專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐化渣的調(diào)控生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料，可以完全替代球團礦、鐵礦石的使用，適用于具有滾筒渣設(shè)備的轉(zhuǎn)爐煉鋼廠，使用該方法生產(chǎn)的磁選鐵煉鋼，能化渣、調(diào)整溫度，脫碳，實現(xiàn)低碳煉鋼的技術(shù)效果。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐冶煉生產(chǎn)過程中，使用球團礦或者鐵礦石主要的目的是助熔劑和冷卻劑，助熔的原理是利用以上原料中間的氧化鐵降低石灰熔點，達到助熔爐渣的目的。作為冷卻劑的原理是基于以下兩點(I)利用以上原料熱容較大的原理，吸收熔池中間的熱量。(2)利用原料中間的氧化鐵氧化熔池中間的碳，該反應(yīng)為還原反應(yīng)，過程吸熱，起到降低熔池溫度的目的。使用以上的原料存在以下的缺點以上原料中間的二氧化硅含量較高，增加了冶煉所需的石灰用量；氧化鐵含量較高，加入量不當(dāng)，增加了渣中的氧化鐵的含量，容易引起轉(zhuǎn)爐的溢渣和噴濺事故；轉(zhuǎn)爐終點加入降溫的效果特別明顯，但是會造成渣中的氧化鐵含量高，造成鋼水中間的氧含量較高，脫氧劑的用量增加。檢索文獻披露I)付博、張婕、叢玉偉等固體脫硅劑的應(yīng)用效果研究煉鋼2002 (4) :36 ;2)劉竹林轉(zhuǎn)爐含鐵廢料用于燒結(jié)的試驗研究鋼鐵研究2008 (1) 26 ；3)渠約軍，付衍國，孫芳渣鋼在轉(zhuǎn)爐煉鋼中的應(yīng)用分析煉鋼2008 (I)可知，目前還沒有一種既能夠滿足降低轉(zhuǎn)爐的熔池溫度，滿足轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的化渣需要，又能夠不引起轉(zhuǎn)爐噴濺的原料來滿足轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)需要。本發(fā)明構(gòu)思是將滾筒渣經(jīng)磁選方法，使磁選后不含鐵的尾渣可以直接提供給特種水泥廠做制作特種水泥的原料，減少了鋼渣的加工污染，將其作為鐵礦石、球團礦的替代品，減少煉鋼廠對于石灰、白云石、廢鋼消耗的需求量，推動循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，為企業(yè)創(chuàng)造了客觀的經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于采用滾筒渣磁選鐵的方法，磁選出全鐵含量適中的滾筒渣磁選鐵，成為一種全新的鐵礦石、球團礦的替代品，
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種轉(zhuǎn)爐化渣的調(diào)控生產(chǎn)方法，磁選鐵的原料由SiO26. 5-7. 2%, CaO 14-18%、MgO 2. 9-3. 07 %、TFe 70-74%、S O. 05-0. 10%、P O. 18-0. 32% 組成；將原料置于滾筒鋼渣強磁皮帶機中實施磁選，其磁感應(yīng)強度為O. 03-0. 08T，將獲取的TFe含量在25-45%，粒度為5-40mm磁選鐵，經(jīng)皮帶機輸送到轉(zhuǎn)爐化渣；該磁選鐵在冶煉初期，即在硅錳氧化期結(jié)束時加入，或在氧化脫碳期加入，起到化渣脫碳的作用，或在倒?fàn)t后，即鋼水的溫度大于1680°C時加入，加料量以125噸鋼水加入300kg計算，即能降溫5_7. 4°C。所述的生產(chǎn)方法，滾筒鋼渣強磁皮帶機由昌平皮帶機生產(chǎn)，型號為YJD/3X220。
本發(fā)明方法的技術(shù)特點采用滾筒鋼渣強磁皮帶機磁選技術(shù)，在滾筒渣設(shè)備上直接磁選轉(zhuǎn)爐滾筒渣，其磁感應(yīng)強度大，磁選出TFe含量高的，采用的強磁磁選技術(shù)選出的滾筒渣渣鋼顆粒，替代傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐使用的鐵礦石，球團礦，用于轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的化渣，脫碳，降溫的調(diào)控十分有效。本發(fā)明方法的安全性評估滾筒渣磁選鐵上皮帶機入倉使用，聚焦的安全性主要在于滾筒渣磁選鐵在料倉是否會結(jié)塊堵倉，從滾筒渣磁選鐵化驗的成分看，滾筒渣磁選鐵中間能夠形成連續(xù)的硅酸鈣和硅酸二鈣等自粘結(jié)相的水泥成分少，不會粘結(jié)成塊，堵塞料倉；使用了 4500噸以后，經(jīng)檢查結(jié)果顯示，在安全上倉到皮帶機輸送沒有隱患，風(fēng)險處于完全可以接受的狀態(tài)，彰顯技術(shù)進步。_
