專利名稱：一種高鋁不銹鋼板材及其軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼板材的軋制技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前不銹鋼的種類繁多，由于具有的不銹和耐蝕性并有其它許多優(yōu)良性能，在各工業(yè)部門以及日常生活中，已獲得了廣泛而大量的應(yīng)用。目前普遍使用的304材料，即傳統(tǒng)的高鉻系奧氏體不銹鋼，因其表面形成的Cr2O3膜而對基體實(shí)現(xiàn)有效保護(hù)，但由于這類材料不可避免的要在含有水蒸氣的環(huán)境中，而Cr2O3易于和水蒸氣形成不穩(wěn)定的或揮發(fā)性的含Cr氫氧化物，嚴(yán)重的惡化了 Cr2O3層的穩(wěn)定性，從而制約了高鉻系奧氏體不銹鋼在許多高溫環(huán)境中的長效使用。相比Cr2O3而言，Al2O3的生長速率更低，熱力學(xué)穩(wěn)定性更好，在水蒸氣環(huán)境中具有遠(yuǎn)低于Cr2O3形成易揮發(fā)的氫氧化物的速率和易氧化速率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高鋁不銹鋼板材及其軋制方法。本發(fā)明是一種高鋁不銹鋼板材及其軋制方法，基于304不銹鋼，按質(zhì)量百分比計(jì)，其組分為Ni: 8. 00 11· 00%, Cr: 17. 00 19· 00%, Si ( I. 0%, P 彡 O. 045%, S 彡 O. 03%,C 彡 O. 08%, Mn ( 2. 0%, Al :2%、3%、4%，余量為 Fe。高鋁不銹鋼板材的軋制方法，其步驟為
(1)將電弧熔煉所得上述不銹鋼打磨掉表面裂紋和氧化皮；
(2)在1180°C保溫10 20min后在壓力機(jī)上熱壓開坯，壓力為60_70MPa，熱壓道次5-15 次；
(3)將開坯后的不銹鋼打磨掉表面裂紋和氧化皮，待厚度達(dá)到4 6mm后進(jìn)行軋制，軋制溫度為1180°C，保溫時(shí)間10 20min，軋制道次10-20道次，軋制總變形量約為40 60%，獲得的板材厚度2 3mm ；
(4)將軋制好的不銹鋼試樣在1100 1150°C，保溫25 30min水淬進(jìn)行固溶處理。
本發(fā)明基于304不銹鋼，在該合金中加入鋁時(shí)，既保證了基體的良好的抗腐蝕性，可獲
得性能大幅提升的基于304的一種新的不銹鋼板材。本發(fā)明的固溶態(tài)力學(xué)性能與國標(biāo)304力學(xué)性能對比如下表
拉伸實(shí)驗(yàn)在島津ATlOt試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,最大載荷IOt,拉伸速率O. lmm/min。每個(gè)成分測試3個(gè)試樣，測出載荷位移曲線，根據(jù)載荷位移曲線數(shù)據(jù)計(jì)算出相應(yīng)的應(yīng)力和應(yīng)變值，并求出其平均值。由于實(shí)驗(yàn)室狀態(tài)下電弧爐熔煉的試樣較小，在設(shè)計(jì)拉伸試樣時(shí)按照國家標(biāo)準(zhǔn)同比例縮小3倍,標(biāo)距I0=IO. 32mm, lc=12. 75mm,寬度=3. 4mm,厚度=lmm。將熱軋成板材的試樣，用線切割加工成15X10X2mm。進(jìn)行敏化處理，敏化溫度為650°C，保溫2h，空冷。用65%硝酸溶液煮沸，腐蝕時(shí)間48h。用精度為O. 001的電子天平稱取腐蝕前后樣品的質(zhì)量而獲得的腐蝕性能，實(shí)驗(yàn)嚴(yán)格按GB 4334. 3-2008進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.ー種高鋁不銹鋼板材，基于304不銹鋼，按質(zhì)量百分比計(jì)，其組分為Ni:8.00 11. 00%, r :17. 00 19. 00%, Si く I. 0%, P^O. 045%, S 彡 0. 03%, C 彡 0. 08%, Mn く 2. 0%,Al :2%、3%、4%，余量為 Fe。
2.高鋁不銹鋼板材的軋制方法，其步驟為 (1)將電弧熔煉所得上述不銹鋼打磨掉表面裂紋和氧化皮； (2)在1180°C保溫10 20min后在壓カ機(jī)上熱壓開坯，壓カ為60_70MPa，熱壓道次5-15 次； (3)將開坯后的不銹鋼打磨掉表面裂紋和氧化皮，待厚度達(dá)到4 6mm后進(jìn)行軋制，軋制溫度為1180°C，保溫時(shí)間10 20min，軋制道次10-20道次，軋制總變形量約為40 60%，獲得的板材厚度2 3mm ； (4)將軋制好的304不銹鋼試樣在1100 1150°C，保溫25 30min水淬進(jìn)行固溶處理。
全文摘要
一種高鋁不銹鋼板材及其軋制方法，基于304不銹鋼，按質(zhì)量百分比計(jì)，其組分為Ni:8.00~11.00%，r:17.00~19.00%，Si≤1.0%，P≤0.045%,S≤0.03%,C≤0.08%，Mn≤2.0%，Al2%、3%、4%，余量為Fe；其軋制方法的步驟為(1)將述304不銹鋼打磨掉表面裂紋和氧化皮；(2)在1180℃保溫10～20min后在壓力機(jī)上熱壓開坯；(3)將開坯后的不銹鋼打磨掉表面裂紋和氧化皮，待厚度達(dá)到4～6mm后進(jìn)行軋制，獲得的板材厚度2～3mm；(4)將軋制好的304不銹鋼試樣在1100～1150℃，保溫25～30min水淬進(jìn)行固溶處理。
文檔編號C22C38/58GK102758149SQ20121018320
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者劉輝, 周毛熊, 喇培清 申請人:蘭州理工大學(xué)