專利名稱：高純度納米級(jí)金屬鎂粉的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬粉末加工領(lǐng)域，具體涉及一種高純度納米級(jí)金屬鎂粉的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鎂既可作為生產(chǎn)稀有金屬Ti、Zr、Hf以及生產(chǎn)Be、B的還原劑，還是一種重要的合金的添加元素，球墨鑄鐵的球化劑，還被廣泛地用于鋼脫硫、航天工業(yè)、汽車工業(yè)等國防軍工和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的許多領(lǐng)域。納米鎂粉在我國起步較晚，20世紀(jì)80年代末開始系統(tǒng)研制，目前雖取得了一定進(jìn)展，但絕大部分尚處于小規(guī)模試制和實(shí)驗(yàn)室階段。目前全球只有美國等極少數(shù)企業(yè)能夠生產(chǎn)這種高純度納米級(jí)金屬鎂粉，年產(chǎn)量約2萬噸。目前制造超細(xì)鎂粉主要有電阻和電子束兩種加熱方法，以電阻加熱方法為例，其工藝流程為準(zhǔn)備原料一真空設(shè)備抽真空一充氬氣升壓一加熱蒸發(fā)一收集一檢驗(yàn)一包裝—成品。該方法設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、操作不便、粉收集比較困難。納米鎂粉總的發(fā)展趨勢是向超細(xì)、超純方向發(fā)展，超細(xì)、超純的鎂粉具有粒度小、粒度分布范圍小、產(chǎn)品形狀均勻、表面活性高、比表面大等特點(diǎn)。因此，提供一種純度更高、粒度更小、操作簡單的高純度納米級(jí)金屬鎂粉的生產(chǎn)工藝具有非常重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種純度更高、粒度更小、操作簡單的高純度納米級(jí)金屬鎂粉的生產(chǎn)工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案一種高純度納米級(jí)金屬鎂粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟氫氧化鎂與乙二酸反應(yīng)生成乙二酸鎂，反應(yīng)結(jié)束后在攪拌條件下采用頻率為2ri40KHz的超聲波輔助結(jié)晶技術(shù)控制結(jié)晶，過濾，乙二酸鎂經(jīng)過高溫氣化，生成納米級(jí)金屬鎂粉和二氧化碳?xì)怏w，再通過氣固分離技術(shù)分離得到金屬鎂粉。所述超聲波的頻率優(yōu)選為 80 130KHZ。本發(fā)明一是采用了氫氧化鎂與乙二酸為原料反應(yīng)制備金屬鎂粉的生產(chǎn)工藝，二是采用特定頻率和功率的超聲波輔助結(jié)晶技術(shù)干擾析晶的過程，成核快，得到了一種粒徑更小、純度更高的金屬鎂粉，采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝得到的金屬鎂粉的粒徑為5 10nm。本發(fā)明的工藝路線設(shè)計(jì)簡單、設(shè)計(jì)簡單、操作方便、且易于工業(yè)化大批量生產(chǎn)加工。所述氫氧化鎂與乙二酸的濃度均為59^30% ;所述氫氧化鎂與乙二酸的濃度優(yōu)選為59^20% ;所述氫氧化鎂與乙二酸的濃度最優(yōu)選為10% 20%。本發(fā)明采用低濃度反應(yīng)物制備乙二酸鎂，在此低濃度范圍內(nèi)的氫氧化鎂與乙二酸反應(yīng)后，生成的乙二酸鎂的濃度較低，避免了高濃度時(shí)乙二酸鎂分子快速團(tuán)聚析出，得到的晶體顆粒細(xì)小均勻，晶形良好。、
