專利名稱:一種用于電弧噴涂制備FeCrB涂層的粉芯絲材及涂層制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于材料加工工程中的熱噴涂領(lǐng)域,是一種利用電弧噴涂工藝制備FeCrB涂層的粉芯絲材,該發(fā)明主要應(yīng)用于抗磨損和抗高溫氧化腐蝕等工業(yè)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在電廠設(shè)備中,鍋爐占重要地位,與汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)共稱為電廠的“三大主機(jī)”。而與此同時(shí),鍋爐也是電廠事故多發(fā)的設(shè)備,火電機(jī)組的非計(jì)劃停機(jī)大部分由它引起,其事故占有率為整個(gè)機(jī)組的40%以上,占所有非計(jì)劃停機(jī)事故的多數(shù)。其中,鍋爐受熱面“四管 ”故障是造成鍋爐強(qiáng)迫停機(jī)的首要原因。隨著設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的提高,耐高溫高壓材料發(fā)展,大型煤電向高參數(shù)、大容量、高效率和大電廠發(fā)展,運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性也已經(jīng)成為人們關(guān)注的重要問題燃煤電站鍋爐“四管”在高溫服役環(huán)境中的磨損和腐蝕是其主要的失效形式,由于頻繁爆管所帶來的材料損耗和非計(jì)劃停爐造成了高昂的維修成本和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。通過熱噴涂技術(shù)在管壁表面制備防護(hù)涂層能夠顯著提高其運(yùn)行可靠性和使用壽命,降低維修頻率,從而體現(xiàn)出較好的經(jīng)濟(jì)效益,被認(rèn)為是鍋爐“四管”最為有效的防護(hù)技術(shù)手段之一。相比于超音速火焰噴涂等技術(shù),電弧噴涂具有工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉和適于原位大面積施工等優(yōu)點(diǎn),因此已被該領(lǐng)域所廣泛接受和采用。然而,近年來隨著煤質(zhì)條件的下降、超超臨界鍋爐的出現(xiàn)以及固體廢棄物燃燒發(fā)電技術(shù)的普遍應(yīng)用等,鍋爐“四管”的服役環(huán)境更為惡劣,也對(duì)涂層材料的綜合性能尤其是耐蝕性能提出了更高的要求,設(shè)計(jì)開發(fā)新型涂層材料以改善其防護(hù)能力成為該領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)問題。經(jīng)檢索,目前有見Fe-Cr-B系耐磨堆焊焊條的相關(guān)報(bào)道,應(yīng)用在耐磨堆焊領(lǐng)域。但由于其Cr元素含量較低,在高溫氧化腐蝕條件下無法形成有效的保護(hù)性氧化層,起不到耐高溫氧化腐蝕的作用。而且堆焊過程中為了脫氧和造渣,該系的焊條需要加入Si元素和Mn元素,以及白云石、螢石、金紅石等礦物藥皮,因此成本和制作的復(fù)雜程度較高。目前用于鍋爐“四管”防護(hù)的涂層材料,多為Ni基合金系或Fe基的FeCrAl合金系。而由于Ni基合金系成本過高,F(xiàn)eCrAl系在熱噴涂過程中容易產(chǎn)生大量層間氧化導(dǎo)致結(jié)合強(qiáng)度降低,因此在應(yīng)用中均受到一定限制。目前未見關(guān)于電弧噴涂制備FeCrB耐高溫氧化腐蝕涂層的粉芯絲材的專利報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是利用電弧噴涂工藝制備耐磨耐腐蝕涂層,以達(dá)到大幅度提高鍋爐“四管”的運(yùn)行可靠性和使用壽命,降低維修頻率,而提供一種用于電弧噴涂制備FeCrB耐高溫氧化腐蝕涂層的粉芯絲材及涂層制備方法。用本發(fā)明的粉芯絲材制備的涂層耐高溫氧化腐蝕性能強(qiáng),硬度高,結(jié)合強(qiáng)度高,具有良好的力學(xué)性能,能提高鍋爐“四管”的運(yùn)行可靠性和使用壽命,降低維修頻率。
