專利名稱：一種推臺鋸鐵合金滑動架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種推臺鋸鐵合金滑動架，屬于推臺鋸技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
推臺鋸上的大靠尺，是調(diào)整、固定所切割木板的重要部件，大靠尺上的滑動架，在工作時需要反復移動，與其它部件接觸和摩擦，因此對于滑動架材質(zhì)的要求是耐磨、強度高。但現(xiàn)有的鐵合金，為了提高合金的強度和耐磨性等，需要加入鈦、釩、鉻、磷等元素，但存
在的問題是加入其他元素的含量過大，會增加成本，而且各種元素的含量如何配比，以適應滑動架的要求，并達到降低成本的作用。鑄鐵的加工溫度較高，一般在600-800°C，能耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，在現(xiàn)有鐵合金的基礎(chǔ)上，提供一種推臺鋸鐵合金滑動架。具有機械強度高,耐磨性好,抗變形能力強’易于生產(chǎn)加工,成本低等特點。本發(fā)明的技術(shù)方案。推臺鋸鐵合金滑動架，按重量百分比計算，鐵合金各元素的含量為-M 4. 0-5. 6%、硅 2. 4-3. 6%、硫小于 1%、磷 0. 2-0. 6%、錳 0. 3-0. 7%、鉻 0. 1-0. 3%、釩0. 2-0. 4%，余量為鐵。按重量百分比計算，鐵合金各元素的含量為碳4. 2-5. 4%、硅2. 5-3. 5%、硫小于1%、磷 0. 3-0. 5%、錳 0. 4-0. 6%、鉻 0. 2-0. 3%、釩 0. 25-0. 35%，余量為鐵。按重量百分比計算，鐵合金各元素的含量為碳4. 6-5. 0%、硅2. 8-3. 2%、硫小于1%、磷 0. 3-0. 5%、錳 0. 4-0. 6%、鉻 0. 2-0. 3%、釩 0. 25-0. 35%，余量為鐵。按重量百分比計算，鐵合金各元素的含量為 碳4. 8%、硅3. 0%、硫小于1%、磷0. 4%、錳0. 4-0. 6%、鉻0. 15%、釩0. 3%，余量為鐵。本發(fā)明的鐵合金中，加入釩的含量在0. 2-0. 4%之間，能夠提高滑動架的耐磨性。經(jīng)申請人試驗，本發(fā)明鐵合金的配比，能降低滑動架的變形率，還能夠?qū)㈣T鐵的熔煉加工溫度降低到500°C左右，達到節(jié)能的目的。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的貴重元素含量低，對鐵合金中的硫含量要求不苛刻，可降低生產(chǎn)成本。按照本發(fā)明配方制作出來的產(chǎn)品，具有機械強度高，耐磨性好，抗變形能力強，成本低等優(yōu)點。
具體實施例方式本發(fā)明的實施例I。推臺鋸鐵合金滑動架，按重量百分比計算，鐵合金各元素的含量為 M 4. 0-5. 6%、硅 2. 4-3. 6%、硫小于 1%、磷 0. 2-0. 6%、錳 0. 3-0. 7%、鉻 0. 1-0. 3%、釩0. 2-0. 4%，余量為鐵。將各原料熔煉后，進行澆鑄，得到滑動架的毛胚，再通過機加工得到滑動架成品。本發(fā)明的實施例2。更好的方案是，按重量百分比計算，鐵合金各元素的含量為碳 4. 2-5. 4%、硅 2. 5-3. 5%、硫小于 1%、磷 0. 3-0. 5%、錳 0. 4-0. 6%、鉻 0. 2-0. 3%、釩0.25-0. 35%，余量為鐵。將各原料熔煉后，進行澆鑄，得到滑動架的毛胚，再通過機加工得到滑動架成品。本發(fā)明的實施例3。更好的方案是，按重量百分比計算，鐵合金各元素的含量為碳 4. 6-5. 0%、硅 2. 8-3. 2%、硫小于 1%、磷 0. 3-0. 5%、錳 0. 4-0. 6%、鉻 0. 2-0. 3%、釩
0.25-0. 35%，余量為鐵。將各原料熔煉后，進行澆鑄，得到滑動架的毛胚，再通過機加工得到滑動架成品。本發(fā)明的實施例4。最好的方案是，按重量百分比計算，鐵合金各元素的含量為 碳4. 8%、硅3. 0%、硫小于1%、磷0. 4%、錳0. 4-0. 6%、鉻0. 15%、釩0. 3%，余量為鐵。將各原料熔煉后，進行澆鑄，得到滑動架的毛胚，再通過機加工得到滑動架成品。
權(quán)利要求
1.一種推臺鋸鐵合金滑動架，其特征在于按重量百分比計算，鐵合金各元素的含量為碳 4. 0-5. 6%、硅 2. 4-3. 6%、硫小于 1%、磷 0. 2-0. 6%、錳 0. 3-0. 7%、鉻 0. 1-0. 3%、釩0.2-0. 4%，余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的推臺鋸鐵合金滑動架，其特征在于按重量百分比計算，鐵合金各元素的含量為碳4. 2-5. 4%、硅2. 5-3. 5%、硫小于1%、磷0. 3-0. 5%、錳0. 4-0. 6%、鉻0.2-0. 3%、釩 0. 25-0. 35%，余量為鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推臺鋸鐵合金滑動架，其特征在于按重量百分比計算，鐵合金各元素的含量為碳4. 6-5. 0%、硅2. 8-3. 2%、硫小于1%、磷0. 3-0. 5%、錳0. 4-0. 6%、鉻0.2-0. 3%、釩 0. 25-0. 35%，余量為鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推臺鋸鐵合金滑動架，其特征在于按重量百分比計算，鐵合 金各元素的含量為碳4. 8%、硅3. 0%、硫小于1%、磷0. 4%、錳0. 4-0. 6%、鉻0. 15%、釩0. 3%，余量為鐵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種推臺鋸鐵合金滑動架，其特征在于按重量百分比計算，鐵合金各元素的含量為碳4.0-5.6%、硅2.4-3.6%、硫小于1%、磷0.2-0.6%、錳0.3-0.7%、鉻0.1-0.3%、釩0.2-0.4%，余量為鐵。發(fā)明的鐵合金中，加入釩的含量在0.2-0.4%之間，能夠提高滑動架的耐磨性。經(jīng)申請人試驗，本發(fā)明鐵合金的配比，能降低滑動架的變形率，還能夠?qū)㈣T鐵的熔煉加工溫度降低到500℃左右，達到節(jié)能的目的。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的貴重元素含量低，對鐵合金中的硫含量要求不苛刻，可降低生產(chǎn)成本。按照本發(fā)明配方制作出來的產(chǎn)品，具有機械強度高，耐磨性好，抗變形能力強，成本低等優(yōu)點。
文檔編號C22C37/10GK102703797SQ20121014674
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者唐宇, 姜水清 申請人:貴州尚鉑科技有限公司