專利名稱：一種熱固性樹脂研磨墊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于研磨技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種熱固性樹脂研磨墊及其制備方法。
背景技術(shù)：
水晶(裝飾玻璃)在燈具、服飾等日常生活方方面面得到廣泛應(yīng)用，而光學(xué)玻璃則是光學(xué)儀器及家用數(shù)碼產(chǎn)品的關(guān)鍵部件。在全球產(chǎn)業(yè)調(diào)整中，中國承擔(dān)了全球大部分水晶及光學(xué)玻璃的生產(chǎn)和加工業(yè)務(wù)。而有“中國水晶玻璃之都”之稱的浦江水晶玻璃行業(yè)歷經(jīng)二十五年的發(fā)展，成為浦江的三大支柱產(chǎn)業(yè)之一。到2011年底，全行業(yè)產(chǎn)值超過300億元，生產(chǎn)加工點(diǎn)超過23000家，產(chǎn)值超過億元企業(yè)15家。產(chǎn)品有燈飾掛件、燈具、工藝品、飾品、日用品等七大系列上萬種。產(chǎn)品除覆蓋國內(nèi)各大城市外，還遠(yuǎn)銷歐美、中東和東南亞等30多個(gè)國家和地區(qū)，其產(chǎn)品產(chǎn)量和銷售額占同行業(yè)中60%以上。目前浦江水晶玻璃的研磨加工主要是以電鍍研磨盤或是樹脂研磨盤進(jìn)行加工。而電鍍研磨盤的使用壽命較短，一般為5 10天；壓鑄成型的樹脂研磨盤價(jià)格較高，在使用一段時(shí)間后，樹脂研磨盤中的磨粒出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象，但磨鈍的磨粒不易脫落，因此需要進(jìn)行磨盤修刃，這必然會(huì)影響實(shí)際生產(chǎn)加工的效率。而采用本發(fā)明的熱固性樹脂固結(jié)磨料研磨墊可以好解決使用壽命和磨鈍的磨粒難脫落的問題，可以提高生產(chǎn)效率節(jié)約成本。公開號(hào)為CN101428404A的中國專利申請(qǐng)固結(jié)磨料研磨拋光墊及其制備方法公開了一種固結(jié)磨料拋光墊，但其制備的方式是采用光固化發(fā)，該種方法制作出的研磨墊的厚度較小，影響使用壽命。公開號(hào)為CN101817172A的中國專利基于熱引發(fā)固化的固結(jié)磨料研磨拋光墊及其制備方法公開了一種采用熱引發(fā)固化的研磨墊的制備工藝，但該種研磨墊的制備主要是在烘箱中進(jìn)行加熱烘烤成型的，該種方法效率較低，并且易導(dǎo)致制備的研磨墊內(nèi)部固體料的分布不均勻，研磨墊中易出現(xiàn)氣孔，密度較小，機(jī)械強(qiáng)度較差缺陷，影響其自身的機(jī)械性能和研磨墊的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種熱固性樹脂研磨墊，用于提高熱固性樹脂研磨墊的密度，增加熱固性樹脂研磨墊的機(jī)械強(qiáng)度，本發(fā)明的另一目的在于提供一種該熱固性樹脂研磨墊的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案之一為一種熱固性樹脂研磨墊，包括金剛石，磨料和樹脂基體，所述金剛石，磨料和樹脂基體的組份及其質(zhì)量百分比為粒度為40微米 50微米之間的金剛4 7 %，粒度在20微米 70微米之間的磨料9 40 %，
粒度在20微米 70微米之間的金屬粉末 10 55%，聚丙烯酸酯類的預(yù)聚物10 60%，自由基/陰離子/氧化-還原類熱引發(fā)劑0. I I %，
金屬化合物/叔胺類/季胺類促進(jìn)加速劑 0 0. 7 %，減磨劑0.5 5%，磨料表面改性劑與分散劑0 4%，體系交聯(lián)密度調(diào)節(jié)添加劑0 20%，丙烯酸酯化的活性稀釋劑5 40%;各組份的質(zhì)量百分比之和為100% ；