所述氫氧化鎂在反應(yīng)前先進(jìn)行預(yù)處理氫氧化鎂中加純凈水，進(jìn)行微濾提純后，再用螯合樹脂去除雜離子；所述乙二酸在反應(yīng)前先進(jìn)行預(yù)處理氫氧化鎂中加純凈水，進(jìn)行微濾提純后，再用陰離子樹脂去除雜離子。螯合樹脂對(duì)氫氧化鎂溶液具有非超好的除雜離子效果，氫氧化鎂溶液的總雜質(zhì)控制在50ppb. Rwt,陰離子樹脂對(duì)乙二酸具有非常好的去除雜離子效果，乙二酸溶液的總雜質(zhì)控制在50ppb. Rwt，在反應(yīng)之前，采用上述方法對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行預(yù)處理除雜，提高其純度，可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的純度。所述氫氧化鎂與乙二酸的反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液的pH控制在4~5。攪拌析晶時(shí)，所述攪拌速率是1500 4500轉(zhuǎn)/分鐘；優(yōu)選為3000 4500轉(zhuǎn)/分鐘。發(fā)明人在制備鎂粉時(shí)發(fā)現(xiàn)，得到的鎂粉有時(shí)會(huì)出現(xiàn)粒度分布不均勻或是晶體缺陷等情況，后經(jīng)反復(fù)摸索實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用15001500轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌和超聲波技術(shù)聯(lián)用，得到的鎂粉為顆粒晶形良好、晶面完整的多菱形，且顆粒非常細(xì)小、大小均勻。所述乙二酸鎂在高溫氣化前先于8(noo°c條件下進(jìn)行干燥，優(yōu)選的，于90°C條件下進(jìn)行干燥。本發(fā)明優(yōu)選采用流化床干燥。所述高溫氣化的溫度為55(T110(TC，高溫氣化的時(shí)間為廣8小時(shí)。優(yōu)選的，所述高溫氣化的溫度為60(T850°C，高溫氣化的時(shí)間為廣3小時(shí)。在高溫條件下，乙二酸鎂發(fā)生分解，生成金屬鎂，放出二氧化碳?xì)怏w。高溫氣化，一是要保證乙二酸鎂完全發(fā)生分解，二是要考慮節(jié)能減排，三是金屬鎂粉的性能非?；钴S，在高溫下更易氧化變質(zhì)，所以要綜合考慮高溫氣化的溫度和時(shí)間對(duì)鎂粉質(zhì)量的影響。本發(fā)明綜合考慮了上述因素，最終確定，在55(T110(TC高溫氣化廣8小時(shí)，既能保證乙二酸鎂充分分解，又能節(jié)省能源和成本，得到的金屬鎂粉質(zhì)量好、性能優(yōu)。所述高溫氣化的過程采用二氧化碳保護(hù)。金屬鎂粉性能非常活潑，非常容易被氧化變質(zhì)，由于乙二酸鎂在高溫條件下生成金屬鎂和二氧化碳，所以本發(fā)明采用二氧化碳做保護(hù)氣體，循環(huán)利用了反應(yīng)過程中的副產(chǎn)物，節(jié)約成本，降低了污染。所述氣固分離技術(shù)為將高溫氣化后生成的金屬鎂粉和二氧化碳?xì)怏w混合物通入脈沖濾膜式分離器進(jìn)行初步分離，初步分離得到的金屬鎂粉與二氧化碳?xì)怏w分別進(jìn)入迷宮式分離器，分離得到納米級(jí)金屬鎂粉和二氧化碳?xì)怏w。乙二酸鎂在高溫氣化后得到鎂粉和二氧化碳的混合物，由于制備的金屬鎂粉的粒徑非常小，所以金屬鎂粉很難通過重力沉淀與二氧化碳?xì)怏w分離。本發(fā)明先將金屬鎂粉和二氧化碳?xì)怏w混合物通入脈沖濾膜式分離器進(jìn)行初步分離，初步分離后的氣體和固體再分別進(jìn)入迷宮式分離器進(jìn)行二次精細(xì)分離，脈沖濾膜式分離器和迷宮式分離器的聯(lián)合氣固分離方法，分離效果好、效率高。 分離得到的金屬鎂粉在二氧化碳?xì)怏w的保護(hù)下包裝、儲(chǔ)運(yùn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的高純度納米級(jí)金屬鎂粉的生產(chǎn)工藝具有具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)制備的鎂粉為粒徑5 10nm、純度99. 5-99. 99%的多菱形，產(chǎn)品具有粒徑小、粒度分布范圍小且均勻、晶形良好、晶面完整、表面活性高、比表面大等特點(diǎn)。(2)工藝路線設(shè)計(jì)簡單、操作方便、成本低、同時(shí)過程易控、環(huán)保、且易于工業(yè)化大
批量生產(chǎn)加工。


圖I為本發(fā)明最佳的工藝路線圖
