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      一種用于銅帶表面的鈍化劑的制作方法

      文檔序號(hào):3338992閱讀:741來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種用于銅帶表面的鈍化劑的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于鈍化劑,特別屬于用于銅帶表面的鈍化劑。
      背景技術(shù)
      目前常用的銅帶表面鈍化劑為苯并三氮唑(B.T.A)與有機(jī)醇類(lèi)配制的淡黃色液體,其PH值一般在7. 0-7. 5。將0. 1-0. 2%的鈍化劑與100%的水配比成鈍化液,清洗后的銅帶通過(guò)溫度約為70°C的鈍化液,在其表面形成一層鈍化薄膜,從而將銅帶與空氣隔絕,達(dá)到緩蝕、防氧化的目的?,F(xiàn)有的鈍化劑鈍化速率較慢,高速酸洗時(shí),銅帶表面形成的鈍化膜不均勻、與基體結(jié)合不夠牢固。在后續(xù)分條生產(chǎn)時(shí),由于壓板的張力作用,易破壞表面的鈍化薄膜,在銅帶表面形成黑絲而影響產(chǎn)品的電鍍效果;并且銅帶在運(yùn)輸及存儲(chǔ)過(guò)程中,其表面易與空氣接觸,而產(chǎn)生氧化變色。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鈍化速率高的用于銅帶表面的鈍化劑。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為一種用于銅帶表面的鈍化劑,含有以下重量份的物質(zhì)
      苯并三氮唑(B. T.A)20-30
      三乙醇胺4-6
      硅酸鈉2-3
      十二烷基苯磺酸鈉0. 5-1
      油酸a 5-1
      去離子水60-70本發(fā)明通過(guò)在鈍化劑中加入硅酸鈉,用于增強(qiáng)鈍化劑與水的互溶性,提高鈍化液濃度的均勻性;在鈍化劑中加入表面活性劑——十二烷基苯磺酸鈉,用以增強(qiáng)鈍化劑的活性;在鈍化劑中加入的油酸(C18H34O2),其作用是提高鈍化劑的濕潤(rùn)性能,增強(qiáng)銅帶表面的光澤度以及鈍化液與銅帶表面結(jié)合的牢固程度;在鈍化劑中加入的三乙醇胺(C6H15NO3),將鈍化劑的PH值提高至8. 0-8. 5之間,成弱堿性,從而弱化硫酸帶入對(duì)鈍化液的影響,提高鈍化劑的緩蝕、緩沖性能。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過(guò)上述配比得到的鈍化液,可以提高鈍化的速率,短時(shí)間內(nèi)在銅帶表面形成均勻的鈍化薄膜,并且與基體結(jié)合牢固,分條時(shí)壓板不會(huì)破壞到鈍化薄膜。從而提升銅帶的抗氧化性能,保證銅帶正常存儲(chǔ)3— 4個(gè)月,其表面不會(huì)出現(xiàn)氧化變色。同時(shí),使用與高速清洗,提高清洗效率、降低成本。
      具體實(shí)施例方式
      下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例I :
      苯并三氮唑(B.T_A)Z^'/o
      三乙醇胺5%
      硅酸鈉3%
      十二烷基苯磺酸鈉0. 7%
      油酸0. 8% 去離子水余量以上配比成鈍化劑,在將鈍化劑以0. 15%的比例加入盛滿(mǎn)去離子水的鈍化槽中,配比成鈍化液。將鈍化液加熱至60-70°C,清洗帶材的速度控制在60m/min。實(shí)施例2:
      苯并三氮唑(B.T.A)Zi)%
      三乙醇胺5%
      硅酸鈉2%
      十二烷基苯磺酸鈉1%
      油酸0. 7%
      去離子水余量以上配比成鈍化劑,在將鈍化劑以02%的比例加入盛滿(mǎn)去離子水的鈍化槽中,配比成鈍化液。將鈍化液加熱至60-70°C,清洗帶材的速度控制在70m/min。實(shí)施例1、2的技術(shù)效果如下
      權(quán)利要求
      1.ー種用于銅帶表面的鈍化劑,含有以下重量份的物質(zhì)苯并三氮唑(B. Τ. A)20-30三乙醇胺4-6石圭酸鈉2-3十二烷基苯磺酸鈉O. 5-1 油酸O. 5-1去尚子水60-70ο
      全文摘要
      本發(fā)明公開(kāi)了一種用于銅帶表面的鈍化劑,含有以下物質(zhì)苯并三氮唑、三乙醇胺、硅酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、油酸、去離子水。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過(guò)上述配比得到的鈍化液,可以提高鈍化的速率,短時(shí)間內(nèi)在銅帶表面形成均勻的鈍化薄膜,并且與基體結(jié)合牢固,分條時(shí)壓板不會(huì)破壞到鈍化薄膜。從而提升銅帶的抗氧化性能,保證銅帶正常存儲(chǔ)3—4個(gè)月,其表面不會(huì)出現(xiàn)氧化變色。同時(shí),使用與高速清洗,提高清洗效率、降低成本。
      文檔編號(hào)C23C22/63GK102732873SQ20121019293
      公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
      發(fā)明者吳小兵, 吳平, 張俊, 秦后根, 陶俊兵 申請(qǐng)人:安徽眾源新材料股份有限公司
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