一種防止半齒圈輻板變形工藝的制作方法
【專利摘要】一種防止半齒圈輻板變形工藝，滿足了鑄件補(bǔ)縮要求，也同樣保證鑄件的尺寸合格，提高鑄件質(zhì)量。其解決問題的技術(shù)方案是：1、輪緣外圓加工量傾斜放置，一來可以人為地使鑄件形成順序凝固的狀態(tài)，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固，并且控制凝固過程的溫度梯度；2、輻板不再水平制造，而是使用反變形工藝，根據(jù)半齒圈具體的尺寸來調(diào)整反變形量。
【專利說明】一種防止半齒圈輻板變形工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是用于工業(yè)設(shè)備中使用的一種防止半齒圈輻板變形工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]半齒圈使用于很多大型設(shè)備中，例如回轉(zhuǎn)窯、造粒機(jī)、冷卻機(jī)、磨機(jī)等行業(yè)里；由于傳動的需要，這些行業(yè)都離不開半齒圈，半齒圈質(zhì)量的好壞，直接影響到設(shè)備的壽命、設(shè)備的性能及傳動的平穩(wěn)性。近幾年，鑄造行業(yè)日益發(fā)展，對質(zhì)量要求也越來越高，設(shè)計要求鑄件不得有裂紋、縮松等缺陷，鑄件內(nèi)部質(zhì)量控制按GB/T7233-87標(biāo)準(zhǔn)2級加工部位超聲探傷。
[0003]半齒圈為大尺寸壁厚不均復(fù)雜件從而冷速不均，造成溫度差，形成熱應(yīng)力，致使鑄件變形；澆注后型砂阻力較大也會產(chǎn)生變形。所以說，半齒圈的變形是二者綜合變形的結(jié)果?，F(xiàn)因?yàn)殍T件質(zhì)量要求嚴(yán)格現(xiàn)在采用的鑄造方法為:輪緣部位按照熱節(jié)和輪緣高度比例放置整圈保溫冒口，以滿足鑄件內(nèi)部探傷質(zhì)量的要求，但現(xiàn)有的鑄造工藝生產(chǎn)出來的鑄件存在以下問題:(I)輪緣冒口面外圓加工量變小。(2)輻板傾斜下沉，引起內(nèi)圓法蘭和凸臺也跟著下沉。經(jīng)分析研究，為了保證鑄件探傷合格，放置了整圓冒口，雖然整圓冒口解決的內(nèi)部質(zhì)量問題，達(dá)到了探傷要求，但因冒口體積大，熱量集中，不易散熱，造成冷卻速度緩慢，比一般的圓形冒口收縮量大，從而帶動輪緣冒口面整體傾斜往里收縮，輻板和內(nèi)圓法蘭、凸臺也跟著下沉。這樣的現(xiàn)象嚴(yán)重影響半齒圈的尺寸質(zhì)量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服傳統(tǒng)工藝中半齒圈鑄造過程中存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種防止半齒圈輻板變形工藝，滿足了鑄件補(bǔ)縮要求，也同樣保證鑄件的尺寸合格，提高鑄件質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下:
1、如附圖4所示，輪緣外圓加工量傾斜放置，一來可以人為地使鑄件形成順序凝固的狀態(tài)，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固，并且控制凝固過程的溫度梯度；
2、輻板不再水平制造，而是使用反變形工藝，根據(jù)半齒圈具體的尺寸，例如:半齒圈直徑大小、輪緣高低和厚度、輻板大小和厚度，來調(diào)整反變形量，基本理論是直徑越大反變形量越大，福板尺寸越大越薄反變形量越大，輪緣越高反變形量越大，反之反變形量減少，要根據(jù)具體的半齒圈尺寸調(diào)整反變形量的使用。
[0006]本發(fā)明的有益效果是防止半齒圈輻板變形，滿足了鑄件補(bǔ)縮要求，也同樣保證鑄件的尺寸合格，提高鑄件質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明: 圖1是半齒圈的不意圖；
圖2是半齒圈的剖面圖；
圖3是現(xiàn)有半齒圈鑄造工藝不意圖；
圖4是改進(jìn)后半齒圈鑄造工藝示意圖；
圖中1.水平中心線，2.輻板中心線，3.輪緣外圈加工量傾斜放置。
【具體實(shí)施方式】
[0008]鑄造時如附圖4所示，輪緣外圓加工量傾斜放置，一來可以人為地使鑄件形成順序凝固的狀態(tài)，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固，并且控制凝固過程的溫度梯度.具體方法是:控制冒口模數(shù)與鑄件熱節(jié)模數(shù)的比值；采用不同的澆注方式；用發(fā)熱保溫材料控制鑄件至冒口遞增的溫度梯度.二來防止因冒口收縮過大引起輪緣外圓收縮過大從而外圓加工量不足，從而造成半齒圈報廢。
[0009]輪緣外圓加工量傾斜放置，一來可以人為地使鑄件形成順序凝固的狀態(tài)，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固，并且控制凝固過程的溫度梯度.具體方法是:控制冒口模數(shù)與鑄件熱節(jié)模數(shù)的比值；采用不同的澆注方式；用發(fā)熱保溫材料控制鑄件至冒口遞增的溫度梯度.二來防止因冒口收縮過大引起輪緣外圓收縮過大從而外圓加工量不足，從而造成半齒圈報廢。
【權(quán)利要求】
1.一種防止半齒圈輻板變形工藝，其特征是輪緣外圓加工量傾斜放置，輻板不再水平制造，而是使用反變形工藝，根據(jù)半齒圈具體的尺寸來調(diào)整反變形量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止半齒圈輻板變形工藝，其特征是輪緣外圓加工量傾斜放置，首先可以人為地使鑄件形成順序凝固的狀態(tài)，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固，并且控制凝固過程的溫度梯度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止半齒圈輻板變形工藝，其特征是輻板不再水平制造，而是使用反變形工藝，根據(jù)半齒圈具體的尺寸來調(diào)整反變形量；直徑越大反變形量越大，福板尺寸越大越薄反變形量越大，輪緣越高反變形量越大，反之反變形量減少，要根據(jù)具體的半齒圈尺寸調(diào)整反變形量的使用。
【文檔編號】B22C9/08GK103447464SQ201210174946
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】王 琦 申請人:洛陽洛北重工機(jī)械有限公司