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對發(fā)明作進一步的描述。實施例以3座120噸轉(zhuǎn)爐配置的2套滾筒渣設(shè)備為例
1)磁選鐵的原料由Si026 . 8% ；CaO16% ；Mg03. 02 % ；TFe72. 33% ；S0. 07% ；P0. 22% 組成。2)滾筒渣啟動以后，采用磁感應(yīng)強度為O. 08T的磁選機，將經(jīng)過滾筒渣設(shè)備處理好的滾筒鋼渣，使用料斗均勻有序的倒在運行的磁選皮帶機上進行磁選，獲取的TFe含量在35%，粒度為30mm磁選鐵進入料倉，尾渣進入另一個料倉。3)將磁選后的滾筒渣磁選鐵，通過皮帶機系統(tǒng)輸送到轉(zhuǎn)爐冶煉跨的轉(zhuǎn)爐冶煉用高位料倉待用。4)轉(zhuǎn)爐在冶煉初 期，即硅錳氧化期結(jié)束時加入，或在氧化脫碳期加入，起到化渣脫碳的作用，或倒?fàn)t后，鋼水的溫度偏高，即終點溫度大于1680°C以上時加入，以125噸熔池鋼水加入300kg計算，即可降溫7V。發(fā)明的有益效果
O皮帶機上的運輸穩(wěn)定性好，在皮帶機上跑滾散落的量遠遠低于球團礦和鐵礦石；
2)有害的二氧化硅含量低于球團礦，加入以后的化渣效果優(yōu)于鐵礦石和球團礦；
3)作為冷材，后期加入，起到了降低熱效應(yīng)的作用(125噸熔池鋼水，滾筒渣磁選鐵中間30%的氧化鐵含量計算值)；如果加入球團礦，操作不慎，容易引起噴濺，加入滾筒渣磁選鐵熱效應(yīng)相對穩(wěn)定；
4)每加入100kg，可以減少轉(zhuǎn)爐的石灰用量2kg，白云石用量12kg。綜上所述，滾筒渣磁選鐵用于煉鋼，是推動實現(xiàn)廠內(nèi)鋼渣循環(huán)利用，降低鋼鐵料消耗較為實用的方法，在煉鋼鐵水量不足，廢鋼比較高的情況下，作為轉(zhuǎn)爐的冷材使用，是極佳的鐵礦石替代品。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐化渣的調(diào)控生產(chǎn)方法，其特征在于磁選鐵的原料由SiO2 6. 5-7. 2%、CaO14-18%、MgO 2. 9-3. 07 %、TFe 70-74%、S 0. 05-0. 10%、P 0. 18-0. 32% 組成；對原料采用滾筒鋼渣強磁皮帶機實施磁選，其磁感應(yīng)強度為0. 03-0. 08T，將獲取的TFe含量在25_45%，粒度為5-40_磁選鐵，經(jīng)皮帶機輸送到轉(zhuǎn)爐化渣；該磁選鐵在冶煉初期，即在硅錳氧化期結(jié)束時加入，或在氧化脫碳期加入，起到化渣脫碳的作用，或在倒?fàn)t后，即鋼水的溫度大于1680°C時加入，加料量以125噸鋼水加入300kg計算，即能降溫5_7. 4°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于采用的強磁磁選的滾筒渣渣鋼顆粒，替代傳統(tǒng)使用的鐵礦石、球團礦，用于轉(zhuǎn)爐冶煉中的化渣、脫碳、降溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于滾筒鋼渣強磁皮帶機由昌平皮帶機生產(chǎn)，型號為YJD/3*220。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)爐化渣的調(diào)控生產(chǎn)方法，磁選鐵的原料由SiO26.5-7.2%、CaO14-18%、MgO2.9-3.07%、TFe70-74%、S0.05-0.10%、P0.18-0.32%組成；對原料采用滾筒鋼渣強磁皮帶機實施磁選，其磁感應(yīng)強度為0.03-0.08T，將獲取的TFe含量在25-45%，粒度為5-40mm磁選鐵，經(jīng)皮帶機輸送到轉(zhuǎn)爐化渣；該磁選鐵在冶煉初期，即在硅錳氧化期結(jié)束時加入，或在氧化脫碳期加入，起到化渣脫碳的作用，或在倒?fàn)t后，即鋼水的溫度大于1680℃時加入，加料量以125噸鋼水加入300kg計算，即能降溫5-7.4℃。采用該方法的強磁磁選的滾筒渣渣鋼顆粒，替代傳統(tǒng)使用的鐵礦石、球團礦，用于轉(zhuǎn)爐冶煉中的化渣、脫碳、降溫。
文檔編號C21C5/28GK103031399SQ20121017616
公開日2013年4月10日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者段建勇, 謝建華, 解英明, 俞海明, 朱樹龍, 王洪林 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司