具體實(shí)施例方式以下用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明，將有助于對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)，效果有更進(jìn)一步的了解，實(shí)施例不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求來決定。實(shí)施例I 稱取150克市售試劑級(jí)Mg (OH) 2配制成溶液，稱取市售試劑級(jí)乙二酸150克配制成溶液。將裝有氫氧化鎂溶液的反應(yīng)器置于磁力攪拌機(jī)上攪拌，外置超生波儀，頻率為21KHz，輸出功率為0. 8KW。滴加乙二酸溶液，反應(yīng)生成乙二酸鎂。蒸發(fā)反應(yīng)液中的水分，過濾得到乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體。在馬溫爐內(nèi)烘干乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體后，將乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體置于高純石英玻璃管內(nèi)，兩端用高純石墨蓋上，再置于馬溫爐內(nèi)高溫氣化，得到金屬鎂粉和二氧化碳?xì)怏w的混合物，氣固分離，得到鎂粉。鎂粉顆粒為多菱形，粒徑為5 10nm、純度99. 50%。實(shí)施例2稱取150克市售試劑級(jí)Mg(OH)2配制成溶液，稱取市售試劑級(jí)乙二酸150克配制成溶液。將裝有氫氧化鎂溶液的反應(yīng)器置于磁力攪拌機(jī)上攪拌，外置超生波儀，頻率為140KHz，輸出功率為0. 8KW。滴加乙二酸溶液，反應(yīng)生成乙二酸鎂。蒸發(fā)反應(yīng)液中的水分，過濾得到乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體。在馬溫爐內(nèi)烘干乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體后，將乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體置于高純石英玻璃管內(nèi)，兩端用高純石墨蓋上，再置于馬溫爐內(nèi)高溫氣化，得到金屬鎂粉和二氧化碳?xì)怏w的混合物，氣固分離，得到鎂粉。鎂粉顆粒為多菱形，粒徑為^lOnm、純度99. 64%o實(shí)施例3稱取150克市售試劑級(jí)Mg (OH) 2配制成5%的溶液，稱取市售試劑級(jí)乙二酸150克配制成5%的溶液。將裝有氫氧化鎂溶液的反應(yīng)器置于磁力攪拌機(jī)上攪拌，攪拌速率是3000轉(zhuǎn)/分鐘。外置超生波儀，頻率為130KHz，輸出功率為0.8KW。滴加乙二酸溶液，反應(yīng)生成乙二酸鎂。蒸發(fā)反應(yīng)液中的水分，過濾得到乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體。在馬溫爐內(nèi)90°C烘干乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體后，將乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體置于高純石英玻璃管內(nèi)，兩端用高純石墨蓋上，再置于馬溫爐內(nèi)于高溫氣化，高溫氣化的溫度為550°C,高溫氣化的時(shí)間為8小時(shí)。將高溫氣化后生成的金屬鎂粉和二氧化碳?xì)怏w混合物通入脈沖濾膜式分離器進(jìn)行初步分離，初步分離得到的金屬鎂粉與二氧化碳?xì)怏w再分別進(jìn)入迷宮式分離器，分離得到納米級(jí)金屬鎂粉。鎂粉顆粒為多菱形，粒徑為5 10nm、純度99. 78%。實(shí)施例4稱取150克市售試劑級(jí)Mg(OH)2配制成30%的溶液，稱取市售試劑級(jí)乙二酸150克配制成30%的溶液。將裝有氫氧化鎂溶液的反應(yīng)器置于磁力攪拌機(jī)上攪拌，攪拌速率是1500轉(zhuǎn)/分鐘。外置超生波儀，頻率為80KHz，輸出功率為1.0KW。滴加乙二酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，生成乙二酸鎂，調(diào)節(jié)pH至4。蒸發(fā)反應(yīng)液中的水分，過濾得到乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體。