本發(fā)明的一種用于電弧噴涂制備FeCrB耐高溫氧化腐蝕涂層的粉芯絲材,其特征在于絲材外皮所用帶材為不銹鋼帶;粉芯絲材填充率為32%-34%,優(yōu)選33%,粉芯絲材中粉芯的填充物為金屬鉻粉、金屬鐵粉和碳化硼粉末,其中碳化硼粉末中硼元素(B)的百分含量為88wt.%,碳元素(C)的百分含量為12wt.%。所制得粉芯絲材中Cr元素的百分含量為18-28wt. %,B元素的質(zhì)量百分含量為4-lOwt. %。粉芯絲材的直徑為2. 0mm,允許正負(fù)公差在O. 03mm以內(nèi)。所述粉芯絲材外皮所用帶材為不銹鋼帶,所述不銹鋼帶優(yōu)選304L不銹鋼帶。優(yōu)選所述粉芯絲材中Cr23-28wt. % ;B 6-10wt. %。進(jìn)一步優(yōu)選所述粉芯絲材中Cr 23-26wt. % ;B :6_8wt. %。
采用本發(fā)明上述的粉芯絲材制備一種FeCrB涂層的方法,其特征在于,包括如下步驟步驟I :對(duì)基體表面進(jìn)行預(yù)處理基體表面經(jīng)粒度180目砂紙預(yù)磨后,利用粒度為60目棕剛玉進(jìn)行噴砂處理,氣壓O. 5-0. 6MPa,時(shí)間20s。步驟2采用電弧噴涂工藝制備涂層,噴涂工藝參數(shù)為電壓26-34V;電流180-220A ;噴涂距離190-210mm ;壓縮空氣壓力0· 4-0. 6MPa,制備涂層。步驟2所述噴涂工藝進(jìn)行優(yōu)化,將噴涂工藝參數(shù)設(shè)定為電壓30-32V ;電流190-200A ;噴涂距離200_ ;壓縮空氣壓力0· 5-0. 6MPa。本發(fā)明所述方法制備的一種FeCrB涂層所具有的力學(xué)性能、耐高溫氧化腐蝕性能和耐磨性能是其自身組分所決定的。Fe元素在地殼中占有較高的質(zhì)量分?jǐn)?shù),F(xiàn)e基合金在保持較高的性價(jià)比的同時(shí),又具有優(yōu)異的耐磨性能,非常適合于制備惡劣服役環(huán)境中使用的材料表面強(qiáng)化涂層;Cr元素涂層中的Cr可以形成連續(xù)致密的Cr2O3氧化層,顯著提高抗高溫氧化和耐腐蝕性,對(duì)涂層起到保護(hù)作用。本發(fā)明粉芯絲材中Cr元素的質(zhì)量百分比,如果過高,由于粉芯絲材填充率有限,使B元素?zé)o法適量加入,導(dǎo)致涂層脫氧不夠,涂層不夠致密,且不足以形成硬質(zhì)相;如果過低,不足以在表層形成連續(xù)有效的保護(hù)性Cr2O3氧化層,導(dǎo)致涂層耐高溫氧化腐蝕性能下降;B元素由于純硼粉的價(jià)格較高,因此在粉芯中以碳化硼的形式加入B元素,可以大大降低成本。而且C元素,在噴涂過程中,會(huì)和B元素一同起到脫氧的作用而被燒損,生成氣體,由于C元素質(zhì)量輕,會(huì)附在最上面優(yōu)先進(jìn)行脫氧,而碳化硼粉末中引入的C含量很低且其進(jìn)行了脫氧而消耗掉,因此制成涂層后經(jīng)ICP光譜檢測(cè),未發(fā)現(xiàn)涂層中含有C元素。B元素在噴涂過程中起到脫氧作用,可以使涂層中層間氧化物大量減少,提高涂層質(zhì)量和結(jié)合強(qiáng)度。B元素可以與Fe、Cr元素形成M2B硬質(zhì)相,且加入適量的B可以降低合金的熔點(diǎn)利于形成細(xì)小晶粒,提高涂層硬度,增加耐磨性。