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      一種汽車散熱器鋁箔材料的制造方法

      文檔序號:3284817閱讀:213來源:國知局
      一種汽車散熱器鋁箔材料的制造方法
      【專利摘要】一種汽車散熱器鋁箔材料的制造方法,提供一種鋁合金核心材料芯層,經熔化、攪拌、混合、除氣、除渣等加工后形成。
      【專利說明】一種汽車散熱器鋁箔材料的制造方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種用于散熱器的鋁合金復合材料的制造方法,特別是涉及一種汽車散熱器鋁箔材料制造方法。
      【背景技術】
      [0002]汽油發(fā)動機在工作時溫度可達1900 2500°C,最高壓力為30KG/CM2。在這樣的高溫情況下,必須對發(fā)動機進行冷卻,才能提高發(fā)動機的工作效率,使發(fā)動機不至于會損傷。冷卻裝置以水冷卻為主,用氣缸水道內的循環(huán)水冷卻,把水道內受熱的水引入散熱器(水箱),通過風冷卻后再返回到水道內。以轎車為例,散熱器負責循環(huán)水的冷卻,它的水管和散熱片多用鋁材制成,鋁制水管做成扁平形狀,散熱片帶波紋狀,注重散熱性能,安裝方向垂直于空氣流動的方向,盡量做到風阻要小,冷卻效率要高。散熱器里面的冷卻水不是單純的水,而是由水(符合飲用水質量)、防凍液(通常為乙二醇)和各種專門用途的防腐劑組成的混合物,也稱為冷卻液。這些冷卻液中的防凍液含量占30%~50%,提高了液體的沸點,在一定工作壓力之下,轎車冷卻液的允許工作溫度可達攝氏120度,超過了水的沸點且不容易蒸發(fā)。
      [0003]目前我國汽車散熱器的核心材料散熱翅片主要用復合釬焊鋁箔,改復合材料由兩面覆蓋著鋁硅類型釬焊材料的鋁合金組成。汽車散熱器鋁箔工作環(huán)境比較惡劣,要求其右良好的耐腐蝕性、抗塌陷性。因為近些年來為滿足汽車輕量化、部件小型化、降低材料成本的需求,所述材料的招箔厚度在減小,現市場上的厚度一般只能做到0.08mm,小于0.08mm則不能滿足抗塌陷性。

      【發(fā)明內容】

      [0004]本發(fā)明的目的是克`服現有技術的不足,提供一種汽車散熱器鋁箔材料制造方法,產品具有較高的強度,良好的抗塌陷性及換熱能力,能在高溫釬焊時有很好的抗下垂性能。
      [0005]本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現的:
      一種汽車散熱器鋁箔材料的制造方法,提供一種鋁合金核心材料芯層,核心材料芯層的制造方法為:
      A、將重熔用工業(yè)純鋁錠放入到熔化爐中升溫到740°C~760°C熔化、攪拌;
      B、除渣后按比例加入鐵劑,銅劑,錳劑,鉻劑和鈦劑,再升溫到740°C~760V,攪拌使成分均勻,去除鋁液表面渣后進入靜置爐;
      C、在靜置爐中進一步除氣、除渣后,鋁液溫度在720°C~740°C時進行鑄造,然后澆鑄成錠還;
      D、錠坯經加工形成芯體,芯體經表面處理后,加熱到520°C~540°C,保持10個小時后熱軋,獲得熱軋板卷;
      E、將熱軋板卷進行冷軋加工,經剪切后制得成品。
      [0006]與現有技術相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點:產品具有較高的強度,良好的抗塌陷性及換熱能力,能在高溫釬焊時有很好的抗下垂性能。
      【具體實施方式】
      [0007]下面將結合本發(fā)明實施例,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發(fā)明部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護的范圍。
      [0008]實施例1
      一種汽車散熱器鋁箔材料的制造方法,提供一種鋁合金核心材料芯層,核心材料芯層的制造方法為:
      A、將重熔用工業(yè)純鋁錠放入到熔化爐中升溫到740°C~760°C熔化、攪拌;
      B、除渣后按比例加入鐵劑,銅劑,錳劑,鉻劑和鈦劑,再升溫到740°C~760°C,攪拌使成分均勻,去除鋁液表面渣后進入靜置爐;
      C、在靜置爐中進一步除氣、除渣后,鋁液溫度在720°C~740°C時進行鑄造,然后澆鑄成錠還;
      D、錠坯經加工形成芯體,芯體經表面處理后,加熱到520°C~540°C,保持10個小時后熱軋,獲得熱軋板卷;
      E、將熱軋板卷進行冷軋加工,經`剪切后制得成品。
      【權利要求】
      1.一種汽車散熱器鋁箔材料的制造方法,其特征在于,提供一種鋁合金核心材料芯層,核心材料芯層的制造方法為: A、將重熔用工業(yè)純鋁錠放入到熔化爐中升溫到740°C~760°C熔化、攪拌; B、除渣后按比例加入鐵劑,銅劑,錳劑,鉻劑和鈦劑,再升溫到740°C~760°C,攪拌使成分均勻,去除鋁液表面渣后進入靜置爐; C、在靜置爐中進一步除氣、除渣后,鋁液溫度在720°C~740°C時進行鑄造,然后澆鑄成錠還; D、錠坯經加工形成芯體,芯體經表面處理后,加熱到520°C~540°C,保持10個小時后熱軋,獲得熱軋板卷; E、將熱軋板卷進行冷軋加工,經剪切后制得成品。
      【文檔編號】C22C21/00GK103509976SQ201210198658
      【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月17日 優(yōu)先權日:2012年6月17日
      【發(fā)明者】孫建良 申請人:孫建良
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