專利名稱：一種用于粗鉍火法精煉的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于粗鉍火法精煉的裝置。
背景技術(shù)：
粗鉍精煉方法有火法精煉和電解精煉，目前國內(nèi)外生產(chǎn)廠家多采用火法精煉工藝流程?；鸱ň珶挻笾掳ㄈ刍?、脫銅(包括熔析脫銅和加硫脫銅)、氧化精煉、堿性精煉、除銀、除鋅鉛、最終精煉和鑄錠等過程。目前，粗鉍火法精煉設(shè)備為鑄鋼精煉鍋，精煉所有工序一般由五個(gè)精煉鍋來完成，I號(hào)鍋完成粗鉍熔化、脫銅精煉、氧化除砷銻、加堿除錫碲后，由泵將鉍液轉(zhuǎn)入2號(hào)鍋，在2號(hào)鍋完成氯化除鉛后，再用泵將鉍液轉(zhuǎn)入3號(hào)鍋，在3號(hào)鍋完成加鋅除銀(I)后，再用泵將鉍液轉(zhuǎn)入4號(hào)鍋，在4號(hào)鍋完成加鋅除銀(II)、脫鋅、脫氯后，再用泵將鉍液轉(zhuǎn)入5號(hào)鍋，進(jìn)行除氯、最終精煉和鑄錠。這種精煉裝置還存在以下不足(1)粗鉍精煉所有的工序必須由五個(gè)精煉鍋來完成，精煉過程中的鉍液通過泵從上一道工序往下一道工序轉(zhuǎn)，泵轉(zhuǎn)操作不僅煩瑣，也容易造成金屬流失，金屬綜合回收率較低，且操作過程中，鍋蓋必須敞開，容易造成環(huán)境污染，還會(huì)造成熱量損失，增加能耗；(2)鼓風(fēng)氧化和氯化除鉛，會(huì)使鍋壁受到損傷，造成精煉鑄鋼鍋的使用壽命縮短；(3)因操作條件受到限制，精煉鍋每次裝料不能太多，單位面積生產(chǎn)能力小，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，單位生產(chǎn)成本較高，經(jīng)濟(jì)效益較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種操作簡便，金屬綜合回收率高，對(duì)環(huán)境污染小，能耗低，使用壽命長，單位面積生產(chǎn)能力大，單位生產(chǎn)成本低的用于粗鉍火法精煉的裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種用于粗鉍火法精煉的裝置，由通過管路依次相連的反射爐、冷卻器、抽風(fēng)機(jī)和收塵裝置構(gòu)成。進(jìn)一步，所述反射爐的前端為火膛，后端為爐膛，所述火膛與爐膛通過火喉相連，所述火膛的側(cè)面設(shè)有燃料加入口，所述爐膛包括爐殼、爐底和爐墻，所述爐底和爐墻位于爐殼內(nèi)，所述爐墻的側(cè)面分別設(shè)有工作門、觀察門、加料口和產(chǎn)品放出口，所述爐墻的尾部設(shè)有煙道，所述火膛和爐膛的上方設(shè)有爐頂。進(jìn)一步，所述爐頂可為磚砌拱頂或吊掛爐頂。進(jìn)一步，所述收塵裝置包括收塵器I和收塵器II，所述收塵器I和收塵器II分別通過設(shè)有控制閥的管路與抽風(fēng)機(jī)相連。操作方法首先在火膛點(diǎn)火，然后啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，待爐膛升溫至600°C以上后，將粗鉍原料從加料口放入爐膛，再升溫熔化，按照精煉工序步驟，進(jìn)行粗鉍精煉操作，當(dāng)完成一道工序后，耙出浮渣再進(jìn)行下一道工序，直至精煉操作完畢，然后進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)作業(yè)，操 作過程中產(chǎn)生的煙塵，根據(jù)其性質(zhì)進(jìn)行分別收集。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)由于粗鉍精煉所有工序在同一座反射爐爐內(nèi)完成，且對(duì)產(chǎn)生的有價(jià)煙塵進(jìn)行分別收集，所以操作環(huán)境好，金屬流失少，能耗可降低20%以上；(2)工藝參數(shù)易于控制，既可簡化操作，又可提高產(chǎn)品質(zhì)量；(3)單位面積生產(chǎn)能力大，一爐最大處理量可達(dá)50噸，金屬綜合回收率可提高3%以上，勞動(dòng)生產(chǎn)率成倍提高，經(jīng)濟(jì)效益好。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I所示實(shí)施例的反射爐的結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2所示反射爐沿A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施例方式 以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參照附圖，本實(shí)施例由反射爐I、冷卻器2、抽風(fēng)機(jī)3、收塵器I 4-1和收塵器II 4-2構(gòu)成，所述反射爐I與冷卻器2通過管路相連，所述冷卻器2與抽風(fēng)機(jī)3通過管路相連，所述抽風(fēng)機(jī)3分別通過設(shè)有控制閥的管路與收塵器I 4-1和收塵器II 4-2相連。