一種濕法磨專用磨球的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種濕法磨專用磨球，它采用電爐熔煉，合理調(diào)整化學(xué)成分配比，針對(duì)濕法磨機(jī)環(huán)境下的不同酸性、堿性環(huán)境，熔煉中分別采用不同的碳含量和鉻含量，出爐鐵水采用釔基重稀土進(jìn)行變質(zhì)處理，凈化鐵水、減少雜質(zhì)；采用金屬或砂型澆注成型；采用淬油熱處理進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)熱處理，提高了產(chǎn)品韌性、硬度和耐磨性能。本發(fā)明提供一種生產(chǎn)成本低、磨耗小、韌性好、沖擊值高、硬度高的濕法磨專用磨球。
【專利說(shuō)明】一種濕法磨專用磨球
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨球，尤其涉及一種濕法磨專用磨球。
【背景技術(shù)】
[0002]目前磨球生產(chǎn)工藝均采用電爐熔煉，金屬、砂型成型工藝，熱處理采用淬火油、風(fēng)霧淬火處理、回火處理等?，F(xiàn)有磨球生產(chǎn)和使用的廠家對(duì)材質(zhì)的選擇不合理，一般的磨球只能在水泥磨機(jī)等干法條件下使用，在濕法工況條件下使用達(dá)不到理想的要求，一般材質(zhì)的磨球化學(xué)成分偏析嚴(yán)重、金屬結(jié)晶晶粒粗大、分布不均勻、晶界結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定；基體被碳化物割裂，晶間電位差大，化學(xué)腐蝕和電化腐蝕嚴(yán)重，造成產(chǎn)品韌性差、硬度低、耐腐蝕性能差、磨損大等缺點(diǎn)。而現(xiàn)有的濕法磨機(jī)磨球多使用低鉻球、中鉻球或者高鉻球等，低鉻球含鉻為I % -3 %、中鉻球含鉻量為5 % -8 %，高鉻球含鉻量10 % -28 %，表明類材質(zhì)不適應(yīng)在濕法環(huán)境下使用。由此得出使用廠家選擇磨球材質(zhì)不明確，使用混亂，一般的磨球是不能滿足濕法磨機(jī)這樣特殊工況的條件,造成使用過(guò)程中磨球消耗大,生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)成本低、磨耗小、韌性好、沖擊值高、硬度高的濕法磨專用磨球。由此可減少鉻的加入量從而降低生產(chǎn)成本，同時(shí)細(xì)化磨球的晶粒、強(qiáng)化晶界結(jié)構(gòu)，提高韌性和硬度，降低磨損和腐蝕等問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明創(chuàng)造采用電爐熔煉，合理調(diào)整化學(xué)成分配比，針對(duì)濕法磨機(jī)環(huán)境下的不同酸性、堿性環(huán)境，熔煉中分別采用不同的碳含量和鉻含量，出爐鐵水采用釔基重稀土進(jìn)行變質(zhì)處理，凈化鐵水、減少雜質(zhì)；采用金屬或砂型澆注成型；采用淬油熱處理進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)熱處理，提高了產(chǎn)品韌性、硬度和耐磨性能。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
[0007]1、根據(jù)濕法環(huán)境中磨球的腐蝕、磨損機(jī)理選擇并嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝和化學(xué)成分、調(diào)整了碳的含量，降低了鉻的加入量，降低了生產(chǎn)成本。
[0008]2、采用釓基重稀土對(duì)鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理、細(xì)化晶粒、凈化強(qiáng)化晶界、破碎碳化物、減少碳化物對(duì)基體的割裂作、減少晶界化學(xué)成分的偏聚，提高材質(zhì)的強(qiáng)度、韌性、硬度；
[0009]3、調(diào)整熱處理工藝、促進(jìn)共晶碳化物的熱處理?；?，提高材質(zhì)的綜合力學(xué)和機(jī)械性能。