所述金屬粉末為鐵粉，銀粉，鋁粉，銅粉，鎳粉，鉛粉，鈦粉，鋅粉，錫粉中的一種或多種的組合。優(yōu)選地，所述磨料為二氧化硅、石榴石，三氧化二鋁、碳化硅，碳化硼中的一種或多種的組合。當(dāng)研磨墊中含有兩種或兩種以上的磨料組成時(shí)，每種磨料的粒度范圍可以相同，也可以不相同。上述磨料，加入前需進(jìn)行機(jī)械化學(xué)表面改性，使磨料與聚合物體系有更好的相容性，提高磨料與上述基體之間的界面結(jié)合強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述聚丙烯酸酯類的預(yù)聚物是雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、酚醛環(huán)氧丙烯酸酯乙基胺改性的環(huán)氧丙烯酸、利用油酸、亞油酸進(jìn)行鏈改性的長(zhǎng)脂肪環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸酯中的一種或多種的組合。聚丙烯酸酯類預(yù)聚物含有的丙烯酸基團(tuán)，在熱作用下，自由基/陰離子/氧化-還原類熱引發(fā)劑引發(fā)其聚合固化，調(diào)節(jié)預(yù)聚物的種類和比例，可實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨墊整體性能的調(diào)控。優(yōu)選地，所述自由基/陰離子/氧化-還原類熱引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化乙酰乙酮、過氧化二叔丁基、過氧化二異丙苯、過氧化甲基異丁基酮、2，4_過氧化二氯苯酰、過氧化二月桂酰、過苯甲酸叔丁酯、異丙苯過氧化氫、1，
I-二(叔丁基過氧)環(huán)己烷、過苯甲酸叔丁酯、偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、過辛酸叔丁酯、N，N- 二乙基苯胺、N，N- 二甲基苯胺、N，N- 二甲基對(duì)苯胺、苯乙烯-鈉-萘-四氫呋喃體系、丁基鋰、格式試劑RMgX、KNH2、SrR2、CaR2、過硫酸鉀、過硫酸鈉、三乙基鋁、三乙基硼、乙硫醇、叔胺、環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸錳、萘酸亞銅中的一種或多種的組合。熱引發(fā)劑雖然在研磨墊中的含量不多，卻是其組成的關(guān)鍵成分之一。在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下，自由基熱引發(fā)劑分子發(fā)生裂解，生成自由基，引發(fā)本發(fā)明中的聚氨酯類的預(yù)聚物及丙烯酸化的活性稀釋劑單體的聚合固化；帶有吸電子基團(tuán)和共軛的丙烯酸酯體系陰離子基團(tuán)有利于陰離子的進(jìn)攻，發(fā)生聚合固化過程；本體系中的氧化-還原反應(yīng)也可以產(chǎn)生自由基，引發(fā)丙烯酸酯體系的聚合固化反應(yīng)。優(yōu)選地，所述金屬化合物/叔胺類/季胺類促進(jìn)加速劑為環(huán)烷酸鈷、辛酸鈷、異辛酸鋅、錳鹽、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、N，N-二甲基對(duì)甲苯胺、2，4_戊二酮、季胺氯化物中的一種或幾種的組合。促進(jìn)劑在聚合固化過程中可以加快引發(fā)劑的分解過程，力口速劑則是輔助促進(jìn)劑的作用。優(yōu)選地，所述減磨劑為石墨，炭黑，二硫化鑰，冰晶石中的一種或多種。將減磨劑添加之前要進(jìn)行化學(xué)機(jī)械改性，以改變減磨劑材料表面性能，提高減磨劑與樹脂基體的結(jié)合性能。在樹脂基體中添加減磨劑，可以好的降低研磨墊表面的摩擦系數(shù)，減小研磨墊與工件表面的摩擦力，從而可以較好的提高研磨墊的耐磨損性能。優(yōu)選地，所述磨料表面改性劑與分散劑為單烷氧基三羧酸鈦、單烷氧基三磷酸鈦、
