專利名稱：玻璃開槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃開槽機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，開槽通常采用人工方式，因此很難保證開槽的直線度和深度一致。

發(fā)明內(nèi)容
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針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種玻璃開槽機(jī)，能夠在保證玻璃槽直線度的情況下，對(duì)玻璃槽的深度和位置相調(diào)節(jié)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種玻璃開槽機(jī)，它包括機(jī)座、用于將玻璃沿橫向傳遞的輸送裝置、設(shè)置在輸送裝置前端的側(cè)壓緊裝置、位于輸送裝置上磨削裝置，所述磨削裝置包括一可沿徑向滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)座上的底座，所述底座上設(shè)置有可沿縱向滑動(dòng)的支架，所述支架上設(shè)置有繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輪，所述磨輪的軸線與徑向相平行。優(yōu)選地，所述側(cè)壓緊裝置包括位于玻璃徑向兩側(cè)的第一側(cè)壓緊部和第二側(cè)壓緊部，所述第一側(cè)壓緊部和所述第二側(cè)壓緊部分別包括多個(gè)沿橫向排布在輸送裝置前端的多個(gè)壓緊件。優(yōu)選地，所述輸送裝置包括相同步驅(qū)動(dòng)的上同步帶和下同步帶。優(yōu)選地，所述上同步帶與第一齒輪相聯(lián)動(dòng)，所述下同步帶與第二齒輪相聯(lián)動(dòng)，所述第一齒輪與所述第二齒輪相反向哨合。優(yōu)選地，所述磨輪位于所述上同步帶和所述下同步帶沿徑向的外側(cè)。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.能夠保證玻璃槽的直線度和深度；
2.能夠?qū)ΣＡР鄣奈恢眠M(jìn)行調(diào)節(jié)；
3.磨輪在磨削過程中，薄玻璃不會(huì)被壓彎或斷裂；
4.提高加工效率，提高產(chǎn)品合格率。


附圖I為本發(fā)明的第一實(shí)施例中的立體結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、機(jī)座；2、輸送裝置；3、側(cè)壓緊裝置；4、底座；5、前后調(diào)節(jié)裝置；6、支架；7、升降調(diào)節(jié)裝置；8、磨輪；9、齒輪箱。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定?！N玻璃開槽機(jī)，它包括機(jī)座I、用于將玻璃沿橫向傳遞的輸送裝置2、設(shè)置在輸送裝置2前端的側(cè)壓緊裝置3、位于輸送裝置2上磨削裝置。
輸送裝置2包括相同步驅(qū)動(dòng)的上同步帶和下同步帶。上同步帶與下同步帶通過齒輪箱9以達(dá)到同時(shí)傳動(dòng)，齒輪箱9中設(shè)置有第一齒輪以及第二齒輪，上同步帶與第一齒輪相聯(lián)動(dòng)，所述下同步帶與第二齒輪相聯(lián)動(dòng)，所述第一齒輪與所述第二齒輪相反向嚙合。輸送裝置2將玻璃沿橫向傳送。側(cè)壓緊裝置3包括位于玻璃徑向兩側(cè)的第一側(cè)壓緊部和第二側(cè)壓緊部，第一側(cè)壓緊部和第二側(cè)壓緊部分別包括多個(gè)相對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓緊件。這些壓緊件沿橫向排布在輸送裝置2前端，即位于玻璃的入口處。磨削裝置包括底座4、支架6和磨輪8。底座4在一前后調(diào)節(jié)裝置5的驅(qū)動(dòng)下可相對(duì)機(jī)座I沿徑向滑動(dòng)，支架6在一升降調(diào)節(jié)裝置7的驅(qū)動(dòng)下可相對(duì)底座4沿縱向滑動(dòng)。支架6上設(shè)置有繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輪8，磨輪8的軸線與徑向相平行。因此，玻璃磨削的深度是通過升降調(diào)節(jié)裝置7調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。玻璃磨削的徑向位置是通過前后調(diào)節(jié)裝置5來實(shí)現(xiàn)的。磨輪8位于所述上同步帶和所述下同步帶沿徑向的外側(cè)。通過上下同步帶夾緊玻璃輸送至磨輪8下方，磨輪8磨削玻璃，保證了開出的槽深度和直線度，玻璃加工部位位于同步帶上，所以玻璃加工過程中，薄玻璃不會(huì)被壓彎或斷裂。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.能夠保證玻璃槽的直線度和深度；
2.能夠?qū)ΣＡР鄣奈恢眠M(jìn)行調(diào)節(jié)；
3.磨輪8在磨削過程中，薄玻璃不會(huì)被壓彎或斷裂； 4.提高加工效率，提高產(chǎn)品合格率。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃開槽機(jī),其特征在于它包括機(jī)座、用于將玻璃沿橫向傳遞的輸送裝置、設(shè)置在輸送裝置前端的側(cè)壓緊裝置、位于輸送裝置上磨削裝置，所述磨削裝置包括一可沿徑向滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)座上的底座，所述底座上設(shè)置有可沿縱向滑動(dòng)的支架，所述支架上設(shè)置有繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輪，所述磨輪的軸線與徑向相平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃開槽機(jī)，其特征在于所述側(cè)壓緊裝置包括位于玻璃徑向兩側(cè)的第一側(cè)壓緊部和第二側(cè)壓緊部，所述第一側(cè)壓緊部和所述第二側(cè)壓緊部分別包括多個(gè)相對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓緊件，多個(gè)壓緊件沿橫向排布在輸送裝置前端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃開槽機(jī)，其特征在于所述輸送裝置包括相同步驅(qū)動(dòng)的上同步帶和下同步帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃開槽機(jī)，其特征在于所述上同步帶與第一齒輪相聯(lián)動(dòng)，所述下同步帶與第二齒輪相聯(lián)動(dòng)，所述第一齒輪與所述第二齒輪相反向嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃開槽機(jī)，其特征在于所述磨輪位于所述上同步帶和所述下同步帶沿徑向的外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃開槽機(jī)，它包括機(jī)座、用于將玻璃沿橫向傳遞的輸送裝置、設(shè)置在輸送裝置前端的側(cè)壓緊裝置、位于輸送裝置上磨削裝置，磨削裝置包括一可沿徑向滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)座上的底座，底座上設(shè)置有可沿縱向滑動(dòng)的支架，支架上設(shè)置有繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輪，磨輪的軸線與徑向相平行。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)能夠保證玻璃槽的直線度和深度；能夠?qū)ΣＡР鄣奈恢眠M(jìn)行調(diào)節(jié)；磨輪在磨削過程中，薄玻璃不會(huì)被壓彎或斷裂；提高加工效率，提高產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B24B19/03GK102729119SQ20121019531
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者嚴(yán)紅夏, 刁徐林 申請(qǐng)人:張家港市恒久玻璃機(jī)械有限公司