所述反射爐I的前端為火膛5，后端為爐膛6，所述火膛5與爐膛6通過火喉相連，所述火膛5的側(cè)面設(shè)有燃料加入口 12，所述爐膛6包括鋼制爐殼8、爐底9和爐墻10，所述爐底9和爐墻10位于鋼制爐殼8內(nèi)，所述爐墻10的側(cè)面分別設(shè)有工作門16 (進(jìn)料、耙渣及過程操作)、觀察門13、加料口 17和產(chǎn)品放出口 14，所述爐墻10的尾部設(shè)有煙道15，所述火膛5和爐膛6的上方設(shè)有爐頂11。所述爐頂11為磚砌拱頂。當(dāng)然也可為其它形式的爐頂，如吊掛爐頂?shù)?。所述火?和爐膛6座落在爐基7上，爐基7是爐子的基礎(chǔ)，承受爐子巨大的負(fù)荷，因此，要求基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)。所述火膛5為燃燒室，為粗鉍精煉過程提供熱源。所述爐底9是反射爐的重要組成部分，長期處于高溫作用下，承受熔體的巨大壓力，不斷受到熔體沖刷和化學(xué)腐蝕，選擇耐腐蝕并在加熱時(shí)能自由膨脹的高鋁耐火材料砌筑以延長爐子壽命。所述爐墻10也要經(jīng)受高溫熔體及高溫爐氣的物理化學(xué)作用，所以爐底、爐墻都是砌筑在鋼制外殼內(nèi)，以延長爐膛的使用壽命。所述爐子尾部的煙道15用于爐內(nèi)反應(yīng)過程中的煙塵排出，而煙塵排出是依靠抽風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，由于爐內(nèi)排出的煙氣溫度較高，所以在煙道后面安裝冷卻器，再由抽風(fēng)機(jī)送入收塵室，無塵煙氣排空。粗鉍精煉時(shí)，首先在火膛5點(diǎn)火，然后啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)3，待爐膛6升溫至600°C后，將 粗鉍原料從加料口放入爐膛6，再升溫熔化，按照精煉工序步驟，進(jìn)行粗鉍精煉操作，當(dāng)完成一道工序后，耙出浮渣再進(jìn)行下一道工序，直至精煉操作完畢再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)作業(yè)，操作 過程產(chǎn)生的煙塵，根據(jù)其性質(zhì)進(jìn)行分別收集。
權(quán)利要求
1.一種用于粗鉍火法精煉的裝置，其特征在于由通過管路依次相連的反射爐、冷卻器、抽風(fēng)機(jī)和收塵裝置構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于粗鉍火法精煉的裝置，其特征在于所述反射爐的前端為火膛，后端為爐膛，所述火膛與爐膛通過火喉相連，所述火膛的側(cè)面設(shè)有燃料加入ロ，所述爐膛包括爐殼、爐底和爐墻，所述爐底和爐墻位于爐殼內(nèi)，所述爐墻的側(cè)面分別設(shè)有工作門、觀察門、加料口和產(chǎn)品放出ロ，所述爐墻的尾部設(shè)有煙道，所述火膛和爐膛的上方設(shè)有爐頂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于粗鉍火法精煉的裝置，其特征在于所述爐頂為磚砌拱頂或吊掛爐頂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于粗鉍火法精煉的裝置，其特征在于所述收塵裝置包括收塵器I和收塵器II，所述收塵器I和收塵器II分別通過設(shè)有控制閥的管路與抽風(fēng)機(jī)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于粗鉍火法精煉的裝置，其特征在于所述收塵裝置包括收塵器I和收塵器II，所述收塵器I和收塵器II分別通過設(shè)有控制閥的管路與抽風(fēng)機(jī)相連。
全文摘要
一種用于粗鉍火法精煉的裝置，由通過管路依次相連的反射爐、冷卻器、抽風(fēng)機(jī)和收塵裝置構(gòu)成。利用本發(fā)明進(jìn)行粗鉍火法精煉，粗鉍精煉所有工序在同一個(gè)爐內(nèi)完成，操作簡便，金屬綜合回收率高，對(duì)環(huán)境污染小，能耗低，使用壽命長，單位面積生產(chǎn)能力大，單位生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)C22B30/06GK102676851SQ20121016531
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者周高陽, 姚興娜, 談應(yīng)順 申請(qǐng)人:錫礦山閃星銻業(yè)有限責(zé)任公司