二羥乙酸鈦酸酯、二鈦乙酸乙二醇酯、氨丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基娃燒、硫基丙基二甲氧基娃燒、乙稀基二甲氧基娃燒、燒基酌■聚氧乙稀釀、聚_■甲基娃燒中的一種或多種的組合。所列的表面改性劑或分散劑大都為偶聯(lián)劑、非離子型表面活性劑或超分散劑，偶聯(lián)劑分子中含有偶聯(lián)無機(jī)相與親有機(jī)相功能團(tuán)，其中的偶聯(lián)無機(jī)相部分與磨料顆粒表面結(jié)合，親有機(jī)相部分與聚合物體系有較好的相容性；非離子型表面活性劑有親水基與親油基兩部分，其中親水性可起到偶聯(lián)劑中偶聯(lián)無相相同的作用；超分散劑鏈上有錨固基團(tuán)與溶劑化鏈，其中的錨固基團(tuán)可在磨料顆粒表面形成多點(diǎn)錨固，提高吸附牢固度，溶劑化鏈比傳統(tǒng)的親油基團(tuán)長(zhǎng)，可起到提高相容性與空間分散穩(wěn)定的效果。優(yōu)選地，所述體系交聯(lián)密度調(diào)節(jié)添加劑為聚甲基丙烯酸酯、丁腈樹脂、聚乙二醇、 聚乙烯醇、聚丙二醇、苯乙烯、氯乙烯、乙烯、丙烯中的一種或多種的組合。體系交聯(lián)密度性能調(diào)節(jié)添加劑是一類不參與熱固化過程的聚合物，適量加入可調(diào)節(jié)體系的交聯(lián)密度、硬度。優(yōu)選地，所述丙烯酸酯化的活性稀釋劑為丙烯酸-￠-羥乙基、甲基丙烯酸羥乙、
2-苯氧基乙基丙烯酸酯、苯氧基三乙基丙烯酸酯、￠-羥乙基丙烯酸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十三烷基酯、二縮/三縮乙二醇(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化雙酚A雙(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇雙(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化三羥基甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯中的一種或多種的組合。丙烯酸酯化的活性稀釋劑與前述的聚丙烯酸酯類預(yù)聚物相類似，可在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下，在自由基/陰離子/氧化-還原型熱引發(fā)劑的引發(fā)下，發(fā)生聚合固化。與預(yù)聚物相比，其粘度較低，可用來調(diào)節(jié)體系的粘度，使體系更好的混合，具備適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性能，另外，還可用來控制體系固化后固化膜的交聯(lián)密度及其綜合性能。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是一種熱固性樹脂研磨墊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(I)根據(jù)配方按比例稱取聚丙烯酸類預(yù)聚物、體系交聯(lián)密度調(diào)節(jié)添加劑、丙烯酸酯化的活性稀釋劑和表面改性劑，攪拌均勻；(2)按配方稱取改性過的金剛石，磨料，金屬粉末和減磨劑加入到步驟(I)中制備好的樹脂基體中，并攪拌均勻；(3)將步驟⑵中配制好的料冷卻至室溫；(4)按配方稱取相應(yīng)量的自由基/陰離子/氧化-還原類熱引發(fā)劑和促進(jìn)加速劑，并加入到步驟(3)中的料中，并用攪拌器充分混合均勻，制成含磨料的混合物；(5)將注塑機(jī)模具加熱設(shè)定溫度，所述設(shè)定溫度在180°C以下；(6)將步驟(3)制成的混合物倒入到注塑機(jī)的料斗中，并開啟料斗中的攪拌裝置，將含磨料的混合物注入到所述注塑機(jī)模具中；(7)將所述注塑機(jī)模具中的混合物進(jìn)行固化，所述固化時(shí)間不超過為I 6分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)采用相比，本發(fā)明的有益效果如下(I)添加金屬粉末可以提高制備出的研磨墊的密度，硬度，提高研磨墊的機(jī)械性能,提高研磨墊的材料去除速率和耐磨損性能,延長(zhǎng)使用壽命。