專利名稱：一種煉鋼副原料系統(tǒng)粉末垃圾的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼渣的熱悶處理，使煉鋼過程中產(chǎn)生的含有CaO和MgO粉末垃圾在鋼渣熱悶工藝中得到綜合的利用。
背景技術(shù)：
鋼渣熱悶原理是將熱態(tài)鋼渣裝入熱悶裝置(熱悶池)，使得鋼渣冷卻至300 800°C，當(dāng)熱悶池蓋蓋密封后，打水時使熱悶池內(nèi)產(chǎn)生大量飽和蒸汽與熱態(tài)鋼渣作用，鋼渣中游離氧化鈣(f-CaO)和游離氧化鎂(f-MgO)與水反應(yīng)，由于巨大的膨脹力使鋼渣開裂、粉化及渣鐵分離，并且使鋼渣自由CaO得到消解，通過膨脹達到渣鐵分離的目的。處理后的鋼渣，性能穩(wěn)定，消除了游離態(tài)CaO對鋼渣性能的影響，可作為鋼渣微粉、鋼渣砌塊磚等的原料所以鋼渣的熱悶處理工藝的效果取決于鋼渣的溫度和鋼渣中間的游離氧化鈣的含量。所以目前高堿度轉(zhuǎn)爐鋼渣熱悶的效果較好，而堿度較低的轉(zhuǎn)爐鋼渣，包括雙渣冶煉高硅鐵水的爐洛，轉(zhuǎn)爐脫磷處理的鋼渣、電爐冶煉產(chǎn)生的鋼洛，它們的熱悶處理效果比高堿度的轉(zhuǎn)爐鋼渣的處理效果差。巖相顯微鏡分析了 f. CaO的分布,結(jié)果表明鋼洛中的f. CaO主要來自兩方面。一是在1400 1500°C高溫下，因為煉鋼過程中造渣和調(diào)節(jié)堿度而加入的石灰，在轉(zhuǎn)爐中因表面與SiO2生成難熔的硅酸二鈣，阻止石灰進入渣相中，在高溫下形成死燒石灰，鋼渣中的f.CaO主要來自這方面，晶粒尺寸在10 μ m左右。二是鋼渣中間硅酸三鈣和硅酸二鈣熔點很高，他們的分子的緊密結(jié)合，部分沒有反應(yīng)的石灰被包圍，形成f. CaO.晶粒尺寸在40μπι左右。在低堿度的鋼渣中間，巖相的結(jié)構(gòu)多數(shù)是各類的橄欖石，僅有少量的硅酸二鈣和硅酸三鈣，游離的氧化鈣的含量較低，熱悶處理效果不好，與此同時，煉鋼廠副原料系統(tǒng)每天產(chǎn)生以含有CaO和MgO為主成分的`粉末垃圾，其處理一直沒有有效的工藝，使之效益最大化。檢索文獻披露(I)苑興庭、王曉鳴等的“高爐噴吹除塵灰的研究”論文發(fā)表于《鋼鐵》2008 (9) ;(2)彭志堅、張斌等的“水鋼混合型除塵灰造小球二次利用試驗研究”論文發(fā)表于《礦產(chǎn)綜合利用》-2010年(2); (3)馬剛平，吳宏斌的“首鋼除塵灰特性分析及綜合利用技術(shù)研究”論文發(fā)表在《工業(yè)安全與環(huán)保》2006年第I期；上述信息未涉及對于煉鋼廠每天產(chǎn)生含有CaO和MgO粉末垃圾的有效處理，主流處理工藝是將這些粉末垃圾使用罐車拉運到燒結(jié)廠，與燒結(jié)廠的鐵精粉等原料燒結(jié)成為球團礦，然后應(yīng)用于煉鐵，這種工藝流程長，能耗高。本發(fā)明以此為切入點，進行技術(shù)改造，實現(xiàn)廢物利用，為企業(yè)的節(jié)能減排，降耗生產(chǎn)作出了示范。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于對于煉鋼副原料系統(tǒng)粉末垃圾的處理，實質(zhì)是提高低堿度鋼渣熱悶的生產(chǎn)，充分利用CaO和MgO粉末垃圾，增加了渣中的游離的氧化鈣和氧化鎂，即縮短了鋼渣的熱悶轉(zhuǎn)化時間，實現(xiàn)了粉末化垃圾轉(zhuǎn)化利用率的最佳效果。