專利名稱：一種用于連鑄結晶器的自動加渣機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于自動投渣機技術領域。具體涉及一種用于連鑄結晶器的自動加渣機。
背景技術：
在連鑄生產(chǎn)中，向結晶器的液態(tài)鋼表面添加保護渣是不可缺少的工序。目前我國板坯連鑄機的加渣方式大都采用手動加渣，手動加渣隨機性大，結晶器中渣層不勻，易造成卷洛等問題。國外從上世紀七十年代開始研制自動添加保護渣設備，開發(fā)了多種結晶器保護渣自動加渣裝置，我國近年來也推出了一些同類產(chǎn)品。這些產(chǎn)品雖不僅大大改善了工作環(huán)境，且解決結晶器中渣層不勻和易造成卷渣等問題，但仍存在如下主要缺點一是采用軟軸螺旋送料器送料，螺旋軟軸與輸料管道易磨損，保護渣堵塞管道和保護渣粉碎率高；二是加料管的擺動軌跡是弧線，無法完成對矩形結晶器的全覆蓋加料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服上述技術缺陷，目的是提供一種結構簡單、操作可靠、螺旋輸料葉片與加渣管管壁無磨損和保護渣粉碎率低的用于連鑄結晶器的自動加渣機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是該自動投渣機包括運送小車、儲料倉、左加渣管、右加渣管、驅動機構和控制系統(tǒng)。驅動機構的結構是儲料倉通過支撐桿固定在底板上，左加渣管和右加渣管的進料口上部與儲料倉的兩個出料口的下部對應套接，左加渣管和右加渣管安裝在對應的旋轉 基座上；兩個旋轉基座固定在底板上，兩個旋轉基座的中心線和儲料倉兩個對應的出料口中心線與對應的左加渣管和右加渣管的進料口中心線分別同軸線。底板的下平面設有兩個滑道槽，兩個滑道槽位于各自對應的旋轉基座的正下方，滑道槽嵌有滾珠，滾珠通過各自的滾珠槽安裝在支架上，支架通過高度調節(jié)絲桿與小車聯(lián)接。加渣管擺動電機安裝在支架的中部，加渣管擺動電機與減速機的輸入軸聯(lián)接，螺母旋合在與減速機輸出軸聯(lián)接的絲杠上，兩個推桿的一端鉸接在螺母的兩側，兩個推桿的另一端與各自對應的左加渣管和右加渣管的中部鉸接。兩個滾動式滑塊的上端與各自對應的左加渣管和右加渣管的中部外壁固定聯(lián)接，兩個滾動式滑塊的下部安裝在各自對應的左曲線導軌和右曲線導軌內(nèi)，左曲線導軌和右曲線導軌對稱地安裝在支架上。左加渣管和右加渣管的結構是左加渣管和右加渣管內(nèi)各自裝有絞龍軸，每個絞龍軸的一端與對應的輸料電機的輸出軸聯(lián)接，絞龍軸的另一端穿過各自的中間軸承安裝在對應的左加渣管和右加渣管內(nèi)壁的端部。所述各自的中間軸承為I 5個，I 5個中間軸承以吊掛形式固定在對應的左加渣管和右加渣管內(nèi)壁上，絞龍軸上焊接有螺旋葉片，螺旋葉片外圓與左加渣管和右加渣管內(nèi)的間隙為0. 5 2mm。所述套接是指儲料倉的出料口裝入對應的左加渣管和右加渣管的進料口端部的環(huán)形槽內(nèi)，所述出料口與所述環(huán)形槽為活動配合，進料口的下部呈橢圓狀。
所述滑道槽為直線式，兩個滑道槽內(nèi)的滾珠各為4 8個，4 8個滾珠均安裝在支架上各自的滾珠槽內(nèi)，滾珠槽呈直線排列。所述兩個滾動式滑塊的下部均裝有滾動軸承，每個滾動軸承的外圈與對應的左曲線導軌和右曲線導軌的內(nèi)壁為間隙配合；兩個滾動式滑塊的底部的球槽內(nèi)均裝有支撐滾珠，支撐滾珠安裝在對應的左曲線導軌和右曲線導軌的底部。所述運送小車的四個角各裝有高度調節(jié)絲桿，4個高度調節(jié)絲桿的上部與支架四個角對應的螺孔旋合；運送小車底部裝有3 4個車輪，車輪中的兩個前輪由直流電機通過小車減速機驅動，車輪中的I 2個后輪為萬向輪。所述控制系統(tǒng)與直流電機、加渣管擺動電機和兩個輸料電機分別電連接。