專利名稱：一種耐指紋板水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種耐指紋板水處理工藝。
背景技術(shù)：
耐指紋板是在鍍鋅板表面進(jìn)行耐指紋處理后得到的ー種復(fù)合涂層板。耐指紋鋼板是最早通過環(huán)保認(rèn)證的材料，因表面用干凈的手指觸摸不會(huì)留下指紋，故而得名“耐指紋”，耐指紋鋼板表面光潔、平整，公差小。耐指紋板在高溫高濕環(huán)境下，短期儲(chǔ)存過程中出現(xiàn)黑變現(xiàn)象，國內(nèi)外許多專家從上世紀(jì)末就對(duì)其原因、基理進(jìn)行了分析、探討，迄今結(jié)論不一。耐指紋涂層是白色、透明的有機(jī)膜，有些專家認(rèn)為膜下的鍍鋅層，因各種原因氧化腐蝕，光通過有機(jī)膜的折射，反射所產(chǎn)·生的光干渉作用黑變。但我公司經(jīng)過研究分析重點(diǎn)在于水質(zhì)、水洗、水分。水質(zhì)是保證電鍍質(zhì)量不可忽視的重要條件，水質(zhì)直接影響電鍍?nèi)芤旱某煞旨靶阅?，清洗用水量很大，水質(zhì)的優(yōu)劣直接影響鍍層質(zhì)量，尤其Cl-雖然是陰離子，不參與極化反應(yīng)，不沉積在鋅層上，但增大了溶液電阻，也會(huì)腐蝕陽極，尤其清洗時(shí)，沾附在鋅層板面上不斷地腐蝕鋅層，常見的水跡、水銹、水斑，就是水中的雜質(zhì)。水洗，卷板在鍍槽中是垂直進(jìn)入、上下行進(jìn)的方式，有1/3卷板不斷地離開電場(chǎng)暴露在空氣之中，由于酸性鍍層粗糙疏松，用壓輥或擠干輥極易損傷鍍層，尤其當(dāng)輥?zhàn)踊《然虬迕媾c輥?zhàn)悠叫卸嚷晕⒂幸稽c(diǎn)問題，鋅層能就會(huì)擠壓成條紋或斑痕，如果不擠不壓，則沾附在鋅層表面的殘液又必然不斷地腐蝕鋅層，如果板面平整運(yùn)行又十分平行，板面均勻腐蝕問題不大，如果略微偏斜或不平整，腐蝕系數(shù)就不一樣，形成腐蝕色差也就是條紋。水分，殘留或二次吸進(jìn)在耐指紋卷板內(nèi)的水分危害最大，應(yīng)該說是造成耐指紋卷板黑變的罪魁禍?zhǔn)祝词瑰儗又须s質(zhì)再多，沒有水分，就不會(huì)起反應(yīng)，水分是電介質(zhì)，是促成耐指紋卷板發(fā)生電化學(xué)腐蝕的媒介，水分和金屬接觸；特別是基體金屬含有一定其它金屬時(shí)，由于電位差造成原電池反應(yīng)，不斷地對(duì)金屬進(jìn)行電化學(xué)腐蝕，

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)耐指紋板在高溫高濕環(huán)境下出現(xiàn)黑變，背面會(huì)出現(xiàn)亮點(diǎn)的現(xiàn)象，改進(jìn)了耐指紋板的水處理工藝，目的在于通過加強(qiáng)了生產(chǎn)過程中的“三水”管理(即水質(zhì)、水分、水洗)消除腐蝕介質(zhì)，徹底解決黑變弊病。本發(fā)明的技術(shù)解決方案ー種耐指紋板水處理工藝，具體包括脫脂エ藝、除銹エ藝、電鍍エ藝及烘干エ藝中的水處理控制一、脫脂工藝除油與清洗①除油エ段采用堿性脫脂劑對(duì)鋼板的表層油脂進(jìn)行去除，溶液溫度控制在50-65 °C。②清洗清洗分兩段，先采用50-60°C的熱水進(jìn)行清洗，然后采用三級(jí)逆流冷水清洗。