專利名稱：微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于醫(yī)用器材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗的加工方法。
背景技術(shù)：
微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗習(xí)慣稱為微創(chuàng)手術(shù)鉗，關(guān)于微創(chuàng)手術(shù)鉗的技術(shù)信息可由中國(guó)專利文獻(xiàn)見(jiàn)諸，如CN20099828Y推薦的“甲狀腺微創(chuàng)手術(shù)鉗”、CN201290733Y提 供的“能推結(jié)的微創(chuàng)手術(shù)鉗”、CN202151368U介紹的“一種分體式醫(yī)用鉗子”和公布號(hào)CN102090914A披露的“微創(chuàng)手術(shù)鉗鉗頭”，等等。目前醫(yī)用器材生產(chǎn)廠商對(duì)前述的微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗的制作過(guò)程是對(duì)不銹鋼下料(也稱落料)、線切割加工外形、進(jìn)行夾裝后線切割加工齒形、再次夾裝后線切割加工出鉗孔、進(jìn)而夾裝后磨臺(tái)階面、磨外形和拋光。該制作方法存在以下弊端其一，由于需要頻繁夾裝，因此質(zhì)量難以保障，因?yàn)榭v使經(jīng)驗(yàn)豐富的操作者也無(wú)法保證夾裝的一致性；其二，由于只能單件制作，因此效率低，難以適應(yīng)工業(yè)化批量生產(chǎn)；其三，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大；其四，材料損耗大而與目前全社會(huì)倡導(dǎo)的節(jié)約型經(jīng)濟(jì)精神不相適應(yīng)；其五，由于在制作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生噪聲污染，因此制作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請(qǐng)人作了長(zhǎng)期的探索，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于摒棄夾裝而藉以保障質(zhì)量、有利于連續(xù)制造而藉以滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)要求、有益于減輕操作者的作業(yè)強(qiáng)度、有便于避免材料損耗而藉以體現(xiàn)節(jié)約型經(jīng)濟(jì)精神和有善于避免噪聲而藉以保障良好的作業(yè)環(huán)境的微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗的加工方法。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗的加工方法，包括以下步驟
A)備料，按重量份數(shù)將不銹鋼粉末與粘結(jié)劑投入混料裝置中混勻，得到注射用原料；
B)注射成型，將注射用原料引入配有取樣鉗鉗模的注射成型機(jī)注射成型，并且控制注射成型溫度，得到取樣鉗型坯；
C)脫脂，先將取樣鉗型坯放入二氯甲烷中浸泡，并且控制浸泡溫度和時(shí)間，然后引入脫脂爐中，以脫除粘結(jié)劑，并且控制脫脂溫度，得到脫脂坯體；
D)燒結(jié)，將脫脂坯體轉(zhuǎn)入燒結(jié)爐中燒結(jié)，并且控制燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間，得到微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟A)中所述的不銹鋼粉末的重量份數(shù)為90-94份，而所述的粘結(jié)劑的重量份數(shù)為6-10份。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的粘結(jié)劑為有機(jī)粘結(jié)劑。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的有機(jī)粘結(jié)劑由以下按重量份計(jì)的原料構(gòu)成石蠟55-65份、聚乙烯30-40份和硬脂酸4_6份。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的控制注射成型溫度是將注射成型溫度控制為130-160°C。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟C)中所述的控制浸泡溫度和浸泡時(shí)間是將浸泡溫度控制為30-50°C，浸泡時(shí)間控制為120-300min ;所述的控制脫脂溫度包括控制第一階段的脫脂溫度和控制第二階段的 脫脂溫度。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的控制第一階段脫脂溫度是將溫度控制為300-400°C，并且保溫55-65min以及同時(shí)引入保護(hù)氣體；所述的控制第二階段的脫脂溫度是將溫度控制為400-500°C，并且保溫110-130min。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的保護(hù)氣體為氫氣、氮?dú)饣驓鍤?，氫氣、氮?dú)饣驓鍤獾牧髁繛镺. 5-1. OL/min。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟D)中所述的控制燒結(jié)溫度是將燒結(jié)溫度控制為1230-1250°C ;所述的控制燒結(jié)時(shí)間是將燒結(jié)時(shí)間控制為85-95min。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的不銹鋼粉末為牌號(hào)為420的不銹鋼粉末。