專利名稱：一種減少鑄件鑄造過程中鑄造缺陷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋳造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種減少鑄件鑄造過程中鋳造缺陷的方法。
背景技術(shù)：
普通砂型鑄造過程中，鑄件在型腔內(nèi)被澆注完畢后，等冷卻到一定溫度范圍內(nèi)時便可進(jìn)行落砂操作。鑄件在落砂過程中，鋳型(砂型、鑄件連同其澆注系統(tǒng))被輸送皮帶輸入落砂設(shè)備后,通過振動滾筒落砂床不停地振動和做圓周滾動,使砂型被振碎落入下面的舊砂輸送皮帶，而后鑄件連同其澆注系統(tǒng)被不停地翻滾，同時滾筒內(nèi)落砂鐵星不停地打在鑄件連同其澆注系統(tǒng)上面，直到在規(guī)定的時間內(nèi)被輸送出落砂滾筒，實現(xiàn)鑄件的落砂處理。如圖4，由于ー些鑄件壁溥、形狀復(fù)雜且輪廓壁厚懸殊很大，鑄件連同其澆注系統(tǒng)在落砂設(shè)備內(nèi)進(jìn)行落砂處理吋，鑄件的尖角或壁溥的地方容易被磕碰傷。通過觀察，發(fā)現(xiàn)廢品磕碰傷部位大部分集中在鑄件的尖角或壁薄區(qū)域，如圖I、圖2和圖3所示，缸筒邊緣部位A、進(jìn)油孔邊緣部位B、加強筋部位C、凸臺邊緣部位D、缸爪部位E?？呐鰝螤畈灰?guī)則，嚴(yán)重時鑄件缺角掉塊；輕微時也可使鑄件的機械加工定位點和定位面發(fā)生磕碰產(chǎn)生位移；最為嚴(yán)重的是有些鑄件經(jīng)磕碰后并沒有嚴(yán)重的外傷，但是經(jīng)磁粉探傷后，鑄件卻產(chǎn)生了致命的裂紋缺陷，最終導(dǎo)致鑄件報廢。經(jīng)過詳細(xì)分析、測試，大致存在如下原因I)、鑄件連同其澆注系統(tǒng)與砂型分離后，在落砂設(shè)備內(nèi)被翻滾時直接與滾筒壁產(chǎn)生了碰撞;2)、鑄件連同其澆注系統(tǒng)與砂型分離后，在落砂設(shè)備內(nèi)被翻滾時與隨后被輸入的鑄件和燒注系統(tǒng)產(chǎn)生了碰撞。目前的落砂エ藝方案，適應(yīng)性小如果落砂時間短，鑄件出現(xiàn)磕碰傷少，但鑄件內(nèi)腔型砂殘余過多，導(dǎo)致落砂不徹底，嚴(yán)重影響后續(xù)加工操作；如果落砂時間長，鑄件被磕碰數(shù)量大幅度增多，廢品率急劇上升，其中磕碰傷占廢品總數(shù)的92. 5%，因磕磕產(chǎn)生的裂紋缺陷占廢品總數(shù)的1.8%。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了ー種減少鑄件鑄造過程中鋳造缺陷的方法，該方法能夠使鑄件始終不與落砂設(shè)備和隨后被輸入的鑄件和澆注系統(tǒng)發(fā)生直接接觸，從而避免被碰撞。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案本發(fā)明所述的方法是通過在鑄件產(chǎn)品模具的澆注系統(tǒng)上增加支撐柱來避免碰撞。本方法具體實施時，在鑄件產(chǎn)品模具造型時在型腔內(nèi)形成支撐柱的空腔，澆注后在澆注系統(tǒng)上形成與鑄件材質(zhì)ー樣的支撐柱實體。
進(jìn)ー步，支撐柱高出鑄件產(chǎn)品最外部輪廓的距離H為20_50mm。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性；由于鑄件連同其澆注系統(tǒng)在落砂設(shè)備內(nèi)由四角支撐柱的支撐，在鑄件進(jìn)入落砂設(shè)備后，不是鑄件直接和落砂設(shè)備接觸，取而代之的是澆注系統(tǒng)四角的支撐柱與落砂設(shè)備的接觸，無論落砂設(shè)備如何振動和旋轉(zhuǎn)，支撐柱始終與設(shè)備保持接觸狀態(tài)，從而保護(hù)鑄件免受來自設(shè)備與隨后被輸入的鑄件與澆注系統(tǒng)的碰撞，使得鑄件磕碰傷發(fā)生的幾率大幅降低或不發(fā)生，另外因磕磕產(chǎn)生的裂紋缺陷可全部消除。