由于采用上述技術方案，本發(fā)明的左加渣管、右加渣管進料口的上部與儲料倉出料口套接處為上大下小的圓錐筒形，下部為橢圓錐筒形，有效防止了出料口的堵塞；安裝在支架上的驅動電機通過減速機驅使絲杠轉動，使旋合在絲杠上的螺母沿絲杠作直線運動，從而實現(xiàn)左加渣管和右加渣管的擺動；固定在左加渣管和右加渣管中部下方的滾動式滑塊安裝在對應的左曲線導軌和右曲線導軌內(nèi)，曲線導軌和右曲線導軌的形狀是按照左加渣管管和右加渣管投出的渣料能夠覆蓋整個矩形結晶器而設計的。本發(fā)明在左加渣管和右加渣管內(nèi)分別裝有絞龍軸，每個絞龍軸的一端與各自對應的輸料電機的輸出軸聯(lián)接，絞龍軸的另一端穿過各自的中間軸承安裝在對應的左加渣管和右加渣管內(nèi)壁的端部；中間軸承以吊掛形式固定在左加渣管和右加渣管內(nèi)壁上，絞龍軸上焊接有螺旋葉片，螺旋葉片外圓與左加渣管和右加渣管內(nèi)壁為間隙配合。該方案不僅使螺旋輸料葉片與管道無磨損，且大大降低渣料的粉碎率，并結構簡單和操作可靠。因此，本發(fā)明具有結構簡單、操作可靠、螺旋輸料葉片與加渣管管壁無磨損和保護渣粉碎率低的特點。


圖I為本發(fā)明的一種結構示意圖；圖2為圖I的俯視示意圖；圖3為圖I的A-A剖視放大示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的描述，并非對其保護范圍的限制。
實施例I一種用于連鑄結晶器的自動加渣機。該自動投渣機如圖I和圖2所示，該自動投渣機包括運送小車25、儲料倉5、左加渣管14、右加渣管28、驅動機構和控制系統(tǒng)I。驅動機構的結構是儲料倉5通過支撐桿固定在底板25上，左加渣管14和右加渣管28的進料口上部與儲料倉5的兩個出料口的下部對應套接。左加渣管14和右加渣管28分別安裝在對應的旋轉基座23上；兩個旋轉基座23固定在底板25上，兩個旋轉基座23中的左旋轉基座中心線、儲料倉5的左出料口中心線與左加渣管14進料口中心線同軸線，兩個旋轉基座23的右旋轉基座中心線、儲料倉5的右出料口中心線與右加渣管28的進料口中心線同軸線。底板的下平面設有兩個滑道槽24，兩個滑道槽24位于各自對應的旋轉基座23的正下方，滑道槽24嵌有滾珠22，滾珠22通過各自的滾珠槽安裝在支架2上，支架2通過高度調節(jié)絲桿3與小車聯(lián)接。加渣管擺動電機6安裝在支架2的中部，加渣管擺動電機6與減速機7的輸入軸聯(lián)接，螺母8旋合在與減速機7輸出軸聯(lián)接的絲桿9上，兩個推桿10的一端鉸接在螺母8的兩側，兩個推桿10的另一端與各自對應的左加渣管14和右加渣管28的中部鉸接。兩個滾動式滑塊15的上端與各自對應的左加渣管14和右加渣管26的中部外壁固定聯(lián)接，兩個滾動式滑塊15的下部安裝在各自對應的左曲線導軌17和右曲線導軌29內(nèi)，左曲線導軌17和右曲線導軌29對稱地安裝在支架2上。左加渣管14和右加渣管28的結構是左加渣管14和右加渣管28內(nèi)各裝有絞龍軸13，每個絞龍軸13的一端與各自對應的輸料電機4的輸出軸聯(lián)接，絞龍軸13的另一端穿過各自的中間軸承12安裝在對應的左加渣管14和右加渣管28內(nèi)壁的端部；所述各自的中 間軸承12為I 3個，中間軸承12均以吊掛形式固定在各自對應的左加渣管14和右加渣管28內(nèi)壁上。絞龍軸13上焊接有螺旋葉片11，螺旋葉片11外圓與左加渣管14和右加渣管28內(nèi)的間隙為0. 5 1mm。本實施例所述的套接是指儲料倉5的兩個出料口裝入對應的左加渣管14和右加渣管28的進料口端部的環(huán)形槽內(nèi)，所述出料口與所述環(huán)形槽為活動配合，進料口的下部呈橢圓狀。本實施例所述滑道槽24為直線式，兩個滑道槽24內(nèi)的滾珠22各為4 6個，每個滾珠22均安裝在支架2上各自的滾珠槽內(nèi)，滾珠槽呈直線排列。