本發(fā)明提供的技術(shù)方案相對(duì)于已有技術(shù)具有如下技術(shù)效果其一，由于采用了注射成型，因此在制作過(guò)程中無(wú)需借助于夾具夾裝，從而可保證質(zhì)量；其二，由于注射成型能夠以連續(xù)方式進(jìn)行，因此可滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)要求；其三，由于無(wú)需夾裝，因而可顯著減輕操作者的操作強(qiáng)度；其四，由于在加工過(guò)程中不存在材料損耗，因而可體現(xiàn)節(jié)約型經(jīng)濟(jì)精神；其五，由于無(wú)需進(jìn)行磨拋，因而不會(huì)在加工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生噪聲污染。


圖I為本發(fā)明方法得到的微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗的示意圖。
具體實(shí)施例方式圖I中示出的微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗本體I僅僅是申請(qǐng)人舉證的一種結(jié)構(gòu)形式，因此不能也不應(yīng)當(dāng)藉此而限制本發(fā)明方案，因?yàn)槔帽景l(fā)明方案可以加工出宏觀結(jié)構(gòu)多變的微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗。又，依據(jù)公知常識(shí)，微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗是由彼此相配合的并且結(jié)構(gòu)相同的一對(duì)鉗瓣構(gòu)成的，因此盡管申請(qǐng)人在圖I中僅示出了一月微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗鉗體1，但并不會(huì)對(duì)理解產(chǎn)生困惑。實(shí)施例I :
A)備料，按重量份數(shù)將牌號(hào)為420的不銹鋼的不銹鋼粉末90份與有機(jī)粘結(jié)劑10份投入混料機(jī)中混勻，得到注射用原料，其中有機(jī)粘結(jié)劑是由以下按重量份數(shù)的原料構(gòu)成的，石蠟60份、聚乙烯35份和硬脂酸5份；
B)注射成型，將由步驟A)得到的注射用原料引入配有圖I所示結(jié)構(gòu)的微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗鉗體I的取樣鉗鉗模的注射成型機(jī)注射成型，注射成型溫度控制為130°C，得到取樣鉗型坯；
C)脫脂，首先將由步驟B)得到的取樣鉗型坯引入盛有二氯甲烷的容器中浸泡，浸泡溫度為50°C，浸泡時(shí)間為120min，以脫除前述的有機(jī)粘結(jié)劑中的部分石蠟，而后轉(zhuǎn)入(引入)脫脂爐中以脫除有機(jī)粘結(jié)劑中的殘余石蠟、聚乙烯和硬脂酸，脫脂溫度分為兩個(gè)階段控制，第一階段將脫脂爐的溫度升至300°C，并且保溫65min，在該第一階段向脫脂爐內(nèi)引入氫氣或氬氣作為保護(hù)氣體，氫氣或氬氣的流量為O. 5L/min，從而將有機(jī)粘結(jié)劑中的作為第一組份的殘留石蠟完全脫除，第二階段是在保溫65min后將溫度升至500°C，并且保溫llOmin，在該第二階段脫除有機(jī)粘結(jié)劑中的彼此的熔點(diǎn)基本相同的第二組份即聚乙烯以及第三組份即硬脂酸，得到脫脂坯體；
D)燒結(jié)，將由步驟C)得到的脫脂坯體引入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1230°C，燒結(jié)時(shí)間為95min，得到微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗。實(shí)施例2
A)備料，按重量份數(shù)將牌號(hào)為420不銹鋼的不銹鋼 粉末94份與有機(jī)粘結(jié)劑6份投入混料機(jī)中混勻，得到注射用原料，其中有機(jī)粘結(jié)劑為石蠟、聚乙烯和硬脂酸的混合物，其重量份數(shù)為石蠟份55份、聚乙烯39份和硬脂酸6份；
B)注射成型，將由步驟A)得到的注射用原料引入配有圖I所示結(jié)構(gòu)的微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗鉗體I的取樣鉗鉗模的注射成型機(jī)注射成型，注射成型溫度控制為160°C，得到取樣鉗型坯；
C)脫脂，先將由步驟B)得到的取樣鉗型坯引入盛有二氯甲烷的容器中浸泡，浸泡溫度為30°C，浸泡時(shí)間為300min，以脫除有機(jī)粘結(jié)劑的作為第一組份的部分石蠟，而后轉(zhuǎn)入脫脂爐中以脫除作為有機(jī)粘結(jié)劑的第二組份的聚乙烯和作為第三組份的硬脂酸，脫脂溫度分為兩個(gè)階段控制，第一階段將脫脂爐的溫度升至400°C，并且保溫55min，并且在該第一階段向脫脂爐內(nèi)引入氫氣或氬氣作為保護(hù)氣體，氫氣或氬氣的流量為I. OL/min，從而將有機(jī)粘結(jié)劑中的作為第一組份的殘余石蠟完全脫除，第二階段是在保溫55min后將溫度升至500°C，并且保溫130min，在該第二階段脫除有機(jī)粘結(jié)劑中的彼此的熔點(diǎn)基本相同的第二組份即聚乙烯以及第三組份即硬脂酸，得到脫脂坯體；
D)燒結(jié)，將由步驟C)得到的脫脂坯體引入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1250°C，燒結(jié)時(shí)間為85min，得到微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗。實(shí)施例3:
僅將步驟A)中的不銹鋼粉末的重量份數(shù)改為92份，并且將有機(jī)粘結(jié)劑的重量份數(shù)改為8份，將石蠟、聚乙烯和硬脂酸的重量份數(shù)分別改為65份、31份和4份；將步驟B)中的注射成型溫度改為145°C ;將步驟C)中的浸泡溫度改為40°C，浸泡時(shí)間改為240min，第一階段將脫脂爐溫度改為升溫至350°C，保溫時(shí)間改為60min，第二階段將脫脂爐溫度升溫至450°C，保溫時(shí)間改為120min，并且將氫氣或氬氣的流量改為O. 75L/min ;將步驟D)中的燒結(jié)溫度和時(shí)間分別改為1240°C和90min。其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。
權(quán)利要求
1.一種微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗的加工方法，其特征在于包括以下步驟 A)備料，按重量份數(shù)將不銹鋼粉末與粘結(jié)劑投入混料裝置中混勻，得到注射用原料； B)注射成型，將注射用原料引入配有取樣鉗鉗模的注射成型機(jī)注射成型，并且控制注射成型溫度，得到取樣鉗型坯； C)脫脂，先將取樣鉗型坯放入二氯甲烷中浸泡，并且控制浸泡溫度和時(shí)間，然后引入脫脂爐中，以脫除粘結(jié)劑，并且控制脫脂溫度，得到脫脂坯體； D)燒結(jié)，將脫脂坯體轉(zhuǎn)入燒結(jié)爐中燒結(jié)，并且控制燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間，得到微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗的加工方法，其特征在于步驟A)中所述的不銹鋼粉末的重量份數(shù)為90-94份，而所述的粘結(jié)劑的重量份數(shù)為6-10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗的加工方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑為有機(jī)粘結(jié)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗的加工方法，其特征在于所述的有機(jī)粘結(jié)劑由以下按重量份計(jì)的原料構(gòu)成石臘55-65份、聚乙烯30-40份和硬脂酸4_6份。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗的加工方法，其特征在于步驟B)中所述的控制注射成型溫度是將注射成型溫度控制為130-160°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗的加工方法，其特征在于步驟C)中所述的控制浸泡溫度和浸泡時(shí)間是將浸泡溫度控制為30-50°C，浸泡時(shí)間控制為120-300min ;所述的控制脫脂溫度包括控制第一階段的脫脂溫度和控制第二階段的脫脂溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗的加工方法，其特征在于所述的控制第一階段脫脂溫度是將溫度控制為300-400°C，并且保溫55-65min以及同時(shí)引入保護(hù)氣體；所述的控制第二階段的脫脂溫度是將溫度控制為400-500°C，并且保溫110-130min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗的加工方法，其特征在于所述的保護(hù)氣體為氫氣、氮?dú)饣驓輾猓瑲錃?、氮?dú)饣騃S氣的流量為O. 5-1. OL/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗的加工方法，其特征在于步驟D)中所述的控制燒結(jié)溫度是將燒結(jié)溫度控制為1230-1250°C ;所述的控制燒結(jié)時(shí)間是將燒結(jié)時(shí)間控制為85_95min0
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗的加工方法，其特征在于所述的不銹鋼粉末為牌號(hào)為420的不銹鋼粉末。
全文摘要
一種微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗的加工方法，屬于醫(yī)用器材加工技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟按重量份數(shù)將不銹鋼粉末與粘結(jié)劑投入混料裝置中混勻，得到注射用原料；將注射用原料引入配有取樣鉗鉗模的注射成型機(jī)注射成型，并且控制注射成型溫度，得到取樣鉗型坯；先將取樣鉗型坯放入二氯甲烷中浸泡，并且控制浸泡溫度和時(shí)間，然后引入脫脂爐中，以脫除粘結(jié)劑，并且控制脫脂溫度，得到脫脂坯體；將脫脂坯體轉(zhuǎn)入燒結(jié)爐中燒結(jié)，并且控制燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間，得到微創(chuàng)手術(shù)取樣鉗。優(yōu)點(diǎn)采用了注射成型，在制作過(guò)程中無(wú)需借助于夾具夾裝，可保證質(zhì)量；可滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)要求；可減輕操作者的操作強(qiáng)度；可體現(xiàn)節(jié)約型經(jīng)濟(jì)精神；不會(huì)在加工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生噪聲污染。
文檔編號(hào)B22F3/115GK102632241SQ20121012744
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者姬祖春, 顧祖良 申請(qǐng)人:寶得粉末注射成形(常熟)有限公司