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種煉鋼副原料系統(tǒng)粉末垃圾的處理工藝，以轉(zhuǎn)爐或電爐為例，其步驟在轉(zhuǎn)爐倒爐渣開始出渣時，加入含有CaO和MgO的粉末垃圾，每分鐘加入120 250kg，加入量為渣量的8-12%;加入方式打開爐料倉底部的閥門，使用Φ 50-Φ 150mm的鋼制溜管與其連接，將其粉末直接加入渣罐內(nèi)；該工藝用于煉鋼中，省略了渣處理的造球工藝。所述的處理工藝，能使渣溫降低25°C，減少鋼渣冷卻、熱悶時間30_90min，使渣的堿度增加到1. 8以上；處理效果十分顯著，時間較傳統(tǒng)工藝縮短O. 5小時，彰顯技術(shù)進步。
具體實施例方式 本發(fā)明將結(jié)合實施例作進一步說明。
實施例具體操作
1)煉鋼中，采用CaO和MgO粉末用于渣處理，省略了造球工藝；
2)加CaO和MgO粉末方式，使用ΦIOOmm的鋼制溜管，溜管下口連接渣罐底部閥門，將CaO和MgO粉末垃圾裝入渣罐內(nèi)；
3)加入時機，轉(zhuǎn)爐或者電爐出渣開始，打開料倉底部的閥門，將CaO和MgO粉末垃圾均勻加入渣罐、渣盆，每分鐘加入200kg，加入量為渣量的12%，出料完畢，將鋼渣拉運到熱悶渣渣場處理。本發(fā)明的有益效 果使用以含有CaO和MgO的粉末垃圾，對轉(zhuǎn)爐或電爐出渣實施處理，即能夠降低渣溫，又縮短了鋼渣冷卻和熱悶的時間，一些低堿度不適合熱悶處理的鋼渣也能夠通過此工藝進行熱悶處理，渣處理，成本降低5元/噸渣。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼副原料系統(tǒng)粉末垃圾的處理工藝，其特征在干以轉(zhuǎn)爐或電爐為例，其步驟在轉(zhuǎn)爐倒爐渣開始出渣時，加入含有CaO和MgO的粉末垃圾，每分鐘加入120 250kg，加入量為渣量的8-12% ;加入方式打開爐料倉底部的閥門，使用￠50-(35150mm的鋼制溜管與其連接，將其粉末直接加入渣罐內(nèi)；該エ藝用于煉鋼中，省略了渣處理的造球エ藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在干該エ藝能使渣溫降低25°C，減少鋼渣冷卻、熱悶時間30-90min，使渣的堿度增加到1. 8以上。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種煉鋼副原料系統(tǒng)粉末垃圾的處理工藝，以轉(zhuǎn)爐或電爐為例，其步驟在轉(zhuǎn)爐倒爐渣開始出渣時，加入含有CaO和MgO的粉末垃圾，每分鐘加入120～250kg，加入量為渣量的8-12%；加入方式打開爐料倉底部的閥門，使用φ50-φ150mm的鋼制溜管與其連接，將其粉末直接加入渣罐內(nèi)；該工藝用于煉鋼中，省略了渣處理的造球工藝。該工藝能使渣溫降低25℃，減少鋼渣冷卻、熱悶時間30-90min，使渣的堿度增加到1.8以上。
文檔編號C21B3/08GK103031391SQ20121017456
公開日2013年4月10日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者俞海明 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司