本實施例所述兩個滾動式滑塊15的下部均裝有滾動軸承16，每個滾動軸承16的夕卜圈與對應的左曲線導軌17和右曲線導軌29的內(nèi)壁為間隙配合；兩個滾動式滑塊15的底部的球槽內(nèi)均裝有支撐滾珠18，支撐滾珠18安裝在對應的左曲線導軌17和右曲線導軌29的底部。本實施例所述運送小車26的四個角各裝有高度調節(jié)絲桿3，4個高度調節(jié)絲桿3的上部與支架2四個角對應的螺孔旋合；運送小車26底部裝有4個車輪，車輪中的兩個前輪19由直流電機21通過小車減速機20驅動，車輪中的2個后輪27為萬向輪。本實施例所述控制系統(tǒng)與直流電機21、加渣管擺動電機6和兩個輸料電機4分別電連接。實施例2一種用于連鑄結晶器的自動加渣機。除下述技術參數(shù)外，其余同實施例I :螺旋葉片11外圓與左加渣管14和右加渣管28內(nèi)的間隙為I 2mm ;各自的中間軸承12為3 5個；兩個滑道槽24內(nèi)的滾珠22各為6 8個；運送小車26底部裝有3個車輪，車輪中的兩個前輪19由直流電機21通過小車減速機20驅動，車輪中的I個后輪27為萬向輪。本具體實施方式
的左加渣管14、右加渣管28進料口的上部與儲料倉5出料口套接處為上大下小的圓錐筒形，下部為橢圓錐筒形，有效防止了出料口的堵塞；安裝在支架2上的加渣管擺動電機6通過減速機驅使絲杠9轉動，使旋合在絲杠9上的螺母8沿絲杠9作直線運動，從而實現(xiàn)左加渣管14和右加渣管28的擺動；分別固定在左加渣管14、右加渣管28中部下方的滾動式滑塊15安裝在對應的左曲線導軌17和右曲線導軌29內(nèi)，左曲線導軌17和右曲線導軌29的形狀是按照左加渣管14和右加渣管28投出的渣料能夠覆蓋整個矩形結晶器而設計的。本具體實施方式
在左加渣管14和右加渣管28內(nèi)分別裝有絞龍軸13，每個絞龍軸13的一端與各自對應的輸料電機4的輸出軸聯(lián)接，絞龍軸13的另一端穿過各自的中間軸承安裝在對應的左加渣管14和右加渣管28內(nèi)壁的端部；中間軸承均以吊掛形式固定在左加渣管14和右加渣管28的內(nèi)壁上，絞龍軸13上焊接有螺旋葉片11，螺旋葉片11外圓與左加渣管14和右加渣管28的內(nèi)壁為間隙配合。本具體實施方式
不僅使螺旋輸料葉片與管道無磨損，且大大降低渣料的粉碎率，并結構簡單和操作可靠。因此，本具體實施方式
具有結構簡單、操作可靠、螺旋輸料葉片與加渣管管壁無磨損和保護渣粉碎率低的特點。權利要求
1.一種用于連鑄結晶器的自動加渣機，其特征在于該自動投渣機包括運送小車(25)、儲料倉(5)、左加渣管(14)、右加渣管(28)、驅動機構和控制系統(tǒng)(I)； 驅動機構的結構是儲料倉(5)通過支撐桿固定在底板(25)上，左加渣管(14)和右加渣管(28)的進料口上部與儲料倉(5)的兩個出料口的下部對應套接，左加渣管(14)和右加渣管(28)安裝在對應的旋轉基座(23)上；兩個旋轉基座(23)固定在底板(25)上，兩個旋轉基座(23)的中心線和儲料倉(5)兩個對應的出料口中心線與對應的左加渣管(14)和右加渣管(28)的進料口中心線分別同軸線；底板的下平面設有兩個滑道槽(24)，兩個滑道槽(24)位于各自對應的旋轉基座(23)的正下方，滑道槽(24)嵌有滾珠(22)，滾珠(22)通過各自的滾珠槽安裝在支架(2)上，支架(2)通過高度調節(jié)絲桿(3)與小車聯(lián)接； 加渣管擺動電機(6)安裝在支架(2)的中部，加渣管擺動電機(6)與減速機(7)的輸入軸聯(lián)接，螺母(8)旋合在與減速機(7)輸出軸聯(lián)接的絲桿(9)上，兩個推桿(10)的一端鉸接在螺母(8)的兩側，兩個推桿(10)的另一端與各自對應的左加渣管(14)和右加渣管(28)的中部鉸接；兩個滾動式滑塊(15)的上端與各自對應的左加渣管(14)和右加渣管(26)的中部外壁固定聯(lián)接，兩個滾動式滑塊(15)的下部安裝在各自對應的左曲線導軌(17)和右曲線導軌(29)內(nèi)，左曲線導軌(17)和右曲線導軌(29)對稱地安裝在支架(2)上； 