專利名稱：防止冷作模具鋼線切割開裂的熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種熱處理方法，尤其是ー種防止Crl2型冷作模具鋼線切割開裂的熱處理工藝。
背景技術(shù)：
Crl2型冷作模具鋼是傳統(tǒng)的冷作模具鋼，其成份為C :2. 0% 2. 3% ；Si彡0. 40% ；Mn く 0. 40% ；Cr :11. 50% 13. 00% ；Ni く 0. 25% ；Cu く 0. 25%，余量為 Fe。在用作冷作模具時(shí)，硬度要求為58飛2HRC。隨著模具加工精度的提高，需要采用現(xiàn)代加工エ藝電火花線切割加エ形狀。傳統(tǒng)的“高淬高回”和“低淬低回”的熱處理工藝不能滿足需要，在熱處理之后的線切割エ序中模具開裂比例高。傳統(tǒng)的熱處理工藝為98(Tl020°C淬火+18(T200°C回火處理；或者，1080 1120 V淬火+500 520 V回火處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供ー種防止Crl2型冷作模具鋼線切割開裂的熱處理工藝，提高了模具制造的精度。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述防止冷作模具鋼線切割開裂的熱處理工藝，持征是，包括以下エ藝步驟
(1)將模具鋼在電阻爐、鹽浴爐或真空爐中加熱至82(T850°C進(jìn)行第一階段熱處理，鹽浴爐中的加熱時(shí)間為模具鋼長度(mm) X0. 5≤0. 6分鐘，電阻爐或真空爐中的加熱時(shí)間為模具鋼長度(mm) Xfl. 2分鐘，真空爐中的真空度為l(T20Pa ;再將模具鋼在電阻爐、鹽浴爐或真空爐中加熱至102(Tl050°C進(jìn)行第二階段熱處理，鹽浴爐中的加熱時(shí)間為模具鋼長度(mm)X0. 4 0. 6分鐘，電阻爐或真空爐中的加熱時(shí)間為模具鋼長度(mm)X I. 2 I. 5分鐘，真空爐中的真空度為l(T20Pa ；
(2)淬火冷卻將模具鋼在16(Tl80°C的淬火硝鹽爐中進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為I.5^2. 5小時(shí)，然后模具鋼出硝鹽爐后在空氣中自然冷卻至10(Tl20°C，冷卻時(shí)間為I. 5^2. 5小時(shí)；
(3)回火處理將淬火冷卻后的模具鋼在17(T18(TC進(jìn)行回火處理，回火保溫時(shí)間為3^4小吋，回火處理后將模具鋼在空氣中自然冷卻至室溫；
(4)將經(jīng)回火處理的模具鋼在48(T520°C進(jìn)行處理，保溫時(shí)間為4飛小時(shí)，然后將模具鋼在空氣中自然冷卻至室溫；
(5)重復(fù)步驟(4)的操作2 3次，即完成所述模具鋼的熱處理過程。步驟(2)的淬火冷卻也可以采用以下操作代替將模具鋼在5(T80°C的淬火油中冷卻至16(Tl8(TC，冷卻時(shí)間為模具鋼長度(mm) X0.廣0. 2分鐘；然后將模具鋼在空氣中自然冷卻至10(Tl20°C，冷卻時(shí)間為I. 5^2. 5小時(shí)。本發(fā)明解決了我國生產(chǎn)企業(yè)中長期存在的Crl2型冷作模具鋼熱處理與線切割エ藝之間的技術(shù)難題，通過熱處理工藝提高了模具制造的精度。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。實(shí)施例一ー種防止Crl2型冷作模具鋼線切割開裂的熱處理工藝，包括以下エ藝步驟
(1)將模具鋼(尺寸為300mmX130mmX80mm)在真空爐中加熱至820°C進(jìn)行第一階段熱處理，加熱時(shí)間為90分鐘，真空爐中的真空度為IOPa ;再將模具鋼在真空爐中加熱至1020°C進(jìn)行第二階段熱處理，加熱時(shí)間為120分鐘，真空爐中的真空度為IOPa;
(2)淬火冷卻將模具鋼在50°C的淬火油中冷卻至160°C，冷卻時(shí)間為8分鐘；然后將模具鋼在空氣中自然冷卻至100°C，冷卻時(shí)間為I. 5小時(shí)；
(3)回火處理將淬火冷卻后的模具鋼在170°C進(jìn)行回火處理，回火保溫時(shí)間為3小吋，回火處理后將模具鋼在空氣中自然冷卻至室溫；
(4)將經(jīng)回火處理的模具鋼在480°C進(jìn)行處理，保溫時(shí)間為4小吋，然后將模具鋼在空氣中自然冷卻至室溫；
(5)重復(fù)步驟(4)的操作2次，即完成所述模具鋼的熱處理過程，該模具鋼經(jīng)熱處理之后模具鋼的硬度為59HRC，線切割沒有開裂。實(shí)施例ニ ー種防止Crl2型冷作模具鋼線切割開裂的熱處理工藝，包括以下エ藝步驟
(1)將模具鋼(尺寸為X50mm)在鹽浴爐中加熱至850°C進(jìn)行第一階段熱處理，加熱時(shí)間為30分鐘；再將模具鋼在鹽浴爐加熱至1050°C進(jìn)行第二階段熱處理，加熱時(shí)間為30分鐘；
