料倉中的舊砂不斷進(jìn)行碰撞接觸，舊砂從進(jìn)入多功能料倉直至被放出的2至4小時的過程中，從而基本與進(jìn)入多功能料倉中的所有氣體均進(jìn)行了相應(yīng)的接觸和熱交換。這是一個動靜結(jié)合的過程，舊砂在存儲的同時與源源不斷的進(jìn)入的氣體進(jìn)行接觸和熱交換，效果極為明顯，從而實現(xiàn)調(diào)溫的目的，使得即使在環(huán)境溫度高于25°C時，舊砂在出多功能料倉時的溫度可以低于35°C，解決了本領(lǐng)域中的一大難題。(4)當(dāng)冬季環(huán)境溫度較低時，在停產(chǎn)一段時間后重新復(fù)工時，砂溫也會隨外界溫度變得較低，使用時需要適當(dāng)?shù)奶岣叨喙δ芰蟼}中舊砂的溫度，以便可以快速復(fù)工，因此在使用本發(fā)明的樹脂砂砂處理系統(tǒng)時，還可以通過通入一定溫度的干燥空氣來提高舊砂的溫度，應(yīng)用范圍廣。


圖I為本發(fā)明的樹脂砂砂處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中的砂冷卻裝置和多功能料倉的結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2中的A-A剖視 圖4為圖2中的B部剖視放大 圖5為圖2中的C部剖視放大圖。上述附圖中的標(biāo)記如下
振動破碎再生機70，進(jìn)料裝置81，舊砂料倉81-1，給料機構(gòu)81-2，斗提機81_3，存砂裝置80，砂冷卻裝置82，砂再生裝置83，冷卻床84，多功能料倉85，砂料氣流輸送設(shè)備86，第一砂料氣流輸送設(shè)備86-1,第二砂料氣流輸送設(shè)備86-2,第三砂料氣流輸送設(shè)備86-3,壓縮空氣機組87，空氣調(diào)節(jié)機組88，除塵系統(tǒng)89，
調(diào)溫倉1，預(yù)熱交換段11，熱交換段12，快速熱交換段13，進(jìn)料口 2，出料口 3，閥門4，進(jìn)氣裝置5，套管51，上套管51a，下套管51b，固定法蘭51_1，出氣口 51_2，進(jìn)氣管52，連接法蘭52-1，濾網(wǎng)53，出氣口 6。
具體實施例方式本發(fā)明的描述方位按照圖I所示的具體方位進(jìn)行描述，圖I的上下左右即為描述的上下左右，面向圖I的一側(cè)為前側(cè)，背離圖I的一方為后側(cè)。(實施例I)
見圖1，本發(fā)明的樹脂砂砂處理系統(tǒng)包括振動破碎再生機70、進(jìn)料裝置81、存砂裝置80、砂冷卻裝置82、砂再生裝置83、冷卻床84、多功能料倉85、砂料氣流輸送設(shè)備86、壓縮空氣機組87、空氣調(diào)節(jié)機組88、除塵系統(tǒng)89和混砂機。本實施例的砂冷卻裝置82和多功能料倉85的結(jié)構(gòu)相同，容量大小不同，砂冷卻裝置82能存儲20噸至100噸砂子(本實施例為40噸)，多功能料倉85能存儲100噸至500噸砂子(本實施例為200噸)。本實施例的砂冷卻裝置82也即原樹脂砂砂處理系統(tǒng)中的存砂裝置。本實施例的多功能料倉85也即原樹脂砂砂處理系統(tǒng)中的砂庫。見圖2，本實施例的砂冷卻裝置82和多功能料倉85均包括調(diào)溫倉I、進(jìn)料口 2、出料ロ 3、閥門4、進(jìn)氣裝置5和出氣ロ 6。見圖2，調(diào)溫倉I中基本無阻擋物，調(diào)溫倉I從上至下依次分為預(yù)熱交換段11、熱交換段12和快速熱交換段13。