左加渣管(14)和右加渣管(28)的結構是左加渣管(14)和右加渣管(28)內(nèi)各裝有絞龍軸(13)，每個絞龍軸(13)的一端與各自對應的輸料電機(4)的輸出軸聯(lián)接，絞龍軸(13)的另一端穿過各自的中間軸承(12)安裝在對應的左加渣管(14)和右加渣管(28)內(nèi)壁的端部；所述各自的中間軸承(12)為I 5個,I 5個中間軸承(12)均以吊掛形式固定在對應的左加渣管(14)和右加渣管(28)內(nèi)壁上，絞龍軸(13)上焊接有螺旋葉片(11)，螺旋葉片(11)外圓與左加渣管(14)和右加渣管(28)內(nèi)的間隙為0. 5 2mm。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于連鑄結晶器的自動加渣機，其特征在于所述的套接是指儲料倉(5)的出料口裝入對應的左加渣管(14)和右加渣管(28)的進料口端部的環(huán)形槽內(nèi)，所述出料口與所述環(huán)形槽為活動配合，進料口的下部呈橢圓狀。
3.根據(jù)權利要求I所述的用于連鑄結晶器的自動加渣機，其特征在于所述滑道槽(24)為直線式，兩個滑道槽(24)內(nèi)的滾珠(22)各為4 8個，4 8個滾珠(22)均安裝在支架(2)上各自的滾珠槽內(nèi)，滾珠槽呈直線排列。
4.根據(jù)權利要求I所述的用于連鑄結晶器的自動加渣機，其特征在于所述兩個滾動式滑塊(15)的下部均裝有滾動軸承(16)，每個滾動軸承(16)的外圈與對應的左曲線導軌(17)和右曲線導軌(29)的內(nèi)壁為間隙配合；兩個滾動式滑塊(15)的底部的球槽內(nèi)均裝有支撐滾珠(18)，支撐滾珠(18)安裝在對應的左曲線導軌(17)和右曲線導軌(29)的底部。
5.根據(jù)權利要求I所述的用于連鑄結晶器的自動加渣機，其特征在于所述運送小車(26)的四個角各裝有高度調節(jié)絲桿(3)，4個高度調節(jié)絲桿(3)的上部與支架(2)四個角對應的螺孔旋合；運送小車(26)底部裝有3 4個車輪，車輪中的兩個前輪(19)由直流電機(21)通過小車減速機(20)驅動，車輪中的I 2個后輪(27)為萬向輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于連鑄結晶器的自動加渣機。其技術方案是左加渣管(14)和右加渣管(28)安裝在對應的旋轉基座(23)上，底板下平面的兩個滑道槽(24)嵌有滾珠(22)，滾珠(22)通過滾珠槽安裝在支架(2)上；螺母(8)與減速機(7)輸出軸聯(lián)接的絲桿(9)旋合，兩個推桿(10)一端鉸接在螺母(8)兩側，另一端與各自對應的左加渣管(14)和右加渣管(28)的中部鉸接；兩個滾動式滑塊(15)的下部安裝在對應的左曲線導軌(17)和右曲線導軌(29)內(nèi)。左加渣管(14)和加渣管(28)內(nèi)各裝有絞龍軸(13)，絞龍軸(13)的一端與輸料電機(4)聯(lián)接，另一端穿過中間軸承(12)安裝在管壁端部；中間軸承(12)均以吊掛形式固定在管壁上。本發(fā)明結構簡單，螺旋輸料葉片與管壁無磨損，保護渣粉碎率低。
文檔編號B22D11/108GK102699296SQ20121013189
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權日2012年5月2日
發(fā)明者但斌斌, 劉傳勝, 周昶君, 周鑫, 周鼎, 容芷君, 張杰峰, 李志紅, 林又紅, 汪鳴琦, 熊凌, 蔣俊, 邱爽, 陳奎生 申請人:武漢科技大學