專利名稱：一種爐輥磨削方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋輥加工エ藝領(lǐng)域，尤其涉及ー種適用于冷軋連退爐輥、鍍鋅爐輥的磨削方法。
背景技術(shù)：
冷軋廠的連續(xù)退火爐輥和鍍鋅爐輥的基體均為難磨耐熱合金鋼，鍍層為超硬耐磨高溫合金，由于其材質(zhì)特殊，且輥身曲線復(fù)雜，絕大部分為單梯形或雙梯形，屬于難磨材料和特殊輥型。冷軋廠自身無法磨削加工，一直采用外委修復(fù)的方式，不僅增加了運輸工作量和備件維修費用，提高了生產(chǎn)成本，而且加工周期長，價格昂貴，且質(zhì)量不易保證，直接影響了爐輥的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供ー種エ藝簡單，成本低廉，可縮短加工周期，降低維修費用，保證修磨質(zhì)量的爐輥自行磨削方法。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是一種爐輥磨削方法，其特征在于，精磨采用小進(jìn)給量和爐輥低轉(zhuǎn)數(shù)，同時使?fàn)t輥的中心線低于砂輪中心線1_以內(nèi)，具體方法及步驟為(I)、通過磨床在線測量裝置和深度卡尺，使托瓦與エ件中心重合，同心度控制在小于 O. 01mm ；(2)、采用接觸面窄的異型砂輪；(3)、按照直線輸入法編制雙梯形磨削曲線；(4)、確定磨削エ藝參數(shù)
權(quán)利要求
1. 一種爐輥磨削方法，其特征在于，精磨采用小進(jìn)給量和爐輥低轉(zhuǎn)數(shù)，同時使?fàn)t輥的中心線低于砂輪中心線1_以內(nèi)，具體方法及步驟為 (1)、通過磨床在線測量裝置和深度卡尺，使托瓦與エ件中心重合，同心度控制在小于O. Olmm ； (2)、采用接觸面窄的異型砂輪； (3)、按照直線輸入法編制雙梯形磨削曲線； (4)、確定磨削エ藝參數(shù)
全文摘要
本發(fā)明提供一種爐輥磨削方法，精磨采用小進(jìn)給量和爐輥低轉(zhuǎn)數(shù)，同時使?fàn)t輥的中心線略低于砂輪中心線。保證托瓦與工件同心度小于0.01mm，采用接觸面窄的異型砂輪，按照直線輸入法編制雙梯形磨削曲線，并確定磨削種類、爐輥轉(zhuǎn)數(shù)、縱向進(jìn)給量、砂輪轉(zhuǎn)速、磨削電流、磨削次數(shù)等工藝參數(shù)，選頂速度曲線，便可進(jìn)行爐輥磨削。本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，可充分利用現(xiàn)有磨床，實現(xiàn)爐輥的自行磨削加工，從而減少外委加工的運輸量，極大縮短加工周期，降低維修費用，并可相對提高修磨質(zhì)量，延長爐輥的使用壽命，有利于提高帶鋼連續(xù)退火和鍍鋅質(zhì)量。
文檔編號B24B5/37GK102689243SQ20121019532
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者孫孝生, 崔曉仲, 王金星, 趙國鋼, 陳江寧 申請人:鞍鋼股份有限公司