在同類產(chǎn)品中通過長達(dá)一年的試行，與技術(shù)未改進(jìn)之前相比鑄件磕碰傷從原來占廢品總數(shù)的92. 5%直線降低至2. I通過磁粉探傷結(jié)果表明，因磕磕產(chǎn)生的裂紋缺陷已經(jīng)全部消除，在鑄件上未發(fā)現(xiàn)因磕碰產(chǎn)生的裂紋缺陷。通過在產(chǎn)品模具澆注系統(tǒng)上增裝支撐柱的方法，所生產(chǎn)的鑄件不僅消除了裂紋和降低了磕碰傷產(chǎn)生的比率；而且還提高了エ藝的適應(yīng)性，自此落砂時間的長短不再成為廢品率高低的關(guān)鍵，只要在規(guī)定的時間內(nèi)落砂徹底即可；降低了過程控制的難度和生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。


圖I、圖2和圖3是現(xiàn)有鑄件易出現(xiàn)磕碰傷和裂紋的區(qū)域。圖4是現(xiàn)有模具的エ藝布局示意圖。圖5是本發(fā)明在模具澆注系統(tǒng)上增裝支撐柱的示意圖。圖6是本發(fā)明支撐柱體現(xiàn)在整箱鑄件上的示意圖。圖7是圖6的正視圖。澆注系統(tǒng)支撐柱等重要結(jié)構(gòu)特征拉引線給標(biāo)號圖中A、缸筒邊緣部位；B、進(jìn)油孔邊緣部位；C、加強筋部位；D、凸臺邊緣部位；E、缸爪部位；I、支撐柱；2、澆注系統(tǒng)。
具體實施例方式一種減少鑄件鑄造過程中鋳造缺陷的方法，如圖5所示，相比圖4現(xiàn)有模具的エ藝布局在模具澆注系統(tǒng)上增裝了支撐柱1，將模具裝上造型機后所造砂型型腔內(nèi)便有了支撐柱的空腔，經(jīng)過澆注后就在澆注系統(tǒng)2上形成了支撐柱的實體；鑄型(砂型、鑄件連同其澆注系統(tǒng))被輸送皮帶輸入落砂設(shè)備后，由于澆注系統(tǒng)增裝了支撐柱，無論振動滾筒落砂床如何振動和旋轉(zhuǎn)，如圖6所示，鑄件四角的支撐柱都會牢牢地與滾筒壁保持接觸狀態(tài)，從而減少或避免磕碰傷的發(fā)生，另外因磕磕產(chǎn)生的裂紋缺陷已經(jīng)全部消除。如圖7，其中，支撐柱高出鑄件產(chǎn)品最外部輪廓20-50_，這樣就可以避免鑄件在振動滾筒落砂床內(nèi)被碰撞以及因磕磕產(chǎn)生的裂紋缺陷。如果支撐柱的高度高出鑄件太低就起不到保護(hù)鑄件的作用；反之，浪費金屬液。本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，需要說明的是文中簡化部分并不影響本發(fā)明的實施。
權(quán)利要求
1.一種減少鑄件鑄造過程中鑄造缺陷的方法，其特征是在鑄件產(chǎn)品模具造型時在型腔內(nèi)形成支撐柱的空腔，澆注后在澆注系統(tǒng)上形成與鑄件材質(zhì)一樣的支撐柱實體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減少鑄件鑄造過程中鑄造缺陷的方法，其特征是支撐柱高出鑄件產(chǎn)品最外部輪廓的距離H為20-50mm。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種減少鑄件鑄造過程中鑄造缺陷的方法，通過在鑄件產(chǎn)品模具造型時在型腔內(nèi)形成支撐柱的空腔，澆注后在澆注系統(tǒng)上形成與鑄件材質(zhì)一樣的支撐柱實體來實現(xiàn)的。該方法能夠使鑄件始終不與落砂設(shè)備和隨后被輸入的鑄件和澆注系統(tǒng)發(fā)生直接接觸，從而避免被碰撞產(chǎn)生裂紋缺陷。
文檔編號B22C9/02GK102626767SQ20121012660
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月22日
發(fā)明者任現(xiàn)偉, 王新樂, 王永澇 申請人:洛陽古城機械有限公司