預(yù)熱交換段11為開ロ向下的圓臺殼體，且圓臺殼體的內(nèi)腔中無阻擋物；熱交換段12為圓柱殼體，且該圓柱殼體的內(nèi)腔中無阻擋物；熱交換段12的圓柱殼體的上端開ロ與預(yù)熱交換段11的下端開ロ相對應(yīng)，且二者密閉連接；快速熱交換段13為上下貫通的倒圓臺形殼體，快速熱交換段13的倒圓臺殼體的上端開ロ與熱交換段12為圓柱殼體的下端開ロ相對應(yīng)，且二者密閉連接。進(jìn)料ロ 2從左上方密閉固定連接在調(diào)溫倉I的預(yù)熱交換段11的左側(cè)上，且與調(diào)溫倉I的內(nèi)部相連通。進(jìn)料ロ 2設(shè)有相應(yīng)的閥門可以控制進(jìn)料ロ 2處于打開狀態(tài) 或者關(guān)閉狀態(tài)。出氣ロ 6從右上方密閉固定連接在調(diào)溫倉I的預(yù)熱交換段11的右側(cè)上，且與調(diào)溫倉I的內(nèi)部相連通。出氣ロ 6中設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于松散固體顆粒物的粒徑。出料ロ 3從下方密閉連接固定在快速熱交換段13的倒圓臺殼體的下端開ロ處，且與調(diào)溫倉I的內(nèi)部相連通。閥門4設(shè)置出料ロ 3上，通過打開閥門4可以將調(diào)溫倉I中的物料的放出。見圖2至圖5，進(jìn)氣裝置5包括套管51和進(jìn)氣管52。套管51有I至4個(本實施例為2個),各套管51的形狀結(jié)構(gòu)均相同。2個套管51按其所處的上下位置的不同分為上套管51a和下套管51b。各套管51兩端均設(shè)有相應(yīng)的用來密閉固定連接進(jìn)氣管52的固定法蘭51-1。套管51在其沿其軸線方向的中部設(shè)有開ロ向下的出氣ロ 51-2。上套管51a沿前后向水平設(shè)置，且在前后方向上貫穿調(diào)溫倉I的快速熱交換段13，并且在與調(diào)溫倉I的快速熱交換段13的相互接觸處密閉固定連接；上套管51a的出氣ロ 51-2設(shè)置在其前后向的中部，且位于調(diào)溫倉I中；上套管51a的前后兩端的固定法蘭51-1均位于調(diào)溫倉I外。下套管51b沿左右向水平設(shè)置，且左右方向上貫穿調(diào)溫倉I的快速熱交換段13，并且在與調(diào)溫倉I的快速熱交換段13的相互接觸處密閉固定連接；下套管51b的出氣ロ 51-2設(shè)置在其左右向的中部，且位于調(diào)溫倉I中；下套管51b的左右兩端的固定法蘭51-1均位于調(diào)溫倉I外；下套管51b位于上套管51a的下方。見圖2至圖4，進(jìn)氣管52的數(shù)量為套管51的數(shù)量的2倍。各進(jìn)氣管52的形狀結(jié)構(gòu)均相同。各進(jìn)氣管52均由各自的作為出氣端的一端設(shè)置在相應(yīng)的套管51中，各進(jìn)氣管52的連同出氣端在內(nèi)的位于相應(yīng)的套管51中的管段則為出氣管段；各進(jìn)氣管52的出氣端ロ接近套管51的出氣ロ 51-2 ;各進(jìn)氣管52在其緊靠出氣管段的部位上均設(shè)有連接法蘭52-1，該連接法蘭52-1與套管51的固定法蘭51-1相對應(yīng)。各進(jìn)氣管52由其連接法蘭52-1與套管51的固定法蘭51-1密閉固定連接。各進(jìn)氣管52的出氣管段上設(shè)有2至6條貫穿其管壁內(nèi)外的出氣槽52-2 (本實施例為4條)。