[0010]4、使產(chǎn)品材質(zhì)具有較高的硬度、韌性及耐蝕性能，使產(chǎn)品的耐磨損、耐腐蝕及耐沖擊在最佳配合范圍內(nèi)，使磨球的韌性、耐磨性能平均提高10-30%。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]將原材料進(jìn)行檢驗(yàn)計(jì)量后，放入電爐中進(jìn)行熔煉，同時(shí)進(jìn)行化學(xué)分析，合理調(diào)理化學(xué)成分配比，針對(duì)濕法磨機(jī)環(huán)境下的不同酸性、堿性環(huán)境，分別采用不同的碳含量和鉻含量，以此降低生產(chǎn)成本。出爐鐵水采用釔基重稀土進(jìn)行變質(zhì)處理，凈化鐵水、減少雜質(zhì)，調(diào)質(zhì)清渣后，將出爐鐵水采用釔基生稀土進(jìn)行變質(zhì)處理，凈化鐵水、減少雜質(zhì)，對(duì)變質(zhì)處理后的鐵水進(jìn)行化學(xué)分析，采用金屬或砂型澆注成型，再用清砂對(duì)磨球進(jìn)行打磨得出半成品并進(jìn)行檢驗(yàn)。然后采用油淬熱處理技術(shù)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)熱處理，此熱處理工藝減少了鑄件在熱處理過(guò)程中的溫度差，提高了產(chǎn)品韌性、硬度和耐磨性能。最后把經(jīng)過(guò)熱處理后的成品進(jìn)行硬度及外觀的檢測(cè)，后產(chǎn)品入庫(kù)。
[0013]本發(fā)明實(shí)施中產(chǎn)品化學(xué)成分、韌性(沖擊值)及硬度指標(biāo):
[0014]一、酸性環(huán)境:
[0015]化學(xué)成分:C:2.0-2.5%, S1:0.3-1.5%, Mn:0.7-1.4%, Cr:2.0-5.0%,
[0016]P 0.1，S 0.1 ;釓基重稀土 0.5-0.6%0
[0017]沖擊值:5-10J/cm2硬度:45HRC_65HRC
[0018]二、堿性性環(huán)境:
[0019]化學(xué)成分:C:2.5-3.2%, S1:0.3-1.5%, Mn:0.7-1.4%, Cr:5.0-8.0%,
[0020]P 0.1, S 0.1 ;釓基重稀土 0.5-0.6%。
[0021]沖擊值:5-10J/cm2硬度:45HRC_65HRC
[0022]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種濕法磨專用磨球，其生產(chǎn)工藝為將原材料進(jìn)行檢驗(yàn)計(jì)量后，放入電爐中進(jìn)行熔煉，同時(shí)進(jìn)行化學(xué)分析，合理調(diào)理化學(xué)成分配比，針對(duì)濕法磨機(jī)環(huán)境下的不同酸性、堿性環(huán)境，分別采用不同的碳含量和鉻含量，以此降低生產(chǎn)成本。出爐鐵水采用釔基重稀土進(jìn)行變質(zhì)處理，凈化鐵水、減少雜質(zhì)，調(diào)質(zhì)清渣后，將出爐鐵水采用釔基生稀土進(jìn)行變質(zhì)處理，凈化鐵水、減少雜質(zhì)，對(duì)變質(zhì)處理后的鐵水進(jìn)行化學(xué)分析，采用金屬或砂型澆注成型，再用清砂對(duì)磨球進(jìn)行打磨得出半成品并進(jìn)行檢驗(yàn)。然后采用油淬熱處理技術(shù)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)熱處理，此熱處理工藝減少了鑄件在熱處理過(guò)程中的溫度差，提高了產(chǎn)品韌性、硬度和耐磨性能。最后把經(jīng)過(guò)熱處理后的成品進(jìn)行硬度及外觀的檢測(cè)，后產(chǎn)品入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變質(zhì)處理，其特征在于采用釔基重稀土進(jìn)行變凈化變質(zhì)處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工序，其特征在于熱處理使用油淬熱處理進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)熱處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳量、含鉻量控制技術(shù)，其特征在于針對(duì)濕法磨機(jī)環(huán)境下的不同酸性、堿性環(huán)境，分別采用不同的碳含量和鉻含量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性、堿性環(huán)境，其特征在于其指標(biāo)為:a、酸性環(huán)境:化學(xué)成分:化學(xué)成分:C:2.0-2.5%, Si:0.3-1.5%, Mn:0.7-1.4%, Cr:2.0-5.0%,P 0.1，S 0.1 ;釓基重稀土 0.5-0.6%沖擊值:5-10J/cm2 硬度:45HRC-65HRCb、堿性性環(huán)境:化學(xué)成分:C:2.5-3.2%, Si:0.3-1.5%, Mn:0.P 0.1，S 0.1 ;釓基重稀土 0.5-0.6%沖擊值:5-10J/cm2 硬度:45HRC-65HRC。7-1.4%, Cr:5.0-8.0%,
【文檔編號(hào)】C22C38/36GK103447123SQ201210167284
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月28日
【發(fā)明者】汪福海 申請(qǐng)人:汪福海