在馬溫爐內(nèi)80°C烘干乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體后，向高純石英玻璃管內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w，將乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體置于高純石英玻璃管內(nèi)，兩端用高純石墨蓋上，再置于馬溫爐內(nèi)于高溫氣化，高溫氣化的溫度為600°C，高溫氣化的時(shí)間為3小時(shí)。將高溫氣化后生成的金屬鎂粉和二氧化碳?xì)怏w混合物通入脈沖濾膜式分離器進(jìn)行初步分離，初步分離得到的金屬鎂粉與二氧化碳?xì)怏w再分別進(jìn)入迷宮式分離器，分離得到納米級(jí)金屬鎂粉。鎂粉顆粒為多菱形，粒徑為5 10nm、純度999. 85%。實(shí)施例5稱取150克市售試劑級(jí)Mg(OH)2配制成20%的溶液，稱取市售試劑級(jí)乙二酸150克配制成20%的溶液。將裝有氫氧化鎂溶液的反應(yīng)器置于磁力攪拌機(jī)上攪拌，攪拌速率是2000轉(zhuǎn)/分鐘。外置超生波儀，頻率為30KHz，輸出功率為I. OKW。滴加乙二酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，生成乙二酸鎂，調(diào)節(jié)pH至5。蒸發(fā)反應(yīng)液中的水分，過濾得到乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體。在馬溫爐內(nèi)100°C烘干乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體后，向高純石英玻璃管內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w，將乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體置于高純石英玻璃管內(nèi)，兩端用高純石墨蓋上，再置于馬溫爐內(nèi)于高溫氣化，高溫氣化的溫度為1100°C，高溫氣化的時(shí)間為I小時(shí)。將高溫氣化后生成的金屬鎂粉和二氧化碳?xì)怏w混合物通入脈沖濾膜式分離器進(jìn)行初步分離，初步分離得到的金屬鎂粉與 二氧化碳?xì)怏w再分別進(jìn)入迷宮式分離器，分離得到納米級(jí)金屬鎂粉。鎂粉顆粒為多菱形，粒徑為5 10nm、純度99. 92%。實(shí)施例6稱取150克市售試劑級(jí)Mg (OH) 2配制成10%的溶液，進(jìn)行微濾提純后，再用螯合樹脂去除雜離子，氫氧化鎂溶液的總雜質(zhì)控制在50ppb. Rwt ;稱取市售試劑級(jí)乙二酸150克配制成10%的溶液，進(jìn)行微濾提純后，再用陰離子樹脂去除雜離子，乙二酸溶液的總雜質(zhì)控制在50ppb. Rwt0將裝有氫氧化鎂溶液的反應(yīng)器置于磁力攪拌機(jī)上攪拌，攪拌速率是3000轉(zhuǎn)/分鐘。外置超生波儀，頻率為60KHz，輸出功率為1.0KW。滴加乙二酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，生成乙二酸鎂，調(diào)節(jié)PH至4。蒸發(fā)反應(yīng)液中的水分，過濾得到乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體。在馬溫爐內(nèi)90°C烘干乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體后，向高純石英玻璃管內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w，將乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體置于高純石英玻璃管內(nèi)，兩端用高純石墨蓋上，再置于馬溫爐內(nèi)于高溫氣化，高溫氣化的溫度為850°C，高溫氣化的時(shí)間為2小時(shí)。將高溫氣化后生成的金屬鎂粉和二氧化碳?xì)怏w混合物通入脈沖濾膜式分離器進(jìn)行初步分離，初步分離得到的金屬鎂粉與二氧化碳?xì)怏w再分別進(jìn)入迷宮式分離器，分離得到納米級(jí)金屬鎂粉。