專利名稱：電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬粉末注射成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法。
背景技術(shù)：
上面提及的紗嘴(也稱導(dǎo)紗嘴，以下同)的概念是針織機械領(lǐng)域的專業(yè)人員熟知的，其宏觀結(jié)構(gòu)雖然存在差異，但功用均是將編織用的紗線喂入編織機構(gòu)，對此可以通過對并不限于以下例舉的并且公開的中國專利文獻得到解讀公開號CN101457440A (針織橫機紗嘴)、CN2330673Y (導(dǎo)紗嘴)、CN2858685Y (—種導(dǎo)紗嘴)、CN201250331Y (—種雙面針織機紗嘴)、CN201250330Y (針織機紗嘴)、CN2554201Y (針織橫機上的三孔紗嘴)和CN201024278Y(電腦針織橫機紗嘴)，等等。已有技術(shù)中對紗嘴的加工方法主要有以下兩種一是由數(shù)控機加工中心加工；二是精密澆鑄。由于紗嘴的形狀較為特殊，并且?guī)缀醪淮嬖诳晒A裝的平面，因此在由數(shù)控加工中心加工過程中需經(jīng)多道次夾裝后才得以完成加工，但是多道次夾裝會影響產(chǎn)品的一致性。精密澆鑄是將金屬熔化后再引入模具型腔，該法具有對產(chǎn)品形狀適應(yīng)性好的長處，即不受產(chǎn)品形狀的限制，但是金屬熔化后在流進模具型腔的過程中會很快冷卻，尤其在壁厚較薄的部位金屬液體難以順利流動，從而極易出現(xiàn)未注滿和裂紋之類的缺陷。此外，不論是數(shù)控加工還是精密澆鑄都存在效率低、成本高而有失經(jīng)濟廉價的弊端。在已公開的中外專利和非專利文獻中均未見諸除以上兩種加工方法之外的制造紗嘴的技術(shù)啟示，為此本申請人作了積極而有益的嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著提高加工效率而藉以滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求、有利于避免裂紋和/或疏松現(xiàn)象而藉以保障理想的致密效果和有益于體現(xiàn)經(jīng)濟性而藉以降低成本的電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法，包括以下步驟
A)備料，按重量份數(shù)將金屬粉末90-94份與粘結(jié)劑6-10份投入混料裝置中混勻，得到注射用原料；
B)注射成型,將注射用原料引入配有紗嘴模的注射成型機注射成型,并且控制注射成型溫度，得到紗嘴型坯；
C)脫脂，先將紗嘴型坯在二氯甲烷中浸泡，并且控制浸泡溫度和時間，然后引入脫脂爐中，以脫除粘結(jié)劑，并且控制脫脂溫度，得到脫脂坯體；
D)燒結(jié)，將脫脂坯體轉(zhuǎn)入燒結(jié)爐中燒結(jié)，并且控制燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間，得到待熱處理紗嘴；E)熱處理，將待熱處理紗嘴進行熱處理，并且控制熱處理溫度，得到硬度HRC為60-62的紗嘴。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟A)中所述的金屬粉末為Crl2MoV或440C粉末。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，步驟A)中所述的粘結(jié)劑為有機粘結(jié)劑。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的有機粘結(jié)劑由以下按重量份計的原料構(gòu)成石蠟55-65份、聚乙烯30-40份和硬脂酸4_6份。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，步驟B)中所述的控制注射成型溫度是將注射成型溫度控制為130-160°C。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制浸泡溫度和浸泡時間是將浸泡溫度控制為30-50°C，浸泡時間控制為120-300min ;所述的控制脫脂溫度包括控 制第一階段的脫脂溫度和控制第二階段的脫脂溫度。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的控制第一階段脫脂溫度是將溫度控制為300-400°C，并且保溫55-65min以及同時引入保護氣體；所述的控制第二階段的脫脂溫度是將溫度控制為400-500°C，并且保溫110-130min。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的保護氣體為氫氣、氮氣或氬氣，氫氣、氮氣或氬氣的流量為O. 5-1. OL/min。