各出氣槽52-2均沿進(jìn)氣管52的軸向設(shè)置，且各出氣槽52-2之間沿進(jìn)氣管52的周向等間隔角度設(shè)置。各進(jìn)氣管52的出氣管段上包覆有濾網(wǎng)53，濾網(wǎng)53的網(wǎng)孔小于松散固體顆粒物的粒徑。見圖I,砂料氣流輸送設(shè)備86有3個,依次稱為第一砂料氣流輸送設(shè)備86-1、第二砂料氣流輸送設(shè)備86-2和第三砂料氣流輸送設(shè)備86-3。空氣調(diào)節(jié)機組88通過相應(yīng)的管路及氣流分配器分別于砂冷卻裝置82的進(jìn)氣裝置5和多功能料倉85的進(jìn)氣裝置5相連通，由空氣調(diào)節(jié)機組88將溫度10°C至20°C (本實施例為15°C)和流量1200立方米/小時至3000立方米/小時(本實施例為1800立方米/小時)的干燥空氣通過氣流分配器按1:5的比例分別將相應(yīng)流量的干燥空氣送入相應(yīng)的砂冷卻裝置82和多功能料倉85中。壓縮空氣機組87通過相應(yīng)的管路分別與相應(yīng)的各砂料氣流輸送設(shè)備86的進(jìn)氣ロ相連通，壓縮空氣機組87將壓縮空氣送入各砂料氣流輸送設(shè)備86中。
振動破碎再生機70設(shè)置在相應(yīng)的基座上。進(jìn)料裝置81包括舊砂料倉81-1、給料機構(gòu)81-2和斗提機81-3。舊砂料倉81-1設(shè)置在相應(yīng)的基座上，且位于振動破碎再生機70的出料ロ的下方。給料機構(gòu)81-2位于舊砂料倉81-1的出料ロ的下方，由給料機構(gòu)81-2將舊砂送入斗提機81-3的料斗中，通過斗提機81-3將舊砂通過相應(yīng)的管路由存砂裝置80的進(jìn)料ロ送入存砂裝置80中。舊砂再由存砂裝置80的出料ロ經(jīng)過閥門排出后通過相應(yīng)的管路進(jìn)入砂再生裝置83 (砂再生裝置83采用青島鑄冶機械有限公司生產(chǎn)的S52系列離心式再生機)，舊砂在砂再生裝置83中經(jīng)過機械摩擦將舊砂表面的樹脂膜磨掉，脫落下的樹脂膜和微粉，經(jīng)相應(yīng)的風(fēng)選分離器由除塵系統(tǒng)89回收并進(jìn)行相應(yīng)的處理。砂再生裝置83通過相應(yīng)的管路與第一砂料氣流輸送設(shè)備86-1的進(jìn)料ロ相連通。第一砂料氣流輸送設(shè)備86-1的出料ロ通過相應(yīng)的管路與砂冷卻裝置82的進(jìn)料ロ 2相連通；舊砂由第一砂料氣流輸送設(shè)備86-1及相應(yīng)的管路送入砂冷卻裝置82中進(jìn)行快速降溫處理，吸熱后的干燥空氣從出氣ロ 6流出后通過除塵系統(tǒng)89排出。砂冷卻裝置82的出料ロ 3通過相應(yīng)的管路與冷卻床84的進(jìn)料ロ相連通；降溫處理后的舊砂通過相應(yīng)的管路進(jìn)入冷卻床84再次進(jìn)行相應(yīng)的降溫處理。冷卻床84的出料ロ通過相應(yīng)的管路與第二砂料氣流輸送設(shè)備86-2的進(jìn)料ロ相連通；第二砂料氣流輸送設(shè)備86-2的出料ロ通過相應(yīng)的管路與多功能料倉85的進(jìn)料ロ 2相連通；舊砂從冷卻床84出來后由第二砂料氣流輸送設(shè)備86-2及相應(yīng)的管路輸送到多功能料倉85中，舊砂進(jìn)入多功能料倉85進(jìn)行存放，在存放的同時再次進(jìn)行降溫處理，舊砂從進(jìn)入多功能料倉85到從多功能料倉85中排出需2小時至4小時(本實施例為3小吋)。