(2)淬火冷卻將模具鋼在180°C的淬火硝鹽爐中進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為2.5小時(shí)，然后模具鋼出硝鹽爐后在空氣中自然冷卻至120°C，冷卻時(shí)間為2. 5小吋；
(3)回火處理將淬火冷卻后的模具鋼在180°C進(jìn)行回火處理，回火保溫時(shí)間為4小吋，回火處理后將模具鋼在空氣中自然冷卻至室溫；
(4)將經(jīng)回火處理的模具鋼在520°C進(jìn)行處理，保溫時(shí)間為6小吋，然后將模具鋼在空氣中自然冷卻至室溫；
(5)重復(fù)步驟(4)的操作3次，即完成所述模具鋼的熱處理過程，該模具鋼經(jīng)熱處理后，硬度為60HRC，線切割沒有開裂。實(shí)施例三ー種防止Crl2型冷作模具鋼線切割開裂的熱處理工藝，包括以下エ藝步驟
(1)將模具鋼(尺寸為400mmX350mmX 100mm)在鹽浴爐中加熱至830°C進(jìn)行第一階段熱處理，加熱時(shí)間為50分鐘；再將模具鋼在鹽浴爐中加熱至1030°C進(jìn)行第二階段熱處理，加熱時(shí)間為60分鐘；
(2)淬火冷卻將模具鋼在170°C的淬火硝鹽爐中進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為2小吋，然后模具鋼出硝鹽爐后在空氣中自然冷卻至110°C，冷卻時(shí)間為2小時(shí)；
(3)回火處理將淬火冷卻后的模具鋼在175°C進(jìn)行回火處理，回火保溫時(shí)間為3.5小吋，回火處理后將模具鋼在空氣中自然冷卻至室溫；
(4)將經(jīng)回火處理的模具鋼在500°C進(jìn)行處理，保溫時(shí)間為5小吋，然后將模具鋼在空氣中自然冷卻至室溫；(5)重復(fù)步驟(4)的操作2次，即完 成所述模具鋼的熱處理過程，該模具鋼經(jīng)熱處理之后，硬度為59HRC，切切割沒有開裂。
權(quán)利要求
1.ー種防止冷作模具鋼線切割開裂的熱處理工藝，其特征是，包括以下エ藝步驟 (1)將模具鋼在電阻爐、鹽浴爐或真空爐中加熱至82(T850°C進(jìn)行第一階段熱處理，鹽浴爐中的加熱時(shí)間為模具鋼長度XO. 5 0. 6分鐘，電阻爐或真空爐中的加熱時(shí)間為模具鋼長度Xf I. 2分鐘，真空爐中的真空度為l(T20Pa ;再將模具鋼在電阻爐、鹽浴爐或真空爐中加熱至102(Tl050°C進(jìn)行第二階段熱處理，鹽浴爐中的加熱時(shí)間為模具鋼長度X0. 4^0. 6分鐘，電阻爐或真空爐中的加熱時(shí)間為模具鋼長度X I. 2^1. 5分鐘，真空爐中的真空度為l(T20Pa ； (2)淬火冷卻將模具鋼在16(Tl80°C的淬火硝鹽爐中進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為I.5^2. 5小時(shí)，然后模具鋼出硝鹽爐后在空氣中自然冷卻至10(Tl20°C，冷卻時(shí)間為I. 5^2. 5小時(shí)； (3)回火處理將淬火冷卻后的模具鋼在17(T18(TC進(jìn)行回火處理，回火保溫時(shí)間為3^4小吋，回火處理后將模具鋼在空氣中自然冷卻至室溫； (4)將經(jīng)回火處理的模具鋼在48(T520°C進(jìn)行處理，保溫時(shí)間為4飛小時(shí)，然后將模具 鋼在空氣中自然冷卻至室溫； (5)重復(fù)步驟(4)的操作2 3次，即完成所述模具鋼的熱處理過程； 所述模具鋼長度的単位為毫米。
2.如權(quán)利要求I所述的防止冷作模具鋼線切割開裂的熱處理工藝，其特征是步驟(2)的淬火冷卻也可以采用以下操作代替將模具鋼在5(T80°C的淬火油中冷卻至16(Tl80°C，冷卻時(shí)間為模具鋼長度X0. ro. 2分鐘；然后將模具鋼在空氣中自然冷卻至10(Tl20°C，冷卻時(shí)間為I. 5^2. 5小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防止冷作模具鋼線切割開裂的熱處理工藝，包括以下工藝步驟(1)將模具鋼在電阻爐、鹽浴爐或真空爐中加熱至820~850℃進(jìn)行第一階段熱處理；再將模具鋼在電阻爐、鹽浴爐或真空爐中加熱至1020~1050℃進(jìn)行第二階段熱處理；(2)將模具鋼在160~180℃的淬火硝鹽爐中進(jìn)行冷卻，然后模具鋼出硝鹽爐后在空氣中自然冷卻至100~120℃；(3)將淬火冷卻后的模具鋼在170~180℃進(jìn)行回火處理，然后自然冷卻至室溫；(4)將經(jīng)回火處理的模具鋼在480~520℃進(jìn)行處理，然后自然冷卻至室溫；(5)重復(fù)步驟(4)的操作2~3次，即完成所述模具鋼的熱處理過程。本發(fā)明解決了我國生產(chǎn)企業(yè)中長期存在的Cr12型冷作模具鋼熱處理與線切割工藝之間的技術(shù)難題。
文檔編號(hào)C21D1/18GK102719656SQ20121013955
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者汪慶華, 蔣興 申請(qǐng)人:無錫宏達(dá)熱處理鍛造有限公司