專利名稱：熱鍍鋅板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱基高強度鍍鋅板及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，鍍鋅板的需求量在迅速增加。近幾年，我國鍍鋅板的生產(chǎn)量逐年增加，而進口量也在逐年增長，增長幅度甚至高于生產(chǎn)量的增幅；結(jié)構(gòu)用高強度鍍鋅板多用于輕鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域，目前，對于結(jié)構(gòu)用高強度鍍鋅板的生產(chǎn)，熱軋板鍍鋅采用碳
錳鋼添加微合金元素(如Nb、V等)的成份設(shè)計，通過添加的合金元素起到固溶強化及析出強化等作用，達到產(chǎn)品的強度要求，這種提高強度的方式導(dǎo)致生產(chǎn)成本高昂；同時一般需將帶鋼進行表面退火，工藝流程復(fù)雜,板材經(jīng)多次加熱和清洗過程,成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱鍍鋅板及其加工方法，其在保證高強度的同時，無需添加微合金元素，具有成本低的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中熱鍍鋅板及其加工方法存在的問題。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種熱鍍鋅板，其中，該鍍鋅板化學(xué)成分配比為C :0. 17-0. 19% ；Mn :0. 85-1. 05% ；Si 0. 1% ；P 0. 04% ；S 0. 02% ；Als :0. 03 0. 05% ；Fe :余量。特別地，所述鍍鋅板化學(xué)成分配比為C:0. 17-0. 18 % ;Mn :0. 85-0. 95 % ；Si ^ 0. 1% ；P 0. 04% ；S 0. 02% ；Als 0. 03 0. 05% ；Fe :余量。特別地，所述鍍鋅板的一優(yōu)選化學(xué)成分配比為C 0. 18% ；Mn :0. 95% ；Si 0. 1% ；P 0. 04% ；S 0. 02% ；Als 0. 03% ；Fe :余量。特別地，所述鍍鋅板屈服強度為400_420Mpa，抗拉強度為520_595MPa，延伸率為20-30%，板厚為 I. 6-3. 5mm。一種熱鍍鋅板的加工方法，其包括以下步驟a，熱軋該工序中，加熱爐出爐溫度，1160 1230°C ;終軋溫度，850± 10°C ;卷取溫度，580±10°C ;粗軋壓下率，40% 45% ；b，熱軋表面清理對熱軋后的帶鋼進行酸洗；C，鍍鋅該工序中，退火加熱段溫度650 700°C，退火還原段溫度670 710°C，均熱時間，25-30s，露點彡O0C0特別地，所述熱軋表面清理工序中，酸洗溶液為濃度185g/L的HCl ;酸洗溫度，75±2°C。本發(fā)明的有益效果為，本發(fā)明所述的熱鍍鋅板及其加工方法，通過優(yōu)化成分設(shè)計，調(diào)整和優(yōu)化熱軋、熱鍍鋅工序工藝參數(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點如下1.產(chǎn)品成分配比中調(diào)整C、Mn含量，不添加微合金元素，可降低生產(chǎn)成本；2.生產(chǎn)過程對熱軋和鍍鋅工藝優(yōu)化，不經(jīng)過冷軋工序，工藝流程相對簡單，可進一步降低生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。實施例一一種熱鍍鋅板成品厚度I. 6mm;化學(xué)成分配比如下C:0. 19% ；Mn :1.05% ；Si
0.09% ；P 0. 01% ；S 0. 01% ；Als 0. 035% ；Fe :余量。
該熱鍍鋅板的加工方法包括以下步驟a，熱軋該工序中，加熱爐出爐溫度，1160°C ;終軋溫度，840°C ;卷取溫度，570°C ；粗軋壓下率，40% ；b，熱軋表面清理對熱軋后的帶鋼進行酸洗；酸洗溶液為濃度185g/L的HCl ;酸洗溫度，73 °C。c，鍍鋅該工序中，退火加熱段溫度650°C，退火還原段溫度670°C，均熱時間，25s，露點彡O0C0實施例二 一種熱鍍鋅板成品厚度2. 5_ ;化學(xué)成分配比如下C:0. 18% ；Mn 0. 9 % ；Si 0. 09% ；P 0. 01% ；S 0. 01% ；Als 0. 035% ；Fe :余量。該熱鍍鋅板的加工方法包括以下步驟a，熱軋該工序中，加熱爐出爐溫度，1200°C ;終軋溫度，850°C ;卷取溫度，580°C ；粗軋壓下率，43% ；b，熱軋表面清理對熱軋后的帶鋼進行酸洗；酸洗溶液為濃度185g/L的HCl ;酸洗溫度，75 °C。c，鍍鋅該工序中，退火加熱段溫度680°C，退火還原段溫度690?！鉉，均熱時間，28s，露點彡O0C0實施例三一種熱鍍鋅板成品厚度3. 5mm ;化學(xué)成分配比如下C:0. 17% ；Mn 0. 85% ；Si
