專利名稱：一種用于行波管螺旋線的化學(xué)拋光方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空器件中行波管的慢波組件螺旋線的制造領(lǐng)域，尤其是涉及ー種用于行波管螺旋線的化學(xué)拋光方法。
背景技術(shù)：
在微波領(lǐng)域中，行波管是將帶寬和增益結(jié)合的最好的器件，其中螺旋線行波管應(yīng)用最為廣泛，其高頻電路一般是ー根螺旋線型金屬絲或者金屬帶，由三根或更多介質(zhì)桿夾持并固定在金屬管殼內(nèi)。螺旋線型金屬絲的基本作用提供ー個軸向傳播速度接近電子運 動速度并具有足夠強的軸向電場的高頻電磁波，使電磁波與電子注相互作用使信號得到放大。金屬絲被稱作為螺旋線，為高頻能量與和電子束能量交換和高頻能量傳輸?shù)妮d體，金屬絲材料一般為帶狀結(jié)構(gòu)，在行波管內(nèi)部使用時為彈簧狀，具有一定的內(nèi)外徑和一定的節(jié)距。螺旋線材料一般為難熔金屬鑰，鑰材通過特制的車床繞制在芯桿上，繞制結(jié)束后取下芯桿和螺旋線，然后進行后續(xù)的熱處理、機械處理和化學(xué)處理，在這些后續(xù)的處理中鑰材一直固定在芯桿上，保持繞制時的節(jié)距，在處理結(jié)束后取下芯桿，螺旋線就制作結(jié)束。螺旋線尺寸比較小，一般X波段直徑在l_2mm左右。螺旋線制作結(jié)束后，具有一定的內(nèi)外徑和節(jié)距精度。由于經(jīng)過熱處理、機械處理和化學(xué)處理，螺旋線內(nèi)部表面的光潔度變差，導(dǎo)致在制作整管時，影響高精度的慢波裝配和行波管工作時的微波傳輸，增大了微波損耗，降低了高頻互作用效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提供一種用于行波管螺旋線的化學(xué)拋光方法，其目的是針對鑰材料的螺旋線，采用強酸對經(jīng)過系列處理后的有一定內(nèi)外徑和節(jié)距精度要求的螺旋線進行化學(xué)拋光，使其表面變亮，具有較好的光潔度。本發(fā)明的技術(shù)方案是該種用于行波管螺旋線的化學(xué)拋光方法包括I)配制化學(xué)拋光溶液先將鉻酸倒入水中,攪拌均勻后倒入硫酸；配方比例為鉻酸:150 g/L、硫酸50 mL/L、水:950 mL/L，或者是與該配方比例相同的量；2)對螺旋線進行化學(xué)拋光將配制好的溶液放置在細高容器中，并放置在通風(fēng)系統(tǒng)下，將待拋光的螺旋線用細銅絲固定住其上端，并將螺旋線整體放入溶液中，持續(xù)時間為ト2秒；3)螺旋線的清洗螺旋線的清洗是將螺旋線先在自來水中沖洗，然后在純水中沖洗，最后在裝有酒精的玻璃杯中進行脫水處理；4)螺旋線的烘干將脫水處理后的螺旋線放入烘箱中進行烘烤并持續(xù)一段時間，烘烤結(jié)束后即完成螺旋線的拋光。在所述的步驟3)螺旋線的清洗中，在自來水中的沖洗時間控制在1-2分鐘，在純水中沖洗的時間控制在2分鐘以內(nèi)，在裝有酒精的玻璃杯中進行脫水處理的時間控制在10秒鐘以內(nèi)。
在自來水中的最佳沖洗時間控制在I. 2-1. 5min，在純水中的最佳沖洗時間控制在
O.3-lmin，在裝有酒精的玻璃杯中進行脫水處理的最佳時間控制在3_5秒。在所述的步驟4)螺旋線的烘干中，烘箱內(nèi)的烘烤溫度控制在80-100°C，并持續(xù)25-30分鐘。該種用于行波管螺旋線的化學(xué)拋光方法針對鑰材料的螺旋線，采用強酸對螺旋線材料進行拋光，提供化學(xué)拋光配方，進行溶液的配制，然后將螺旋線在配制溶液中進行拋光處理，再進行清洗，烘干后完成螺旋線的拋光處理，最后形成表面光亮的螺旋線，光潔度得到提高，減小螺旋線使用時的高頻損耗；而且在X波段70W螺旋線行波管的慢波系統(tǒng)應(yīng)用中，采用此エ藝，輸出功率提高了 30%。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步說明圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中螺旋線的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1-2中，I :溶液；2 :細高容器；3 :螺旋線；4 :細銅絲。