(2)同時(shí)，添加金屬粉末還可以使研磨墊有較好的熱傳導(dǎo)性能，在研磨過程中可以將研磨區(qū)域所產(chǎn)生的熱量迅速的傳遞出去，降低研磨區(qū)域的溫度，減小研磨區(qū)域樹脂基體的分解，從而提高提高樹脂基體對(duì)磨粒的把持性能，提高研磨墊的耐磨損性能。(3)樹脂基體在模具中的固化時(shí)間較短，可以更好的保證基體中固體料的分散均勻，使得制作出的研磨墊的機(jī)械性能較為均勻，提高研磨墊的使用壽命。(4)注塑時(shí)注塑壓力較大且具有保壓功能，因此制作出的研磨墊的密度較大，機(jī)械性能較好，材料去除速率較大，耐磨性能較好。(5)本發(fā)明的樹脂研磨墊具有自修刃特性，能始終保持較高的材料去除速率，提高了研磨加工效率。


圖I為本發(fā)明的研磨墊的剖視圖；圖2是本發(fā)明的研磨墊的俯視圖。其中標(biāo)號(hào)I代表的是研磨墊的內(nèi)孔、標(biāo)號(hào)2代表的是研磨墊。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本發(fā)明有更好的了解，在下文對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。所有的實(shí)施例中的樹脂基體配方不變，而銅粉與碳化硅粉是按照銅粉與碳化硅的體積和不變的原則進(jìn)行添加的，即銅粉體積加上碳化硅體積和不變，銅粉體積為銅粉質(zhì)量比上銅粉密度，碳化硅體積為碳化硅質(zhì)量比上碳化硅密度。在前期試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，銅粉和碳化硅的總體積在180立方厘米時(shí)最好。因此在實(shí)驗(yàn)銅粉等金屬粉末和碳化硅對(duì)研磨墊的耐磨性能的影響時(shí)，也是按照金屬粉末和碳化硅的總體積為180立方厘米進(jìn)行配料添加的。實(shí)施例I該熱固性樹脂研磨墊，其結(jié)構(gòu)如圖I所示。其由如下方法制造而成稱取100克粒徑為40 50微米的金剛石磨料和540克粒徑為320目的碳化硅(也可以用二氧化硅、三氧化二鋁磨料代替)，180克粒徑為400目的銅粉(也可以用鐵粉，銀粉，鋁粉，鎳粉，鉛粉，鈦粉，鋅粉，錫粉代替)，30克粒徑為8000目的石墨(也可以用炭黑，二硫化鑰，冰晶石代替)，180克聚氨酯丙烯酸酯(也可以用雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、酚醛環(huán)氧丙烯酸酯乙基胺改性的環(huán)氧丙烯酸、利用油酸、亞油酸進(jìn)行鏈改性的長(zhǎng)脂肪環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯或丙烯酸酯化聚丙烯酸酯代替)，8克偶氮二異丁腈(也可以用過氧化二苯甲酰、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化乙酰乙酮、過氧化二叔丁基、過氧化二異丙苯、過氧化甲基異丁基酮、2，4_過氧化二氯苯酰、過氧化二月桂酰、過苯甲酸叔丁酯、異丙苯過氧化氫、1，I-二(叔丁基過氧)環(huán)己烷、過苯甲酸叔丁酯、偶氮二異庚腈、過辛酸叔丁酯、N，N-二乙基苯胺、N，N- 二甲基對(duì)苯胺、苯乙烯-鈉-萘-四氫 呋喃體系、丁基鋰、格式試劑RMgX、KNH2、SrR2、CaR2、過硫酸鉀、過硫酸鈉、三乙基鋁、三乙基硼、乙硫醇、叔胺、環(huán)烷酸錳或萘酸亞銅代替)，4克環(huán)烷酸鈷(也可用辛酸鈷、異辛酸鋅、錳鹽、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、N，N- 