專利名稱：遁構(gòu)機(jī)掘進(jìn)刀盤硬質(zhì)合金組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與遁構(gòu)機(jī)掘進(jìn)刀盤硬質(zhì)合金組件的化學(xué)成份和制造方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
在鐵路、公路、地鐵等道路建設(shè)中，隧道施工用遁構(gòu)機(jī)挖掘是非常先進(jìn)、快捷的方式。除了遁構(gòu)機(jī)整機(jī)的質(zhì)量保障外，掘進(jìn)刀盤上所焊接的硬質(zhì)合金組件使用壽命及焊接性能至關(guān)重要?，F(xiàn)在，國內(nèi)外普遍采用硬質(zhì)合金國際標(biāo)準(zhǔn)K類合金中鈷含量15%的鎢鈷合金(WC+Co)。該種合金在國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)GB2075-87中稱為YG15。它的化學(xué)成分為WC85%、Col5%、總碳5. 88%—5.9%?？箯潖?qiáng)度> 22301硬度!1狀>86.5。由于遁構(gòu)機(jī)掘進(jìn)刀盤的工作條件十分惡劣，常規(guī)的YG15容易出現(xiàn)不耐磨，硬質(zhì)合金組件焊接性能不好易脫落等缺陷，焊接脫落率一般在3%左右。從而大大縮短了掘進(jìn)刀盤的工作壽命，最終導(dǎo)致遁構(gòu)機(jī)生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本增聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種焊接質(zhì)量好，耐磨性能好、抗沖擊性能好，工作壽命長(zhǎng)的遁構(gòu)機(jī)掘進(jìn)刀盤硬質(zhì)合金組件及其制造方法。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明遁構(gòu)機(jī)掘進(jìn)刀盤硬質(zhì)合金組件、其特征在于其化學(xué)成份重量百分比為
WC84—86
Co13. 78—15. 67
TaCO. 1—0. 15
NbCO. 12—0. 18。包括如下步驟
(1)將市購的碳化鎢WC，鈷Co，碳化鉭TaC，碳化鈮NbC按配方同時(shí)放入球磨機(jī)，出料、過篩、壓制成型后放入真空燒結(jié)爐內(nèi)；
(2)在真空燒結(jié)爐內(nèi)脫膠時(shí)間400—600分鐘，溫度為350°C—500°C ；
(3)燒結(jié)溫度為1410°C——1430°C，時(shí)間為50—70分鐘，燒結(jié)期間抽真空，真空度(13P。脫膠分四個(gè)階段，第一階段溫度350°C，時(shí)間100分鐘，第二階段溫度400°C，時(shí)間200分鐘，第三階段溫度450°C，時(shí)間100分鐘，第四階段溫度500°C，時(shí)間為100分鐘。本發(fā)明針對(duì)已有技術(shù)的缺陷在組件的配方中采取了兩個(gè)措施。一、在合金中增加兩種有利于同時(shí)提高硬度和強(qiáng)度的貴金屬鉭和鈮。二、在掘進(jìn)刀盤使用過程中，除了硬質(zhì)合金組件和掘進(jìn)刀盤配合的幾何尺寸精度、表面光潔度以外，最重要的是硬質(zhì)合金組件的焊接性能。而合金的總碳含量是影響焊接性的關(guān)鍵因素。本發(fā)明是在生產(chǎn)過程中，通過調(diào)整工藝，增加合金的總碳含量來提高硬質(zhì)合金組件的焊接性能。本發(fā)明通過調(diào)整配方，增加了新的元素，改變了脫膠時(shí)間、燒結(jié)溫度、燒結(jié)時(shí)間、抽真空時(shí)間等手段，提高了硬質(zhì)合金組件的紅硬性、抗沖擊性能，大大延長(zhǎng)了掘進(jìn)刀盤的使用壽命；保證本發(fā)明的硬質(zhì)合金新材料，總碳含量合理的控制在6. 08% — 6. 10%之間。較好的解決了硬質(zhì)合金組件和掘進(jìn)刀盤的焊接缺陷，使合金焊接脫落率穩(wěn)定在1%以內(nèi)。從而延長(zhǎng)了掘進(jìn)刀盤的工作壽命，降低了掘進(jìn)刀盤的使用和維修成本。
具體實(shí)施例方式 本發(fā)明組件的三種配方如下重量％
權(quán)利要求
1.遁構(gòu)機(jī)掘進(jìn)刀盤硬質(zhì)合金組件、其特征在于其化學(xué)成份重量百分比為 WC84—86Co13.78-15.67 TaCO. 1—0. 15 NbCO. 12—0. 18。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組件的制造方法，其特征在于包括如下步驟 (1)將市購的碳化鎢WC，鈷Co，碳化鉭TaC，碳化鈮NbC按配方同時(shí)放入球磨機(jī)，出料、過篩、壓制成型后放入真空燒結(jié)爐內(nèi)； (2)在真空燒結(jié)爐內(nèi)脫膠時(shí)間400—600分鐘，溫度為350°C—500°C ； (3)燒結(jié)溫度為1410°C——1430°C，時(shí)間為50—70分鐘，燒結(jié)期間抽真空，真空度(13P。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組件的制造方法，其特征在于脫膠分四個(gè)階段，第一階段溫度350°C，時(shí)間100分鐘，第二階段溫度400°C，時(shí)間200分鐘，第三階段溫度450°C，時(shí)間100分鐘，第四階段溫度500°C，時(shí)間為100分鐘。
全文摘要
本發(fā)明為遁構(gòu)機(jī)掘進(jìn)刀盤硬質(zhì)合金組件，解決已有組件耐磨性差，焊接性能不良的問題。其化學(xué)成份重量百分比為WC84—86、Co13.78—15.67、TaC0.1—0.15、NbC0.12—0.180。
文檔編號(hào)C22C1/04GK102618768SQ20121013496
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者劉剛 申請(qǐng)人:自貢金谷高新材料有限公司