鎂粉顆粒為多菱形，粒徑為5 10nm、純度 99. 99%。實(shí)施例7稱取1500克市售試劑級(jí)Mg (OH) 2配制成30%的溶液，進(jìn)行微濾提純后，再用螯合樹脂去除雜離子，氫氧化鎂溶液的總雜質(zhì)控制在50ppb. Rwt ;稱取市售試劑級(jí)乙二酸1500克配制成30%的溶液，進(jìn)行微濾提純后，再用陰離子樹脂去除雜離子，乙二酸溶液的總雜質(zhì)控制在50ppb. Rwt0將裝有氫氧化鎂溶液的反應(yīng)器置于磁力攪拌機(jī)上攪拌，攪拌速率是3500轉(zhuǎn)/分鐘。外置超生波儀，頻率為80KHz，輸出功率為1.5KW。滴加乙二酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，生成乙二酸鎂，調(diào)節(jié)pH至5。蒸發(fā)反應(yīng)液中的水分，過濾得到乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體。在流化床內(nèi)90°C烘干乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體后，向高純石英玻璃管內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w，將乙二酸鎂細(xì)顆粒晶體置于高純石英玻璃管內(nèi)，兩端用高純石墨蓋上，再置于馬溫爐內(nèi)于高溫氣化，高溫氣化的溫度為700°C，高溫氣化的時(shí)間為3小時(shí)。將高溫氣化后生成的金屬鎂粉和二氧化碳?xì)怏w混合物通入脈沖濾膜式分離器進(jìn)行初步分離，初步分離得到的金屬鎂粉與二氧化碳?xì)怏w再分別進(jìn)入迷宮式分離器，分離得到納米級(jí)金屬鎂粉。鎂粉顆粒為多菱形，粒徑為5 10nm、純度 99. 99%。實(shí)驗(yàn)例I本實(shí)驗(yàn)例考察了微波輔助結(jié)晶對(duì)鎂粉粒徑的影響第一組稱取50克市售試劑級(jí)Mg (OH)2配制成20%的溶液，稱取市售試劑級(jí)乙二酸50克配制成20%的溶液。將裝有氫氧化鎂溶液的反應(yīng)器置于磁力攪拌機(jī)上攪拌，攪拌速率是3000轉(zhuǎn)/分鐘。外置超生波儀，頻率為80KHz，輸出功率為1.0KW。滴加乙二酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，生成乙二酸鎂。然后按照實(shí)施例4的方法干燥、煅燒得到金屬鎂粉，粒徑為5 10nm，粒度分布均勻。第二組稱取50克市售試劑級(jí)Mg (OH)2配制成20%的溶液，稱取市售試劑級(jí)乙二酸50克配制成20%的溶液。將裝有氫氧化鎂溶液的反應(yīng)器置于磁力攪拌機(jī)上攪拌，攪拌速率是3000轉(zhuǎn)/分鐘。滴加乙二酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，生成乙二酸鎂。然后按照實(shí)施例4的方法 干燥、煅燒得到金屬鎂粉，粒徑為8(T250 u m,粒度分布不均勻。第三組稱取50克市售試劑級(jí)Mg(OH)2配制成20%的溶液，稱取市售試劑級(jí)乙二酸50克配制成20%的溶液。將裝有氫氧化鎂溶液的反應(yīng)器置于磁力攪拌機(jī)上攪拌，攪拌速率是3000轉(zhuǎn)/分鐘。外置超生波儀，頻率為180KHz，輸出功率為1.0KW。滴加乙二酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，生成乙二酸鎂。然后按照實(shí)施例4的方法干燥、煅燒得到金屬鎂粉，粒徑為45(Tl000nm，粒度分布較均勻。結(jié)論上述對(duì)比實(shí)驗(yàn)說明本發(fā)明采用的超聲波輔助結(jié)晶技術(shù)，得到的金屬鎂粉粒徑小、粒度分布范圍小且均勻。實(shí)驗(yàn)例2本實(shí)驗(yàn)例考察了攪拌速率對(duì)金屬鎂粉粒徑及粒度分布的影響第一組50克市售試劑級(jí)Mg(OH)2和50克市售試劑級(jí)乙二酸為原料，采用實(shí)施例3的制備工藝。鎂粉的粒徑為5 10nm，粒度分布均勻，晶形良好。第二組采用和第一組相同的原料和制備工藝，區(qū)別在于不攪拌。鎂粉的粒徑為l(T250nm，粒度分布不均勻，晶形較為良好。第三組采用和第一組相同的原料和制備工藝，區(qū)別在于采用低速攪拌，攪拌速率為800轉(zhuǎn)/分鐘。鎂粉的粒徑為l(Tl50nm，粒度分布不均勻，晶形良好。結(jié)論上述對(duì)比實(shí)驗(yàn)說明在析晶時(shí)采用高速攪拌聯(lián)合超聲波輔助結(jié)晶，得到的金屬鎂粉粒徑小、粒度分布均勻、晶形良好。