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，步驟D)中所述的控制燒結(jié)溫度是將燒結(jié)溫度控制為1230-1250°C ;所述的控制燒結(jié)時間是將燒結(jié)時間控制為85-95min。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，步驟E)中所述的控制熱處理溫度是將熱處理溫度控制為1000-1100°C。本發(fā)明提供的技術(shù)方案相對于已有技術(shù)所具的優(yōu)點之一，可顯著提高對紗嘴的加工效率，得以滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)要求；之二，由于具有理想的致密度，因而可杜絕裂紋和/或疏松情形；之三，制造成本低而可保障紗嘴產(chǎn)品的經(jīng)濟廉價。


圖I為本發(fā)明方法得到的紗嘴的示意圖。
具體實施例方式圖I中示出的紗嘴本體I僅僅是申請人舉證的一種結(jié)構(gòu)形式，因此不能也不應(yīng)當(dāng)藉此而限制本發(fā)明方案，因為利用本發(fā)明方案可以加工出宏觀結(jié)構(gòu)多變的紗嘴。實施例I :
A)備料，按重量份數(shù)將Crl2MoV粉末90份與有機粘結(jié)劑10份投入混料機中混勻，得到注射用原料，其中有機粘結(jié)劑是由以下按重量份數(shù)的原料構(gòu)成的，石蠟60份、聚乙烯35份和硬脂酸5份；
B)注射成型，將由步驟A)得到的注射用原料引入配有圖I所示結(jié)構(gòu)的紗嘴本體I的紗嘴模的注射成型機注射成型，注射成型溫度控制為130°C，得到紗嘴型坯；
C)脫脂，首先將由步驟B)得到的紗嘴型坯引入盛有二氯甲烷的容器中浸泡，浸泡溫度為50°C，浸泡時間為120min，以脫除前述的有機粘結(jié)劑中的部分石蠟，而后轉(zhuǎn)入(引入)脫脂爐中以脫除有機粘結(jié)劑中的殘余石蠟、聚乙烯和硬脂酸，脫脂溫度分為兩個階段控制，第一階段將脫脂爐的溫度升至300°C，并且保溫65min，在該第一階段向脫脂爐內(nèi)弓I入氫氣或氬氣作為保護氣體，氫氣或氬氣的流量為O. 5L/min，從而將有機粘結(jié)劑中的作為第一組份的殘留石蠟完全脫除，第二階段是在保溫65min后將溫度升至500°C，并且保溫llOmin，在該第二階段脫除有機粘結(jié)劑中的彼此的熔點基本相同的第二組份即聚乙烯以及第三組份即硬脂酸，得到脫脂坯體；
D)燒結(jié)，將由步驟C)得到的脫脂坯體引入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1230°C，燒結(jié)時間為95min，得到待熱處理紗嘴；
E)熱處理，對由步驟D)得到的待熱處理紗嘴進行熱處理，熱處理溫度為1020°C，時間為65min，得到由圖I所示的并且硬度為HRC60-62的紗嘴即紗嘴本體I。實施例2
A)備料，按重量份數(shù)將440C高碳不銹鋼粉末94份與有機粘結(jié)劑6份投入混料機中混 勻，得到注射用原料，其中有機粘結(jié)劑為石蠟、聚乙烯和硬脂酸的混合物，其重量份數(shù)為石蠟份55份、聚乙烯39份和硬脂酸6份；
B)注射成型，將由步驟A)得到的注射用原料引入配有圖I所示結(jié)構(gòu)的紗嘴本體I的紗嘴模的注射成型機注射成型，注射成型溫度控制為160°C，得到紗嘴型坯；
C)脫脂，先將由步驟B)得到的紗嘴型坯引入盛有二氯甲烷的容器中浸泡，浸泡溫度為30°C，浸泡時間為300min，以脫除有機粘結(jié)劑的作為第一組份的部分石蠟，而后轉(zhuǎn)入脫脂爐中以脫除作為有機粘結(jié)劑的第二組份的聚乙烯和作為第三組份的硬脂酸，脫脂溫度分為兩個階段控制，第一階段將脫脂爐的溫度升至400°C，并且保溫55min，并且在該第一階段向脫脂爐內(nèi)引入氫氣或氬氣作為保護氣體，氫氣或氬氣的流量為I. OL/min，從而將有機粘結(jié)劑中的作為第一組份的殘余石蠟完全脫除，第二階段是在保溫55min后將溫度升至500°C，并且保溫130min，在該第二階段脫除有機粘結(jié)劑中的彼此的熔點基本相同的第二組份即聚乙烯以及第三組份即硬脂酸，得到脫脂坯體；
D)燒結(jié)，將由步驟C)得到的脫脂坯體引入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1250°C，燒結(jié)時間為85min，得到待熱處理紗嘴；
E)熱處理，對由步驟D)得到的待熱處理紗嘴進行熱處理，熱處理溫度為1100°C，時間為60min，得到由圖I所示的硬度為HRC60-62的紗嘴即紗嘴本體I。實施例3:
僅將步驟A)中的Crl2MoV粉末的重量份數(shù)改為92份，并且將有機粘結(jié)劑的重量份數(shù)改為8份，將石蠟、聚乙烯和硬脂酸的重量份數(shù)分別改為65份、31份和4份；將步驟B)中的注射成型溫度改為145°C ;將步驟C)中的浸泡溫度改為40°C，浸泡時間改為240min，第一階段將脫脂爐溫度改為升溫至350°C，保溫時間改為60min，第二階段將脫脂爐溫度升溫至450°C，保溫時間改為120min，并且將氫氣或氬氣的流量改為O. 75L/min ;將步驟D)中的燒結(jié)溫度和時間分別改為1240°C和90min ;將步驟E)中的熱處理溫度改為1050°C，時間為62min。其余均同對實施例I的描述。