多功能料倉85的出料ロ 3通過相應(yīng)的管路與第三砂料氣流輸送設(shè)備86-3的進(jìn)料ロ相連通；第三砂料氣流輸送設(shè)備86-3的出料ロ通過相應(yīng)的管路與生產(chǎn)現(xiàn)場的混砂機的進(jìn)料ロ相連通；舊砂由多功能料倉85放出后隨即通過第三砂料氣流輸送設(shè)備86-3及相應(yīng)的管路輸送至生產(chǎn)現(xiàn)場的混砂機中，并經(jīng)過混砂機與相應(yīng)的固化劑、樹脂充分混勻后以供使用，舊砂進(jìn)入混砂機時砂溫基本在25°C至35°C。振動破碎再生機70、存砂裝置80、砂冷卻裝置82、砂再生裝置83、冷卻床84和多功能料倉85中相應(yīng)的廢氣及粉塵通過相應(yīng)的管路由除塵系統(tǒng)89回收處理后排出。本實施例的樹脂砂砂處理系統(tǒng)的工作方法，具有以下步驟
a、先將舊砂送入振動破碎再生機70進(jìn)行破碎、初歩脫膜和篩分，然后將篩分出的舊砂經(jīng)振動破碎再生機70的出料ロ送入進(jìn)料裝置81的舊砂料倉81-1中，由給料機構(gòu)81-2將I日砂料倉81-1中的舊砂送入斗提機81-3的料斗中，通過斗提機81-3將舊砂由存砂裝置80的進(jìn)料ロ送入存砂裝置80中；此時舊砂的溫度大約在90°C至150°C。b、舊砂由存砂裝置80的出料ロ經(jīng)過閥門排出后進(jìn)入砂再生裝置83，舊砂在砂再生裝置83中經(jīng)過機械摩擦將舊砂表面的樹脂膜磨棹，脫落下的樹脂膜和微粉，經(jīng)相應(yīng)的風(fēng)選分離器由除塵系統(tǒng)89回收并進(jìn)行相應(yīng)的處理。C、舊砂由第一砂料氣流輸送設(shè)備86-1送入砂冷卻裝置82中進(jìn)行快速降溫處理；由空氣調(diào)節(jié)機組88通過相應(yīng)的輸送管道以及砂冷卻裝置82的進(jìn)氣管52將溫度為10°C至20°C的干燥空氣輸入調(diào)溫倉I中，且使得舊砂溫度快速降低8°C至15°C(本實施例為10°C)，并以此為依據(jù)調(diào)整干燥空氣的流量(本實施例為300立方米/小吋)；舊砂在重力作用下下落至砂冷卻裝置82底部的直至被放出需20至30分鐘，在這過程中，舊砂依次經(jīng)過調(diào)溫倉I的預(yù)熱交換段11、熱交換段12和快速熱交換段13并與干燥空氣充分接觸，吸熱后的干燥空氣從出氣ロ 6流出后通過除塵系統(tǒng)89排出。d、經(jīng)過砂冷卻裝置82降溫處理后的舊砂從進(jìn)入砂冷卻裝置82放出后進(jìn)入冷卻床84再次進(jìn)行相應(yīng)的降溫處理；舊砂經(jīng)過冷卻床84降低溫度5°C至10°C (本實施例為7°C )。e、舊砂從冷卻床84出來后由第二砂料氣流輸送設(shè)備86_2輸送到多功能料倉85中，舊砂進(jìn)入多功能料倉85進(jìn)行存放，在存放的同時再次進(jìn)行降溫處理；由空氣調(diào)節(jié)機組88通過相應(yīng)的輸送管道以及多功能料倉85的進(jìn)氣管52將溫度為10°C至20°C的干燥空氣輸入多功能料倉85的調(diào)溫倉I中，并相應(yīng)的調(diào)節(jié)干燥空氣的流量(本實施例為1500立方米/小吋)，使得舊砂溫度最終被降低至25°C至35°C ；舊砂在重力作用下下落至多功能料倉85底部的直至被放出需經(jīng)過3至4小時，在這過程中，舊砂依次經(jīng)過調(diào)溫倉I的預(yù)熱交換段11、熱交換段12和快速熱交換段13并與干燥空氣充分接觸，吸熱后的干燥空氣從出氣ロ 6 流出后通過除塵系統(tǒng)89排出；舊砂通過第三砂料氣流輸送設(shè)備86-3輸送至生產(chǎn)現(xiàn)場并經(jīng)過混砂機與相應(yīng)的固化劑、樹脂充分混勻后以供使用。