權(quán)利要求
1.一種高純度納米級(jí)金屬鎂粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 氫氧化鎂與乙二酸反應(yīng)生成乙二酸鎂，反應(yīng)結(jié)束后在攪拌條件下采用頻率為2ri40KHz的超聲波輔助結(jié)晶技術(shù)控制結(jié)晶，過濾，乙二酸鎂經(jīng)過高溫氣化，生成納米級(jí)金屬鎂粉和二氧化碳?xì)怏w，再通過氣固分離技術(shù)分離得到金屬鎂粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述氫氧化鎂與乙二酸的濃度均為5% 30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述氫氧化鎂與乙二酸的濃度均為5% 20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述氫氧化鎂在反應(yīng)前先進(jìn)行預(yù)處理氫氧化鎂中加純凈水，進(jìn)行微濾提純后，再用螯合樹脂去除雜離子；所述乙二酸在反應(yīng)前先進(jìn)行預(yù)處理氫氧化鎂中加純凈水，進(jìn)行微濾提純后，再用陰離子樹脂去除雜離子。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述氫氧化鎂與乙二酸的反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液的PH控制在4 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述攪拌速率是150(T4500轉(zhuǎn)/分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述乙二酸鎂在高溫氣化前先于8(Tio(rc條件下進(jìn)行干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述高溫氣化的溫度為55(T110(TC，高溫氣化的時(shí)間為f 8小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述高溫氣化的溫度為60(T85(TC，高溫氣化的時(shí)間為廣3小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述氣固分離技術(shù)為將高溫氣化后生成的金屬鎂粉和二氧化碳?xì)怏w混合物通入脈沖濾膜式分離器進(jìn)行初步分離，初步分離得到的金屬鎂粉與二氧化碳?xì)怏w再分別進(jìn)入迷宮式分離器，分離得到納米級(jí)金屬鎂粉和二氧化碳?xì)怏w。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬粉末加工領(lǐng)域，具體涉及一種高純度納米級(jí)金屬鎂粉的生產(chǎn)工藝。所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟氫氧化鎂與乙二酸反應(yīng)生成乙二酸鎂，反應(yīng)結(jié)束后在攪拌條件下采用頻率為21~140KHz的超聲波輔助結(jié)晶技術(shù)控制結(jié)晶，過濾，乙二酸鎂經(jīng)過高溫氣化，生成納米級(jí)金屬鎂粉和二氧化碳?xì)怏w，再通過氣固分離技術(shù)分離得到金屬鎂粉。制備的鎂粉具有粒徑小、粒度分布范圍小且均勻、晶形良好、晶面完整、表面活性高、比表面大等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F9/30GK102728853SQ201210190570
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者仇曉豐 申請(qǐng)人:仇曉豐