本發(fā)明粉芯絲材中B元素的質(zhì)量百分比,如果過高,會(huì)導(dǎo)致涂層冷卻后產(chǎn)生裂紋,不利于阻擋氧和其他腐蝕性元素的侵入;如果過低,涂層脫氧不夠,導(dǎo)致涂層不夠致密,且不足以形成硬質(zhì)相。雖然涂層中的各個(gè)元素都是常規(guī)的元素,但是涂層的耐磨耐蝕性是通過各個(gè)元素的協(xié)同作用決定的,并不是單一元素決定的,也不是僅僅通過有限次試驗(yàn)就可以得到的。本發(fā)明是提供一種用于電弧噴涂制備FeCrB耐高溫氧化腐蝕涂層的粉芯絲材及涂層制備方法。該粉芯絲材經(jīng)電弧噴涂在材料表面制備涂層后,制備得到的FeCrB涂層,結(jié)合強(qiáng)度平均達(dá)到43MPa。涂層顯微硬度平均達(dá)到738HVai。相對(duì)耐磨性為基體Q235鋼的7倍左右。耐高溫氧化腐蝕性能優(yōu)良,氧化動(dòng)力學(xué)曲線呈拋物線規(guī)律,表明能夠快速有效形成保護(hù)性氧化層,抵抗進(jìn)一步氧化腐蝕侵襲。涂層能夠提高鍋爐“四管”的運(yùn)行可靠性和使用壽命。
圖I實(shí)施例11涂層XRD圖樣;圖2實(shí)施例1-12與對(duì)比例涂層顯微硬度;圖3實(shí)施例1-12與對(duì)比例涂層相對(duì)耐磨性;圖4實(shí)施例2、6、11、12與對(duì)比例涂層高溫氧化實(shí)驗(yàn)曲線。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn),本發(fā)明決非僅局限于所陳述的實(shí)施例。各實(shí)施例中相同部分如下所述I.實(shí)施例中粉芯絲材外皮選用規(guī)格為12X0. 3mm (寬度為12臟,厚度為O. 3mm)的304L不銹鋼帶,粉芯絲材中粉芯的填充物為金屬鉻粉、金屬鐵粉和碳化硼粉末,其中碳化硼粉末中硼元素(B)的百分含量為88wt. %,碳元素(C)的百分含量為12wt.%。粉芯絲材的成分在實(shí)施例中具體說明。各種粉末放入混粉機(jī)內(nèi)混合10分鐘,然后將混合粉末加入U(xiǎn)形的304L不銹鋼鋼帶槽中。將U形槽合口,使藥粉包裹其中,再經(jīng)過拉絲模逐漸減徑使其直徑達(dá)到2. Omm ;2.基體選用Q235 (尺寸為57 X 25 X 5mm)及采用45號(hào)鋼依照國標(biāo)GB9796-88中所規(guī)定的試件尺寸所制備的拉伸試樣棒經(jīng)粒度為180目砂紙預(yù)磨后,采用粒度為60目棕剛玉,氣體壓力O. 5-0. 6MPa,持續(xù)時(shí)間20s,對(duì)試件進(jìn)行噴砂粗化處理;3.噴涂工藝參數(shù)在實(shí)施例中具體說明,磨粒磨損、耐蝕性實(shí)驗(yàn)用涂層每次噴涂厚度不超過50 μ m,分多次噴涂到500 μ m ;結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)用涂層在同一實(shí)施例中,與磨粒磨損、耐蝕性實(shí)驗(yàn)涂層制備工藝參數(shù)相同,每次噴涂厚度不超過50 μ m,分多次噴涂到250 μ m。實(shí)施例I取粉芯的物質(zhì)和其質(zhì)量百分比為鉻粉20. 3% ;碳化硼粉15% ;鐵粉余量;填充率32%,軋制粉芯絲材。制備涂層所用工藝參數(shù)電壓26-30V ;電流180-200A ;噴涂距離190mm ;壓縮空氣壓力O. 4-0. 5MPa。所獲得的涂層中各組分質(zhì)量百分比為Cr 18wt. % ;B 4wt. % ;Fe :余量。實(shí)施例2取粉芯的物質(zhì)和其質(zhì)量百分比為鉻粉20% ;碳化硼粉13. 7% ;鐵粉余量;填充率33%,軋制粉芯絲材。