二甲基對(duì)甲苯胺、2，4-戊二酮、季胺氯化物代替)，34克單烷氧基三羧酸鈦(也可用單烷氧基三磷酸鈦、二羥乙酸鈦酸酯、二鈦乙酸乙二醇酯、氨丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基二甲氧基娃燒、硫基丙基二甲氧基娃燒、乙稀基二甲氧基娃燒、燒基酌■聚氧乙稀釀或聚二甲基硅烷代替)，60克聚乙二醇(也可用聚甲基丙烯酸酯、丁腈樹脂、聚乙烯醇、聚丙二醇、苯乙烯、氯乙烯、乙烯或丙烯代替)與360克乙氧基化三羥基甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯(也可用丙烯酸-羥乙基、甲基丙烯酸羥乙、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、苯氧基三乙基丙烯酸酯、^ -羥乙基丙烯酸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十三烷基酯、二縮/三縮乙二醇(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化雙酚A雙(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇雙(甲基)丙烯酸酯或甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯代替)，參見表I，所示為組成成分及各組分質(zhì)量百分比。其混合制作方法步驟如下1)先將聚氨酯丙烯酸酯，單烷氧基三羧酸鈦，聚乙二醇，乙氧基化三羥基甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯混合均勻；2)再加入金剛石，碳化硅，銅粉，攪拌均勻；3)待料溫冷卻至室溫時(shí)，加入引發(fā)劑并攪拌均勻；4)將注塑機(jī)上的料斗的冷卻系統(tǒng)開啟，將注塑機(jī)上的攪拌裝置也開啟，將配制好的料倒入到注塑機(jī)的料斗內(nèi)；5)將注塑機(jī)模具加熱設(shè)定溫度，所述設(shè)定溫度在180°C以下；6)將制成的混合物倒入到注塑機(jī) 的料斗中，并開啟料斗中的攪拌裝置，將含磨料的混合物注入到所述注塑機(jī)模具中；7)將所述注塑機(jī)模具中的混合物進(jìn)行固化，固化I 6分鐘。將油溫機(jī)的溫度設(shè)置為70 95°C，注塑機(jī)注塑壓力為35 55噸，注塑速度為35 48，轉(zhuǎn)保壓時(shí)間為10 20秒，保壓壓力為37 60噸，保壓速度為20 35，保壓時(shí)間為2 10秒，固化I 6分鐘。固化時(shí)間不能太長(zhǎng)，太長(zhǎng)易導(dǎo)致制作出的研磨墊開裂破損，固化時(shí)間太短易造成樹脂基體不能完全固化或是樹脂基體固化后其分子鏈較短，影響研磨墊的機(jī)械性能。在攪拌過程中首先將聚丙烯酸類預(yù)聚物、體系交聯(lián)密度調(diào)節(jié)添加劑，丙烯酸酯化的活性稀釋劑和表面改性劑進(jìn)行混合攪拌，這利于聚丙烯酸類預(yù)聚物的充分溶解，以防止添加金剛石，磨料和金屬粉末時(shí)，由于聚丙烯酸類預(yù)聚物粘度較大而造成磨料或金屬粉末團(tuán)聚成較大顆粒，不利于后期的制作，以及會(huì)嚴(yán)重影響制作出的研磨墊的機(jī)械性能和使用壽命。同時(shí)將表面改性劑預(yù)先在樹脂基體中攪拌，也有利于表面改性劑在樹脂基體中的充分分散，增加了金剛石，磨料，金屬粉末和減摩劑與表面改性劑的接觸幾率，這非常有利于樹脂與金剛石，磨料，金屬粉末和減摩劑的結(jié)合。而將料冷卻至室溫再加入自由基/陰離子/氧化-還原類熱引發(fā)劑和促進(jìn)加速劑，主要是防止在攪拌過程中料發(fā)熱，導(dǎo)致料固化。因此，自由基/陰離子/氧化-還原類熱引發(fā)劑和促進(jìn)加速劑必須要在最后添加，并且在加入之前將料冷卻至室溫。采用上述方法制備研磨墊，從研磨墊的橫截面可看出，研磨墊不是很密實(shí)，敲上去會(huì)發(fā)出較悶的聲響；制作出的研磨墊沒發(fā)生分層現(xiàn)象，上下兩個(gè)面的顏色較為一致。在杭州富陽米虹機(jī)械有限公司生產(chǎn)的全自動(dòng)磨水晶設(shè)備進(jìn)行研磨水晶掛鏈實(shí)驗(yàn)中也可發(fā)現(xiàn)，研磨過程中研磨墊有時(shí)會(huì)散發(fā)出樹脂基體分解的氣味，也會(huì)有煙塵出現(xiàn)，研磨墊的研磨一次的平均磨損量為6. 67um。表I實(shí)施例I組分比例表