ニ、除銹エ藝除銹與清洗①采用稀鹽酸作為除銹劑除去板面氧化物，活化板面，酸濃度控制在5% -10% ;②清洗采用三級(jí)逆流冷水清洗。三、電鍍エ藝電鍍與清洗所述電鍍エ藝采用堿性電鍍和硫酸鹽電鍍兩種エ藝分別對(duì)鋼板進(jìn)行表面處理。①堿性電鍍堿性電鍍采用無氰堿性電鍍エ藝，堿性電鍍中的主要原料為NaOH、ZnO，其中ZnO 既是電鍍導(dǎo)電液，又是Zn的來源。②清洗清洗采用三級(jí)逆流清洗エ藝。③硫酸鹽電鍍硫酸鹽電鍍采用ZnS04、Zn、H2SO4等作為鍍液原料，ZnSO4, Zn既是電鍍導(dǎo)電液，又是Zn的來源。硫酸鹽電鍍鍍層沉積速度快，使用的7-8da的電流密度，電鍍效率高；而且硫酸鹽電鍍對(duì)本發(fā)明的板材電鍍比較適合。電鍍過程中控制Zn離子濃度70-100k/h和電流密度即可。④清洗清洗采用三級(jí)逆流清洗エ藝。四、烘干エ藝本發(fā)明所有烘干エ藝均采用紅外線進(jìn)行干燥的エ藝，在密閉的烘干室內(nèi)采用天然氣作為加熱源，控制溫度在360-550°C，對(duì)涂敷的表面膜進(jìn)行固化處理。首先根據(jù)板厚、膜厚，設(shè)置薄板溫度120°C、時(shí)間20s，烘道內(nèi)水氣使用抽風(fēng)機(jī)抽凈，卷板出烘道后保溫一段時(shí)間使其不驟冷，使涂料中水分完全揮發(fā)，卷板進(jìn)入活套時(shí)再逐漸降溫，收卷溫度高于室溫2-3°C，以防結(jié)露，入涂裝前的鍍鋅板烘干，無水分，卷板超過24小時(shí)再予包裝。純水制作エ藝自來水一沙濾一碳濾一反滲透一混床一純水。本發(fā)明的有益效果經(jīng)過本エ藝的處理徹底解決了耐指紋板的黑變和背面亮點(diǎn)行業(yè)難題。全面提升了產(chǎn)品質(zhì)量，污染物達(dá)標(biāo)排放。很大程度上提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)形象。


附圖為本發(fā)明的エ藝流程圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一歩敘述本發(fā)明。如圖所示附圖為本發(fā)明エ藝流程圖，其中水處理工藝具體包括脫脂エ藝、除銹エ藝、電鍍エ藝及烘干エ藝中的水處理控制一、脫脂工藝除油與清洗①除油エ段采用堿性脫脂劑對(duì)鋼板的表層油脂進(jìn)行去除，溶液溫度控制在50-65 °C。②清洗清洗分兩段，先采用50-60°C的熱水進(jìn)行清洗，然后采用三級(jí)逆流冷水清洗。ニ、除銹エ藝除銹與清洗
②采用稀鹽酸作為除銹劑除去板面氧化物，活化板面，酸濃度控制在5% -10% ;②清洗采用三級(jí)逆流冷水清洗。三、電鍍エ藝電鍍與清洗所述電鍍エ藝采用堿性電鍍和硫酸鹽電鍍兩種エ藝分別對(duì)鋼板進(jìn)行表面處理。①堿性電鍍堿性電鍍采用無氰堿性電鍍エ藝，堿性電鍍中的主要原料為NaOH、ZnO，其中ZnO既是電鍍導(dǎo)電液，又是Zn的來源。②清洗清洗采用三級(jí)逆流清洗エ藝。③硫酸鹽電鍍硫酸鹽電鍍采用ZnS04、Zn、H2SO4等作為鍍液原料，ZnSO4, Zn既是電鍍導(dǎo)電液，又是Zn的來源。硫酸鹽電鍍鍍層沉積速度快，使用的7-8da的電流密度，電鍍效率高；而且硫酸鹽電鍍對(duì)本發(fā)明的板材電鍍比較適合。電鍍過程中控制Zn離子濃度70-100k/h和電流密度即可。