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過程中還可以根據(jù)上述實施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種樹脂砂砂處理系統(tǒng)，包括振動破碎再生機(70)、進(jìn)料裝置(81)、存砂裝置(80)、砂冷卻裝置(82)、砂再生裝置(83)、冷卻床(84)、多功能料倉(85)、砂料氣流輸送設(shè)備(86)、壓縮空氣機組(87)、空氣調(diào)節(jié)機組(88)、除塵系統(tǒng)(89)和混砂機；其特征在于砂冷卻裝置(82)與多功能料倉(85)的結(jié)構(gòu)相同，容量大小不同，砂冷卻裝置(82)能存儲20噸至100噸砂子，多功能料倉(85)能存儲100噸至500噸砂子；砂冷卻裝置(82)與多功能料倉(85)均包括調(diào)溫倉(I)、進(jìn)料ロ(2)、出料ロ(3)、閥門(4)、進(jìn)氣裝置(5)和出氣ロ(6);調(diào)溫倉(I)中基本無阻擋物；進(jìn)料ロ(2)從左上方密閉固定連接在調(diào)溫倉(I)的左側(cè)上，且與調(diào)溫倉(I)的內(nèi)部相連通；出氣ロ(6)從右上方密閉固定連接在調(diào)溫倉(I)的右側(cè)上，且與調(diào)溫倉(I)的內(nèi)部相連通；出料ロ(3)從下方密閉連接固定在調(diào)溫倉(I)的下部中間上，且與調(diào)溫倉(I)的內(nèi)部相連通；閥門(4 )設(shè)置出料ロ( 3 )上，通過打開閥門(4 )可以將調(diào)溫倉(I)中的物料的放出；進(jìn)氣裝置(5)穿過調(diào)溫倉(I)的下部，且固定在調(diào)溫倉(I)的下部外周上，并且進(jìn)氣裝置(5)的出氣部位位于調(diào)溫倉(I)的內(nèi)腔中； 砂料氣流輸送設(shè)備(86)有3個,依次稱為第一砂料氣流輸送設(shè)備(86-1)、第二砂料氣流輸送設(shè)備(86-2)和第三砂料氣流輸送設(shè)備(86-3);空氣調(diào)節(jié)機組(88)通過相應(yīng)的管路及氣流分配器分別于砂冷卻裝置(82)和多功能料倉(85)的進(jìn)氣裝置(5)相連通，且氣流分配器的流量分配比例為1:5 ;壓縮空氣機組(87)通過相應(yīng)的管路分別與相應(yīng)的各砂料氣流輸送設(shè)備(86)的進(jìn)氣ロ相連通； 振動破碎再生機(70)設(shè)置在相應(yīng)的基座上；進(jìn)料裝置(81)包括舊砂料倉(81-1)、給料機構(gòu)(81-2)和斗提機(81-3);舊砂料倉(81-1)設(shè)置在相應(yīng)的基座上，且位于振動破碎再生機(70)的出料ロ的下方；給料機構(gòu)(81-2)位于舊砂料倉(81-1)的出料ロ的下方，給料機構(gòu)(81-2)將舊砂送入斗提機(81-3)的料斗中，通過斗提機(81-3)將舊砂通過相應(yīng)的管路由存砂裝置(80)的進(jìn)料ロ送入存砂裝置