制備涂層所用工藝參數(shù)電壓30-34V ;電流200-220A ;噴涂距離200mm ;壓縮空氣壓力O. 5-0. 6MPa。所獲得的涂層中各組分質(zhì)量百分比為Cr 18wt. % ;B 4wt. % ;Fe :余量。實(shí)施例3取粉芯的物質(zhì)和其質(zhì)量百分比為鉻粉25. 8% ;碳化硼粉20% ;鐵粉余量;填充率34%,軋制粉芯絲材。制備涂層所用工藝參數(shù)電壓26-30V ;電流180-200A ;噴涂距離190mm ;壓縮空氣壓力O. 4-0. 5MPa。所獲得的涂層中各組分質(zhì)量百分比為Cr 20wt. % ;B 6wt. % ;Fe :余量。實(shí)施例4取粉芯的物質(zhì)和其質(zhì)量百分比為鉻粉26. 1% ;碳化硼粉20. 6% ;鐵粉余量;填充率33%,軋制粉芯絲材。制備涂層所用工藝參數(shù)電壓30-34V ;電流200-220A ;噴涂距離200mm ;壓縮空氣壓力O. 5-0. 6MPa。所獲得的涂層中各 組分質(zhì)量百分比為Cr 20wt. % ;B 6wt. % ;Fe :余量。實(shí)施例5取粉芯的物質(zhì)和其質(zhì)量百分比為鉻粉34. 6% ;碳化硼粉23. 4% ;鐵粉余量;填充率34%,軋制粉芯絲材。制備涂層所用工藝參數(shù)電壓26-30V ;電流180-200A;噴涂距離190mm ;壓縮空氣壓力O. 4-0. 5MPa。所獲得的涂層中各組分質(zhì)量百分比為Cr 23wt. % ;B 7wt. % ;Fe :余量。實(shí)施例6取粉芯的物質(zhì)和其質(zhì)量百分比為鉻粉35. 7% ;碳化硼粉24. 9% ;鐵粉余量;填充率32%,軋制粉芯絲材。制備涂層所用工藝參數(shù)電壓30-34V ;電流200-220A ;噴涂距離200mm ;壓縮空氣壓力O. 5-0. 6MPa。所獲得的涂層中各組分質(zhì)量百分比為Cr 23wt. % ;B 7wt. % ;Fe :余量。實(shí)施例7取粉芯的物質(zhì)和其質(zhì)量百分比為鉻粉43. 5% ;碳化硼粉26. 7% ;鐵粉余量;填充率34%,軋制粉芯絲材。制備涂層所用工藝參數(shù)電壓26-30V ;電流180-200A ;噴涂距離190mm ;壓縮空氣壓力O. 4-0. 5MPa。所獲得的涂層中各組分質(zhì)量百分比為Cr 26wt. % ;B 8wt. % ;Fe :余量。實(shí)施例8取粉芯的物質(zhì)和其質(zhì)量百分比為鉻粉44. 3% ;碳化硼粉27. 5% ;鐵粉余量;填充率33%,軋制粉芯絲材。制備涂層所用工藝參數(shù)電壓30-34V ;電流200-220A ;噴涂距離200mm ;壓縮空氣壓力O. 5-0. 6MPa。所獲得的涂層中各組分質(zhì)量百分比為Cr 26wt. % ;B 8wt. % ;Fe :余量。實(shí)施例9取粉芯的物質(zhì)和其質(zhì)量百分比為鉻粉51. 3% ;碳化硼粉35. 5% ;鐵粉余量;填充率32%,軋制粉芯絲材。制備涂層所用工藝參數(shù)電壓26-30V ;電流180-200A ;噴涂距離190mm ;壓縮空氣壓力O. 4-0. 5Mpa。所獲得的涂層中各組分質(zhì)量百分比為Cr 28wt. % ;B IOwt. % ;Fe :余量。實(shí)施例10取粉芯的物質(zhì)和其質(zhì)量百分比為鉻粉50. 3% ;碳化硼粉34. 4% ;鐵粉余量;填充率33%,軋制粉芯絲材。制備涂層所用工藝參數(shù)電壓30-34V ;電流200-220A ;噴涂距離200mm ;壓縮空氣壓力O. 5-0. 6MPa。所獲得的涂層中各組分質(zhì)量百分比為Cr 28wt. % ;B IOwt. % ;Fe :余量。實(shí)施例11