權(quán)利要求
1.一種電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法，其特征在于包括以下步驟 A)備料，按重量份數(shù)將金屬粉末90-94份與粘結(jié)劑6-10份投入混料裝置中混勻，得到注射用原料； B)注射成型,將注射用原料引入配有紗嘴模的注射成型機注射成型,并且控制注射成型溫度，得到紗嘴型坯； C)脫脂，先將紗嘴型坯在ニ氯甲烷中浸泡，并且控制浸泡溫度和時間，然后引入脫脂爐中，以脫除粘結(jié)劑，并且控制脫脂溫度，得到脫脂坯體； D)燒結(jié)，將脫脂坯體轉(zhuǎn)入燒結(jié)爐中燒結(jié)，并且控制燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間，得到待熱處理紗嘴； E)熱處理，將待熱處理紗嘴進行熱處理，并且控制熱處理溫度，得到硬度HRC為60-62 的紗嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法，其特征在于步驟A)中所述的金屬粉末為Crl2MoV或440C粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法，其特征在于步驟A)中所述的粘結(jié)劑為有機粘結(jié)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法，其特征在于所述的有機粘結(jié)劑由以下按重量份計的原料構(gòu)成石臘55-65份、聚乙烯30-40份和硬脂酸4_6份。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法，其特征在于步驟B)中所述的控制注射成型溫度是將注射成型溫度控制為130-160°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法，其特征在于步驟C)中所述的控制浸泡溫度和浸泡時間是將浸泡溫度控制為30-50°C，浸泡時間控制為120-300min;所述的控制脫脂溫度包括控制第一階段的脫脂溫度和控制第二階段的脫脂溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法，其特征在于所述的控制第一階段脫脂溫度是將溫度控制為300-400°C，并且保溫55-65min以及同時引入保護氣體；所述的控制第二階段的脫脂溫度是將溫度控制為400-500°C，并且保溫110-130min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法，其特征在于所述的保護氣體為氫氣、氮氣或IS氣，氫氣、氮氣或IS氣的流量為0. 5-1. OL/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法，其特征在于步驟D)中所述的控制燒結(jié)溫度是將燒結(jié)溫度控制為1230-1250°C ;所述的控制燒結(jié)時間是將燒結(jié)時間控制為85-95min。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法，其特征在于步驟E)中所述的控制熱處理溫度是將熱處理溫度控制為1000-1100°C。
全文摘要
一種電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法，屬于金屬粉末注射成型技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟按重量份數(shù)將金屬粉末90-94份與粘結(jié)劑6-10份投入混料裝置中混勻，得到注射用原料；將注射用原料引入配有紗嘴模的注射成型機注射成型，控制注射成型溫度，得到紗嘴型坯；將紗嘴型坯在二氯甲烷中浸泡，控制浸泡溫度和時間，引入脫脂爐中，以脫除粘結(jié)劑，控制脫脂溫度，得到脫脂坯體；將脫脂坯體轉(zhuǎn)入燒結(jié)爐中燒結(jié)，控制燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間，得到待熱處理紗嘴；將待熱處理紗嘴進行熱處理，控制熱處理溫度，得到硬度HRC為60-62的紗嘴。優(yōu)點可提高加工效率，滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)要求；可杜絕裂紋和/或疏松情形；制造成本低。
文檔編號B22F3/22GK102847944SQ20121012737
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者姬祖春, 顧祖良 申請人:寶得粉末注射成形(常熟)有限公司