(80)中；舊砂再由存砂裝置(80)的出料ロ經(jīng)過閥門排出后通過相應(yīng)的管路進(jìn)入砂再生裝置(83)，砂再生裝置(83)通過相應(yīng)的管路與第一砂料氣流輸送設(shè)備(86-1)的進(jìn)料ロ相連通；第一砂料氣流輸送設(shè)備(86-1)的出料ロ通過相應(yīng)的管路與砂冷卻裝置(82)的進(jìn)料ロ(2)相連通；砂冷卻裝置(82)的出料ロ(3)通過相應(yīng)的管路與冷卻床(84)的進(jìn)料ロ相連通；冷卻床(84)的出料ロ通過相應(yīng)的管路與第二砂料氣流輸送設(shè)備(86-2)的進(jìn)料ロ相連通；第二砂料氣流輸送設(shè)備(86-2)的出料ロ通過相應(yīng)的管路與多功能料倉(85 )的進(jìn)料ロ( 2 )相連通；多功能料倉(85 )的出料ロ( 3 )通過相應(yīng)的管路與第三砂料氣流輸送設(shè)備(86-3)的進(jìn)料ロ相連通；第三砂料氣流輸送設(shè)備(86-3)的出料ロ通過相應(yīng)的管路與生產(chǎn)現(xiàn)場的混砂機的進(jìn)料ロ相連通；振動破碎再生機(70)、存砂裝置(80)、砂冷卻裝置(82)、砂再生裝置(83)、冷卻床(84)和多功能料倉(85)的各自的出氣ロ通過相應(yīng)的管路與除塵系統(tǒng)(89)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹脂砂砂處理系統(tǒng)，其特征在于進(jìn)氣裝置(5)包括套管(51)和進(jìn)氣管(52)； 套管(51)有I至4個，各套管(51)的形狀結(jié)構(gòu)均相同；各套管(51)兩端均設(shè)有相應(yīng)的用來密閉固定連接進(jìn)氣管(52)的固定法蘭(51-1);套管(51)在其沿其軸線方向的中部設(shè)有開ロ向下的出氣ロ(51-2)，也即進(jìn)氣裝置(5)的出氣部位；各套管(51)均沿調(diào)溫倉(I)的徑向貫穿調(diào)溫倉(I)設(shè)置，兩端的固定法蘭(51-1)位于調(diào)溫倉(I)タト，出氣ロ(51-2)位于調(diào)溫倉(I)中；各套管(51)從上至下依次設(shè)置，且沿調(diào)溫倉(I)的周向呈等間隔角度設(shè)置；各套管(51)與調(diào)溫倉(I)相接觸的部分密閉固定連接； 進(jìn)氣管(52)的數(shù)量為套管(51)的數(shù)量的2倍；各進(jìn)氣管(52)的形狀結(jié)構(gòu)均相同；各進(jìn)氣管(52)均由各自的作為出氣端的一端設(shè)置在相應(yīng)的套管(51)中，各進(jìn)氣管(52)的連同出氣端在內(nèi)的位于相應(yīng)的套管(51)中的管段則為出氣管段；各進(jìn)氣管(52)的出氣端ロ接近套管(51)的出氣ロ(51-2);各進(jìn)氣管(52)在其緊靠出氣管段的部位上均設(shè)有連接法蘭(52-1)，該連接法蘭(52-1)與套管(51)的固定法蘭(51-1)相對應(yīng)；各進(jìn)氣管(52)由其連接法蘭(52-1)與套管(51)的固定法蘭(51-1)密閉固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂砂砂處理系統(tǒng)，其特征在于調(diào)溫倉(I)從上至下依次分為預(yù)熱交換段(11)、熱交換段(12)和快速熱交換段(13);預(yù)熱交換段(11)為開ロ向下的圓臺殼體，且圓臺殼體的內(nèi)腔中無阻擋物；熱交換段(12)為圓柱殼體，且該圓柱殼體的內(nèi)腔中無阻擋物；熱交換段(12)的圓柱殼體的上端開ロ與預(yù)熱交換段(11)的下端開ロ相對應(yīng)，且二者密閉連接；快速熱交換段(13)為上下貫通的倒圓臺形殼體，快速熱交換段(13)的倒圓臺殼體的上端開ロ與熱交換段(12)為圓柱殼體的下端開ロ相對應(yīng)，且二者密閉連接；進(jìn) 