取粉芯的物質(zhì)和其質(zhì)量百分比為鉻粉44. 3% ;碳化硼粉17. 3% ;鐵粉余量;填充率33%,軋制粉芯絲材。制備涂層所用工藝參數(shù)電壓30-34V ;電流200-220A ;噴涂距離200mm ;壓縮空氣壓力O. 5-0. 6MPa。所獲得的涂層中各組分質(zhì)量百分比為Cr 26wt. % ;B 5wt. % ;Fe :余量。實(shí)施例12取粉芯的物質(zhì)和其質(zhì)量百分比為鉻粉40. 5% ;碳化硼粉20% ;鐵粉余量;填充率34%,軋制粉芯絲材。制備涂層所用工藝參數(shù) 電壓30-34V ;電流200-220A ;噴涂距離200mm ;壓縮空氣壓力O. 5-0. 6MPa。所獲得的涂層中各組分質(zhì)量百分比為Cr 25wt. % ;B 6wt. % ;Fe :余量。對(duì)比例購買市售FeCrAl實(shí)心絲材作為對(duì)比,其各組分名義質(zhì)量百分比為Cr :25wt. % ;Al 5wt.% ;Fe :余量。制備涂層所用工藝參數(shù)電壓30-34V;電流200-220A;噴涂距離200mm ;壓縮空氣壓力O. 5-0. 6MPa。各實(shí)施例所制備涂層性能檢測(cè)如下所述I.對(duì)實(shí)施例所制備涂層進(jìn)行孔隙率分析,采用Image Pro Plus 6· O圖像分析軟件,利用圖像法分析涂層孔隙率,以評(píng)價(jià)涂層致密度。分別對(duì)每個(gè)實(shí)施例所制涂層的橫截面取五張金相照片進(jìn)行計(jì)算,并取其平均值,見表I。2.對(duì)實(shí)施例所制備涂層進(jìn)行結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試,依照ASTM C633-79 (1993年重新核準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)所述進(jìn)行,粘接劑選用上海市合成樹脂研究所所制Ε-7型高溫結(jié)構(gòu)膠,膠體配比依照說明書提供,并經(jīng)100°C /3h固化后進(jìn)行結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試,見表I。3.對(duì)實(shí)施例所制備涂層進(jìn)行X射線衍射實(shí)驗(yàn),采用D8ADVANCE型X射線衍射儀進(jìn)行。測(cè)試條件為Cu靶K α輻射,電壓40kV,電流50mA,衍射角(2 Θ ),測(cè)量范圍為20 80°,掃描步長(zhǎng)O. 02°,溫度為298K。4.對(duì)實(shí)施例所制備涂層進(jìn)行顯微硬度測(cè)試,采用HXD-1000TM數(shù)字式顯微硬度計(jì),載荷100g,加載時(shí)間15s,每個(gè)實(shí)施例涂層測(cè)量10個(gè)點(diǎn)的顯微硬度值取平均值。5.對(duì)實(shí)施例所制備涂層進(jìn)行耐磨損實(shí)驗(yàn),采用MLS-225型濕砂橡膠輪式磨粒磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行。試驗(yàn)參數(shù)如下橡膠輪轉(zhuǎn)速240r/min、橡膠輪直徑178mm、橡膠輪硬度60(紹爾硬度)、載荷100N、橡膠輪轉(zhuǎn)數(shù)預(yù)磨1000轉(zhuǎn)、精磨2000轉(zhuǎn)、磨料粒度40-70目石英砂。材料耐磨性能用磨損的失重量來衡量。在實(shí)驗(yàn)前、后,將試件放入盛有丙酮溶液的燒杯中,在超聲波清洗儀中清洗3-5分鐘,實(shí)驗(yàn)中用Q235鋼作為對(duì)比試樣,測(cè)量件失重量與對(duì)比試樣失重量之比作為該配方的相對(duì)耐磨性。