0.09% ；P 0. 01% ；S 0. 01% ；Als 0. 035% ；Fe :余量。該熱鍍鋅板的加工方法包括以下步驟a，熱軋該工序中，加熱爐出爐溫度，1230°C ;終軋溫度，860°C ;卷取溫度，590°C ；粗軋壓下率，45% ；b，熱軋表面清理對熱軋后的帶鋼進行酸洗；酸洗溶液為濃度185g/L的HCl ;酸洗溫度，77 °C。c，鍍鋅該工序中，退火加熱段溫度700°C，退火還原段溫度710°C，均熱時間，30s，露點彡O0C0本發(fā)明所述熱鍍鋅板對其成分進行優(yōu)化配比，成分中不添加價格昂貴的合金元素，以化學(xué)元素C、Mn的合理配比對產(chǎn)品產(chǎn)生顯著的強化效果?；瘜W(xué)元素Mn對產(chǎn)品具有顯著的強化效果。Mn溶于鐵素體產(chǎn)生固溶強化為其主要的強化效能，其次Mn降低相變溫度使冷卻后的組織細(xì)化，提高了熱軋板的綜臺性能。此發(fā)明將Mn含量控制在0. 85-1. 05%范圍內(nèi)，較好地達到了強化效果。
同時熱鍍鋅板采用改良森吉米爾法加熱爐對酸洗熱軋帶鋼進行加熱和還原清潔，退火溫度會影響基板的組織變化，加熱溫度過高，會促進金屬內(nèi)部點、線缺陷湮滅，甚至導(dǎo)致晶粒的進一步長大，造成組織中鐵素體晶粒粗大，鍍鋅成品力學(xué)性能降低；但退火溫度過低，帶鋼表面還原速度下降，造成直燃段灼燒氧化物還原不充分，降低鋅層粘附性、甚至漏鍍。本發(fā)明在實驗室退火試驗基礎(chǔ)上，通過現(xiàn)場試制對加熱參數(shù)進行優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)，加熱段溫度650 700°C,還原段溫度670 710°C,適當(dāng)降低帶速至40m/min以下,保持較低的退火溫度同時延長了還原時間15s，保證了還原效果。以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入 要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種熱鍍鋅板，其特征在于，該鍍鋅板化學(xué)成分配比為C :0. 17-0. 19% ；Mn 0. 85-1. 05% ；Si 0. 1% ；P 0. 04% ；S :彡 0. 02% ；Als :0. 03 0. 05% ；Fe :余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱鍍鋅板，其特征在于，所述鍍鋅板化學(xué)成分配比為C0. 17-0. 18 % ；Mn 0. 85-0. 95 % ；Si ^ 0. I % ；P ^ 0. 04 % ；S ^ 0. 02 % ；Als :0. 03 0. 05% ；Fe :余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅板，其特征在于，所述鍍鋅板的一優(yōu)選化學(xué)成分配比為C 0. 18% ；Mn 0. 95% ；Si :0. 1% ；P :0. 04% ；S :0. 02% ；Als :0. 03% ；Fe :余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱鍍鋅板，其特征在于，所述鍍鋅板屈服強度為400-420Mpa，抗拉強度為520-595MPa，延伸率為20-30 %，板厚為I. 6-3. 5mm。
5.一種熱鍍鋅板的加工方法，其包括以下步驟 a，熱軋該工序中，加熱爐出爐溫度，1160 1230°C ;終軋溫度，850± 10°C ;卷取溫度，580±10°C ;粗軋壓下率，40% 45% ； b，熱軋表面清理對熱軋后的帶鋼進行酸洗； C，鍍鋅該工序中，退火加熱段溫度650 700°C，退火還原段溫度670 710°C，均熱時間，25-30s，露點彡(TC。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱鍍鋅板的加工方法，其特征在于，所述熱軋表面清理工序中，酸洗溶液為濃度185g/L的HCl ;酸洗溫度，75±2°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅板及其加工方法，該鍍鋅板化學(xué)成分配比為C0.17-0.19％；Mn0.85-1.05％；Si≤0.1％；P≤0.04％；S≤0.02％；Als0.03～0.05％；Fe余量，其加工方法包括以下步驟a，熱軋該工序中，加熱爐出爐溫度，1160～1230℃；終軋溫度，850±10℃；卷取溫度，580±10℃；粗軋壓下率，40％～45％；b，熱軋表面清理對熱軋后的帶鋼進行酸洗；c，鍍鋅該工序中，退火加熱段溫度650～700℃，退火還原段溫度670～710℃，均熱時間，25-30s，露點≤0℃，所述熱鍍鋅板及其加工方法，通過優(yōu)化成分設(shè)計，調(diào)整和優(yōu)化熱軋、熱鍍鋅工序工藝參數(shù)，降低了生產(chǎn)成本；而且不經(jīng)過冷軋工序，工藝流程相對簡單，可進一步降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C22C38/06GK102776436SQ20121012741
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者王一新, 黎立 申請人:無錫舜特金屬制品有限公司