料ロ(2)從左上方密閉固定連接在調(diào)溫倉(I)的預(yù)熱交換段(11)的左側(cè)上；進(jìn)料ロ(2)設(shè)有相應(yīng)的閥門可以控制進(jìn)料ロ(2)處于打開狀態(tài)或者關(guān)閉狀態(tài)；出氣ロ(6)從右上方密閉固定連接在調(diào)溫倉(I)的預(yù)熱交換段(11)的右側(cè)上；出氣ロ(6)中設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于松散固體顆粒物的粒徑；出料ロ(3)從下方密閉連接固定在快速熱交換段(13)的倒圓臺殼體的下端開ロ處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹脂砂砂處理系統(tǒng)，其特征在于套管(51)有2個；2個套管51按其所處的上下位置的不同分為上套管(51a)和下套管(51b);上套管(51a)沿前后向水平設(shè)置，且在前后方向上貫穿調(diào)溫倉(I)的快速熱交換段(13)，并且在與調(diào)溫倉(I)的快速熱交換段(13)的相互接觸處密閉固定連接；下套管(51b)沿左右向水平設(shè)置，且左右方向上貫穿調(diào)溫倉(I)的快速熱交換段(13)，并且在與調(diào)溫倉(I)的快速熱交換段(13)的相互接觸處密閉固定連接；下套管(51b)位于上套管(51a)的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的樹脂砂砂處理系統(tǒng)，其特征在于各進(jìn)氣管(52)的出氣管段上設(shè)有2至6條貫穿其管壁內(nèi)外的出氣槽(52-2);各出氣槽(52-2)均沿進(jìn)氣管(52)的軸向設(shè)置，且各出氣槽(52-2)之間沿進(jìn)氣管(52)的周向等間隔角度設(shè)置；各進(jìn)氣管(52)的出氣管段上包覆有濾網(wǎng)(53)，濾網(wǎng)(53)的網(wǎng)孔小于松散固體顆粒物的粒徑。
6.一種權(quán)利要求5所述樹脂砂砂處理系統(tǒng)的工作方法，其特征在于具有以下步驟 a、先將舊砂送入振動破碎再生機(70)進(jìn)行破碎、初歩脫膜和篩分，然后將篩分出的舊砂經(jīng)振動破碎再生機(70)的出料ロ送入進(jìn)料裝置(81)的舊砂料倉(81-1)中，由給料機構(gòu)(81-2)將舊砂料倉(81-1)中的舊砂送入斗提機(81-3)的料斗中，通過斗提機(81-3)將舊砂由存砂裝置(80)的進(jìn)料ロ送入存砂裝置(80)中；此時舊砂的溫度大約在90°C至150°C ； b、舊砂由存砂裝置(80)的出料ロ經(jīng)過閥門排出后進(jìn)入砂再生裝置(83)，舊砂在砂再生裝置(83)中經(jīng)過機械摩擦將舊砂表面的樹脂膜磨掉，脫落下的樹脂膜和微粉，經(jīng)相應(yīng)的風(fēng)選分離器由除塵系統(tǒng)(89)回收并進(jìn)行相應(yīng)的處理； C、舊砂由第一砂料氣流輸送設(shè)備(86-1)送入砂冷卻裝置(82)中進(jìn)行快速降溫處理；由空氣調(diào)節(jié)機組(88)通過相應(yīng)的輸送管道以及砂冷卻裝置(82)的進(jìn)氣管(52)將溫度為10°C至20°C的干燥空氣輸入調(diào)溫倉(I)中，且使得舊砂溫度快速降低8°C至15°C，并以此為依據(jù)調(diào)整干燥空氣的流量；舊砂在重力作用下下落至砂冷卻裝置(82)底部的直至被放出需20至30分鐘，在這過程中，舊砂依次經(jīng)過調(diào)溫倉(I)的預(yù)熱交換段(11)、熱交換段(12)和快速熱交換段(13)并與干燥空氣充分接觸，吸熱后的干燥空氣從出氣ロ(6)流出后通過除塵系統(tǒng)(89)排出； d、經(jīng)過砂冷卻裝置(82)降溫處理后的舊砂從進(jìn)入砂冷卻裝置(82)放出后進(jìn)入冷卻床(84)再次進(jìn)行相應(yīng)的降溫處理；舊砂經(jīng)過冷卻床(84)降低溫度5°C至10°C ； e、舊砂從冷卻床(84)出來后由第二砂料氣流輸送設(shè)備(86-2)輸送到多功能料倉(85)中，舊砂進(jìn)入多功能料倉(85)進(jìn)行存放，在存放的同時再次進(jìn)行降溫處理；由空氣調(diào)節(jié)機組(88)通過相應(yīng)的輸送管道以及多功能料倉(85)的進(jìn)氣管(52)將溫度為10°C至20°C的干燥空氣輸入多功能料倉(85)的調(diào)溫倉(I)中，并相應(yīng)的調(diào)節(jié)干燥空氣的流量使得舊砂溫度最終被降低至25°C至35°C ;舊砂在重力作用下下落至多功能料倉(85)底部的直至被放出需經(jīng)過3至4小時，在這過程中，舊砂依次經(jīng)過調(diào)溫倉(I)的預(yù)熱交換段(11)、熱交換段(12)和快速熱交換段(13)并與干燥空氣充分接觸，吸熱后的干燥空氣從出氣ロ(6)流出后通過除塵系統(tǒng)(89)排出；舊砂通過第三砂料氣流輸送設(shè)備(86-3)輸送至生產(chǎn)現(xiàn)場并經(jīng)過 混砂機與相應(yīng)的固化劑、樹脂充分混勻后以供使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種樹脂砂砂處理系統(tǒng)，包括振動破碎再生機、進(jìn)料裝置、存砂裝置、砂冷卻裝置、砂再生裝置、冷卻床、多功能料倉、砂料氣流輸送設(shè)備、壓縮空氣機組、空氣調(diào)節(jié)機組、除塵系統(tǒng)和混砂機。其要點是砂冷卻裝置與多功能料倉的結(jié)構(gòu)相同，容量大小不同。砂冷卻裝置與多功能料倉均包括調(diào)溫倉、進(jìn)料口、出料口、閥門、進(jìn)氣裝置和出氣口。進(jìn)料口從左上方密閉固定連接在調(diào)溫倉的左側(cè)上。出氣口從右上方密閉固定連接在調(diào)溫倉的右側(cè)上。出料口從下方密閉連接固定在調(diào)溫倉的下部中間上。閥門設(shè)置出料口上。進(jìn)氣裝置穿過調(diào)溫倉的下部，且固定在調(diào)溫倉的下部外周上，并且進(jìn)氣裝置的出氣部位位于調(diào)溫倉的內(nèi)腔中。
文檔編號B22C5/08GK102649149SQ20121011584
公開日2012年8月29日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者姚立猛, 陳姚 申請人:常州市姚氏鑄造材料有限公司