即相對(duì)耐磨性ε=測(cè)量件失重量/對(duì)比試樣失重量。6.對(duì)實(shí)施例所制備涂層進(jìn)行高溫氧化實(shí)驗(yàn),僅選取涂層作為試樣,對(duì)比試樣選用Q235鋼材,規(guī)格20X15X5mm ;將所有試樣在600°C空氣爐中進(jìn)行高溫氧化實(shí)驗(yàn),每IOh后取出,置于空氣中冷卻后稱重,經(jīng)200h循環(huán)試驗(yàn)后,獲得其單位面積增重曲線及最終單位面積增重量。表I實(shí)施例1-12所得的涂層孔隙率及顯微硬度
權(quán)利要求
1.一種用于電弧噴涂制備FeCrB耐高溫氧化腐蝕涂層的粉芯絲材,其特征在于絲材外皮所用帶材為不銹鋼帶;粉芯絲材填充率為32%-34%,粉芯絲材中粉芯的填充物為金屬鉻粉、金屬鉄粉和碳化硼粉末,其中碳化硼粉末中硼元素的百分含量為88wt. %,碳元素的百分含量為12wt. % ;所制得粉芯絲材中Cr元素的百分含量為18-28wt. %,B元素的質(zhì)量百分含量為4-10wt· %。
2.權(quán)利要求I所述的ー種用于電弧噴涂制備FeCrB耐高溫氧化腐蝕涂層的粉芯絲材,其特征在于粉芯絲材的直徑為2. Omm,允許正負(fù)公差在O. 03mm以內(nèi)。
3.權(quán)利要求I所述的ー種用于電弧噴涂制備FeCrB耐高溫氧化腐蝕涂層的粉芯絲材,其特征在于粉芯絲材填充率為33%。
4.權(quán)利要求I所述的ー種用于電弧噴涂制備FeCrB耐高溫氧化腐蝕涂層的粉芯絲材,其特征在于不銹鋼帶為304L不銹鋼帯。
5.權(quán)利要求I所述的ー種用于電弧噴涂制備FeCrB耐高溫氧化腐蝕涂層的粉芯絲材,其特征在于所述粉芯絲材中Cr 23-28wt. % ;B 6-10wt. %。
6.權(quán)利要求I所述的ー種用于電弧噴涂制備FeCrB耐高溫氧化腐蝕涂層的粉芯絲材,其特征在于所述粉芯絲材中Cr 23-26wt. % ;B :6_8wt. %。
7.采用權(quán)利要求I所述的粉芯絲材制備FeCrB涂層的方法,其特征在于,包括以下步驟 步驟I :對(duì)基體表面進(jìn)行預(yù)處理基體表面經(jīng)粒度180目砂紙預(yù)磨后,利用粒度為60目棕剛玉進(jìn)行噴砂處理,氣壓O. 5-0. 6MPa,時(shí)間20s ; 步驟2采用電弧噴涂エ藝制備涂層,噴涂エ藝參數(shù)為電壓26-34V ;電流180-220A ;噴涂距離190-210mm ;壓縮空氣壓カ0· 4-0. 6MPa,制備涂層。
8.權(quán)利要求7所述的方法,其特征在干,步驟2所述噴涂エ藝為電壓30-32V;電流190-200A ;噴涂距離200_ ;壓縮空氣壓カ0· 5-0. 6MPa。
全文摘要
一種用于電弧噴涂制備FeCrB涂層的粉芯絲材及涂層制備方法,屬于材料加工工程中的熱噴涂領(lǐng)域。絲材外皮所用帶材為不銹鋼帶;粉芯絲材填充率為32%-34%,粉芯絲材中粉芯的填充物為金屬鉻粉、金屬鐵粉和碳化硼粉末,其中碳化硼粉末中硼元素的百分含量為88wt.%,碳元素的百分含量為12wt.%;所制得粉芯絲材中Cr元素的百分含量為18-28wt.%,B元素的質(zhì)量百分含量為4-10wt.%。制備涂層時(shí),先將表面處理,再噴涂。涂層耐高溫氧化腐蝕性能強(qiáng),硬度高,結(jié)合強(qiáng)度高,具有良好的力學(xué)性能。
文檔編號(hào)C23C4/12GK102703849SQ20121015957
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者周正, 崔麗, 李冉, 李曉延, 王智慧, 蔣建敏, 賀定勇, 趙秋穎 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)