權(quán)利要求
1.一種熱固性樹脂研磨墊，其特征在于，包括金剛石，磨料和樹脂基體，所述金剛石，磨料和樹脂基體的組份及其質(zhì)量百分比為 ，粒度為40微米 50微米之間的金剛 4 7 %， 粒度在20微米 70微米之間的磨料 9 40 %， 粒度在20微米 70微米之間的金屬粉末10 55%， 聚丙烯酸酯類的預(yù)聚物10 60%， 自由基/陰離子/氧化-還原類熱引發(fā)劑 O. I I %， 金屬化合物/叔胺類/季胺類促進(jìn)加速劑O O. 7 %， 減磨劑O. 5 5%， 磨料表面改性劑與分散劑O 4%， 體系交聯(lián)密度調(diào)節(jié)添加劑O 20 %， 丙烯酸酯化的活性稀釋劑5 40% ; 各組份的質(zhì)量百分比之和為100% ； 所述金屬粉末為鐵粉，銀粉，鋁粉，銅粉，鎳粉，鉛粉，鈦粉，鋅粉，錫粉中的一種或多種的組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱固性樹脂研磨墊，其特征在于，所述磨料為二氧化硅、三氧化二鋁、碳化硅，碳化硼中的一種或多種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱固性樹脂研磨墊，其特征在于，所述聚丙烯酸酯類的預(yù)聚物是雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、酚醛環(huán)氧丙烯酸酯乙基胺改性的環(huán)氧丙烯酸、利用油酸、亞油酸進(jìn)行鏈改性的長(zhǎng)脂肪環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸酯中的一種或多種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱固性樹脂研磨墊，其特征在于，所述自由基/陰離子/氧化-還原類熱引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮、過氧化乙酰乙酮、過氧化二叔丁基、過氧化二異丙苯、過氧化甲基異丁基酮、2，4_過氧化二氯苯酰、過氧化二月桂酰、過苯甲酸叔丁酯、異丙苯過氧化氫、1，I-二(叔丁基過氧)環(huán)己烷、過苯甲酸叔丁酯、偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、過辛酸叔丁酯、N, N-二乙基苯胺、N, N-二甲基苯胺、N,N-二甲基對(duì)苯胺、苯乙烯-鈉-萘-四氫呋喃體系、丁基鋰、格式試劑RMgX、KNH2、SrR2、CaR2、過硫酸鉀、過硫酸鈉、三乙基鋁、三乙基硼、乙硫醇、叔胺、環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸錳、萘酸亞銅中的一種或多種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱固性樹脂研磨墊，其特征在于，所述金屬化合物/叔胺類/季胺類促進(jìn)加速劑為環(huán)烷酸鈷、辛酸鈷、異辛酸鋅、錳鹽、N, N 二甲基苯胺、N, N- 二乙基苯胺、N，N-二甲基對(duì)甲苯胺、2，4_戊二酮、季胺氯化物中的一種或多種的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱固性樹脂研磨墊，其特征在于，所述減磨劑為石墨，炭黑，二硫化鑰，冰晶石中的一種或多種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱固性樹脂研磨墊，其特征在于，所述磨料表面改性劑與分散劑為單烷氧基三羧酸鈦、單烷氧基三磷酸鈦、二羥乙酸鈦酸酯、二鈦乙酸乙二醇酯、氨丙基二乙氧基娃燒、甲基丙稀酸氧基丙基二甲氧基娃燒、硫基丙基二甲氧基娃燒、乙稀基二甲氧基硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚、聚二甲基硅烷中的一種或多種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱固性樹脂研磨墊，其特征在于，所述體系交聯(lián)密度調(diào)節(jié)添加劑為聚甲基丙烯酸酯、丁腈樹脂、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙二醇、苯乙烯、氯乙烯、乙烯、丙烯中的一種或多種的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱固性樹脂研磨墊，其特征在于，所述丙烯酸酯化的活性稀釋劑為丙烯酸-β -羥乙基、甲基丙烯酸羥乙、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、苯氧基三乙基丙烯酸酯、羥乙基丙烯酸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十三烷基酯、二縮/三縮乙二醇(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化雙酚A雙(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇雙(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化三羥基甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯中的一種或多種的組合。
10.一種權(quán)利要求I至9任一所述熱固性樹脂研磨墊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)根據(jù)配方按比例稱取聚丙烯酸類預(yù)聚物、體系交聯(lián)密度調(diào)節(jié)添加劑、丙烯酸酯化的活性稀釋劑和表面改性劑，將其攪拌均勻； (2)按配方稱取金剛石，磨料，金屬粉末和減磨劑加入到步驟(I)中制備好的樹脂基體中，并將其攪拌均勻； (3)將步驟(2)中配制好的料冷卻至室溫； (4)按配方稱取相應(yīng)量的自由基/陰離子/氧化-還原類熱引發(fā)劑和促進(jìn)加速劑，并加入到步驟(3)中的料中，并用攪拌器充分混合均勻，制成含磨料的混合物； (5)將注塑機(jī)模具加熱到設(shè)定溫度，所述設(shè)定溫度在180°C以下； (6)將步驟(3)制成的混合物倒入到注塑機(jī)的料斗中，并開啟料斗中的攪拌裝置，將含磨料的混合物注入到所述注塑機(jī)模具中； (7)將所述注塑機(jī)模具中的混合物進(jìn)行固化，所述固化時(shí)間為I 6分鐘。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種熱固性樹脂研磨墊及其制備方法。本發(fā)明實(shí)施例的熱固性樹脂研磨墊，包括金剛石，磨料和樹脂基體，組份及其質(zhì)量百分比為粒度為40微米～50微米之間的金剛石4～7％，粒度在20微米～70微米之間的磨料9～40％，粒度在20微米～70微米之間的金屬粉末10～55％，聚丙烯酸酯類的預(yù)聚物10～60％，自由基/陰離子/氧化-還原類熱引發(fā)劑0.1～1％，金屬化合物/叔胺類/季胺類促進(jìn)加速劑0～0.7％，減磨劑0.5～5％，磨料表面改性劑與分散劑0～4％，體系交聯(lián)密度調(diào)節(jié)添加劑0～20％，丙烯酸酯化的活性稀釋劑5～40％；各組份的質(zhì)量百分比之和為100％。本發(fā)明用于提高熱固性樹脂研磨墊的密度，機(jī)械強(qiáng)度，和耐磨損性能。
文檔編號(hào)B24D18/00GK102632453SQ20121012222
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者葉劍鋒, 墨洪磊, 季永團(tuán), 方敏, 方琦 申請(qǐng)人:浙江浦江敏銳精密機(jī)械科技有限公司