具體實施例方式由圖1-2所示結(jié)構(gòu)可知，該種用于行波管螺旋線的化學(xué)拋光方法包括I)配制化學(xué)拋光溶液先將鉻酸倒入水中，攪拌均勻后倒入硫酸；配方比例為鉻酸:150 g、硫酸50 mL、水:1000 mL ；2)對螺旋線進行化學(xué)拋光將配制好的溶液I放置在細高容器2中，并放置在通風(fēng)系統(tǒng)下，將待拋光的螺旋線3用細銅絲4固定住其上端，并將螺旋線3整體放入溶液I中，持續(xù)時間為1-2秒；3)螺旋線的清洗螺旋線3的清洗是將螺旋線3先在自來水中沖洗，然后在純水中沖洗，最后在裝有酒精的玻璃杯中進行脫水處理；4)螺旋線的烘干將脫水處理后的螺旋線3放入烘箱中進行烘烤，烘烤溫度控制在80-100°C，并持續(xù)25-30分鐘。烘烤結(jié)束后即完成螺旋線的拋光。在上述步驟3)螺旋線的清洗中，在自來水中的沖洗時間控制在1-2分鐘，最佳沖洗時間控制在I. 2-1. 5min ;在純水中沖洗的時間控制在2分鐘以內(nèi)，最佳沖洗時間控制在
O.3-lmin ;在裝有酒精的玻璃杯中進行脫水處理的時間控制在10秒鐘以內(nèi)，最佳時間控制在3-5秒。該種用于行波管螺旋線的化學(xué)拋光方法針對鑰材料的螺旋線，采用強酸對螺旋線材料進行拋光，提供化學(xué)拋光配方，進行溶液的配制，然后將螺旋線在配制溶液中進行拋光處理，再進行清洗，烘干后完成螺旋線的拋光處理，最后形成表面光亮的螺旋線，光潔度得到提高，減小螺旋線使用時的高頻損耗；而且在X波段70W螺旋線行波管的慢波系統(tǒng)應(yīng)用中，采用此エ藝，輸出功率提高了 30%。
權(quán)利要求
1.一種用于行波管螺旋線的化學(xué)拋光方法，其特征在于所述的化學(xué)拋光方法包括， O配制化學(xué)拋光溶液先將鉻酸倒入水中，攪拌均勻后倒入硫酸；配方為鉻酸150g/L、硫酸50mL/L、水950 mL/L，或者是與該配方比例相同的量； 2)對螺旋線進行化學(xué)拋光將配制好的溶液(I)放置在細高容器(2)中，并放置在通風(fēng)系統(tǒng)下，將待拋光的螺旋線(3)用細銅絲(4)固定住其上端，并將螺旋線(3)整體放入溶液(O中，持續(xù)時間為1-2秒； 3)螺旋線的清洗螺旋線(3)的清洗是將螺旋線(3)先在自來水中沖洗，然后在純水中沖洗，最后在裝有酒精的玻璃杯中進行脫水處理； 4)螺旋線的烘干將脫水處理后的螺旋線(3)放入烘箱中進行烘烤并持續(xù)一段時間，烘烤結(jié)束后即完成螺旋線的拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于行波管螺旋線的化學(xué)拋光方法，其特征在于在所述的步驟3)螺旋線的清洗中，在自來水中的沖洗時間控制在1-2分鐘，在純水中沖洗的時間控制在2分鐘以內(nèi)，在裝有酒精的玻璃杯中進行脫水處理的時間控制在10秒鐘以內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種用于行波管螺旋線的化學(xué)拋光方法，其特征在于在自來水中的最佳沖洗時間控制在I. 2-1. 5min，在純水中的最佳沖洗時間控制在O. 3_lmin，在裝有酒精的玻璃杯中進行脫水處理的最佳時間控制在3-5秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項權(quán)利要求所述的ー種用于行波管螺旋線的化學(xué)拋光方法，其特征在于在所述的步驟4)螺旋線的烘干中，烘箱內(nèi)的烘烤溫度控制在80-100°C，并持續(xù)25-30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于行波管螺旋線的化學(xué)拋光方法，包括1)配制化學(xué)拋光溶液；2)對螺旋線進行化學(xué)拋光；3)螺旋線的清洗；4)螺旋線的烘干。該種用于行波管螺旋線的化學(xué)拋光方法針對鉬材料的螺旋線，采用強酸對螺旋線材料進行拋光， 提供化學(xué)拋光配方，進行溶液的配制，然后將螺旋線在配制溶液中進行拋光處理，再進行清洗，烘干后完成螺旋線的拋光處理，最后形成表面光亮的螺旋線，光潔度得到提高，減小螺旋線使用時的高頻損耗；而且在X波段70W螺旋線行波管的慢波系統(tǒng)應(yīng)用中，采用此工藝，輸出功率提高了30%。
文檔編號C23F3/00GK102677063SQ20121015113
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者劉志意, 吳華夏, 張麗, 張文丙, 朱剛, 白衛(wèi)星, 董晨, 鄭何華 申請人:安徽華東光電技術(shù)研究所