④清洗清洗采用三級(jí)逆流清洗エ藝。烘干工藝本發(fā)明所有烘干エ藝均采用紅外線進(jìn)行干燥的エ藝，在密閉的烘干室內(nèi)采用天然氣作為加熱源，控制溫度在360-550°C，對(duì)涂敷的表面膜進(jìn)行固化處理。首先根據(jù)板厚、膜厚，設(shè)置烘干溫度120°C、時(shí)間(20s)，烘道內(nèi)水氣使用抽風(fēng)機(jī)抽凈，卷板出烘道后保溫一段時(shí)間使其不驟冷，使涂料中水分完全揮發(fā)，卷板進(jìn)入活套時(shí)再逐漸降溫，收卷溫度高于室溫2-3°C，以防結(jié)露，入涂裝前的鍍鋅板烘干，無水分，卷板超過24小時(shí)再予包裝。純水制作エ藝自來水一沙濾一碳濾一反滲透一混床一純水。
權(quán)利要求
1.ー種耐指紋板水處理工藝，具體包括脫脂エ藝、除銹エ藝、電鍍エ藝中的水清洗步驟 A、脫脂工藝除油與清洗 ①除油采用堿性脫脂劑對(duì)鋼板的表層油脂進(jìn)行去除，溶液溫度控制在50-65°C； ②清洗清洗分兩段，先采用50-60°C的熱水進(jìn)行清洗，然后采用三級(jí)逆流冷水清洗； B、除銹エ藝除銹與清洗 ①除銹采用稀鹽酸作為除銹劑除去板面氧化物，活化板面，酸濃度控制在5%-10% ； ②清洗采用三級(jí)逆流冷水清洗； C、電鍍エ藝電鍍與清洗 所述電鍍エ藝采用堿性電鍍和硫酸鹽電鍍兩種エ藝分別對(duì)鋼板進(jìn)行表面處理； ①堿性電鍍 堿性電鍍采用無氰堿性電鍍エ藝，堿性電鍍中的主要原料為NaOH、ZnO ； ②清洗清洗采用三級(jí)逆流清洗エ藝； ③硫酸鹽電鍍 硫酸鹽電鍍采用ZnSO4、Zn、H2SO4作為鍍液原料，使用的7_8da的電流密度，電鍍過程中控制Zn離子濃度70-100k/h ； ④清洗清洗采用三級(jí)逆流清洗エ藝。
2.如權(quán)利要求I所述的耐指紋板水處理工藝，其特征在于還包括電鍍エ藝水清洗后的烘干エ藝，首先根據(jù)板厚、膜厚，設(shè)置烘干溫度120で、控制加熱時(shí)間20s，烘道內(nèi)水氣使用抽風(fēng)機(jī)抽凈，收卷溫度高于室溫2-3°C。
3.如權(quán)利要求2所述的烘干エ藝，其特征在于所述烘干エ藝采用紅外線進(jìn)行干燥，控制溫度在360-550°C。
4.如權(quán)利要求2所述的烘干エ藝，其特征在于所述烘干エ藝是在密閉的烘干室內(nèi)采用天然氣作為加熱源。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐指紋板水處理工藝，具體包括脫脂工藝、除銹工藝、電鍍工藝中的水清洗步驟和電鍍工藝水清洗后的烘干工藝。水清洗步驟主要包括三級(jí)逆流清洗，烘干步驟首先根據(jù)板厚、膜厚，設(shè)置烘干溫度120℃、控制加熱時(shí)間20s，烘道內(nèi)水氣使用抽風(fēng)機(jī)抽凈，收卷溫度高于室溫2-3℃。經(jīng)過本工藝的處理徹底解決了耐指紋板的黑變和背面亮點(diǎn)行業(yè)難題。全面提升了產(chǎn)品質(zhì)量，污染物達(dá)標(biāo)排放。
文檔編號(hào)C23G1/19GK102776534SQ201210120978
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者樓永通, 汪仁平, 王勇, 郁霞秋, 黃忠偉 申請(qǐng)人:長江潤發(fā)(江蘇)薄板鍍層有限公司