專利名稱：一種含銅氧化金礦提金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)，特別是涉及一種含銅氧化金礦提金的方法。
二.
背景技術(shù)：
在濕法冶金領(lǐng)域，含銅金礦石被公認(rèn)為難選礦石之一。這類礦石因銅含量較高(大于0. 5%)，導(dǎo)致氰化浸金過程中氰耗增大，同時(shí)金的浸出率偏低。由于這類礦石在金礦儲(chǔ)量中占有一定的比例，所以探討其難選原因，選擇適宜的提金工藝，對(duì)金礦資源的開發(fā)利用有重要的現(xiàn)實(shí)意義。在銅的化合物中，除硅孔雀石和黃銅礦在氰化物溶液中溶解度有限外(5. 6%)，自然銅、氧化銅、輝銅礦、斑銅礦、銅藍(lán)礦、黝銅礦等大都易溶于氰化物中(即便在堿性溶液中 也一樣)，理論上這些礦物中的銅消耗的氰化物為銅量的2 4倍。所以，大多數(shù)銅礦物的存在會(huì)直接影響到氰化浸金效果。含銅礦物在氰化物溶液中會(huì)生成一系列非常穩(wěn)定的配合物，如Cu (CN) 2 —、Cu (CN) 32 —、Cu (CN) 43 一。各含銅礦物的溶解度均不相同。銅金礦石中金的氰化浸出率主要與含銅礦物中可溶解銅的含量有關(guān)，可溶解銅越高，氰化物耗量越高，金浸出率越低；可溶解銅越低，氰耗也越小，金浸出率越高。為了從含銅金礦石中有效回收和提取金，對(duì)于這種含銅金礦石的處理一般采用兩類方法，金銅分步提取和選擇性浸金。分步提取工藝主要有硫酸浸銅十氰化浸金工藝、焙燒分步浸取工藝、生物浸出工藝以及氯化法預(yù)處理銅金礦等，這些工藝存在耗酸量大、進(jìn)行酸堿介質(zhì)的轉(zhuǎn)化或者周期較長等缺點(diǎn)；選擇性浸金主要適宜銅含量較低的銅金礦，主要工藝有非氰浸金劑提金、氨氰法選擇性浸金等，而非氰浸金劑提金經(jīng)濟(jì)性不如氰化法，試劑耗量大，價(jià)格高且工業(yè)應(yīng)用較少；而氨氰體系選擇性浸金存在嚴(yán)重地污染環(huán)境，影響操作人員的身體健康，增加勞動(dòng)保護(hù)投入，藥劑耗量大，設(shè)備需要防腐等缺點(diǎn)。因此，尋求一種有效抑制銅的浸出，高效提取金，藥劑用量減少，工藝操作簡(jiǎn)單的提金技術(shù)，對(duì)于含銅氧化金礦的資源利用具有重大意義。
三.

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明目的在于提出一種從含銅的氧化金礦中提金的方法，它既能解決含銅金礦浸出氰化鈉消耗大且能高效提取黃金，又能使得工藝簡(jiǎn)單，藥劑成本低，基建投資少。本發(fā)明是依據(jù)含N或P的螯合劑能與金屬離子形成最穩(wěn)定的螯合化合物、氰化鈉能與金形成穩(wěn)定的金氰絡(luò)合物的特征提出的，一種從含銅氧化金礦中提金的藥劑和方法。該藥劑制度采用咪唑、咪唑的衍生物、含N、P的雜環(huán)化合物、能與金屬離子形成四元環(huán)或七元環(huán)的螯合劑的一種或多種為銅螯合劑，金浸出劑采用氰化鈉，PH值調(diào)整劑為石灰或片堿的一種或多種。本發(fā)明工藝具體包括以下步驟(一)含銅氧化金礦石(I)與石灰(2)經(jīng)過磨礦分級(jí)后，含合格粒度的礦漿(3 )加入一定濃度的咪唑、咪唑的衍生物、含N、P的雜環(huán)化合物、與銅離子形成五元環(huán)或七元環(huán)的螯合劑的一種或多種(4)和一定濃度NaCN溶液進(jìn)入浸出槽中，進(jìn)行48 72h溶金反應(yīng)；(二)含已溶金的礦漿(6)進(jìn)行液固分離，產(chǎn)生的含金貴液(8)進(jìn)入貯液槽，浸渣(7)廢棄；(三)含金貴液(8)進(jìn)入吸附設(shè)備，在吸附設(shè)備中加入吸附劑(10)回收貴液中的金，載金吸附劑(9)采用常規(guī)方法生產(chǎn)合質(zhì)金；(四)經(jīng)吸附設(shè)備處理后的溶液-吸附貧液(11)進(jìn)入固液分離設(shè)備，洗滌新給入的含已溶金的礦漿，以形成循環(huán)重復(fù)使用。
浸出液用常規(guī)的活性炭吸附提取金。一種含銅氧化金礦提金的方法，其特征在于含銅氧化金礦石經(jīng)過破碎、磨礦分級(jí)后，對(duì)合格粒度的礦漿進(jìn)行堿處理；之后加入一定比例的螯合物和氰化鈉，進(jìn)行12 72h溶金反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)抑制銅的浸出和金的選擇性浸出；含已溶金的礦漿進(jìn)行液固分離，浸渣廢棄；含金貴液采用吸附劑進(jìn)行吸附，載金吸附劑采用常規(guī)方法生產(chǎn)合質(zhì)金；吸附貧液返回洗滌，以形成循環(huán)重復(fù)使用。所述的一種含銅氧化金礦提金的方法，其特征在于所述含銅氧化金礦石為含Cu品位在0. 29T5. 0%，Au品位為0. 5g/t 200g/t的礦石。所述的一種含銅氧化金礦提金的方法，其特征在于所述礦石的堿處理是利用石灰、片堿等通過加入磨機(jī)或加入合格粒級(jí)礦漿的方式對(duì)礦石進(jìn)行堿處理，將PH值調(diào)整為9. 0-13的堿性環(huán)境。所述的一種含銅氧化金礦提金的方法，其特征在于所述螯合劑為咪唑、咪唑的衍生物、含N、P的雜環(huán)化合物、能與金屬離子形成四元環(huán)或七元環(huán)的螯合劑的一種或多種。所述的一種含銅氧化金礦提金的方法，其特征在于所述螯合劑用量為0. Ikg/t 2. Okg/t 原礦。所述的一種含銅氧化金礦提金的方法，其特征在于所述氰化鈉用量為0. Ikg/t 3. 5kg/1 原礦。本發(fā)明的效果是在含Cu品位在0. 29T5. 0%，Au品位為0. 5g/t^200g/t的浸出礦漿中直接同時(shí)加入螯合物和NaCN，添加方便；加入的少量的螯合物能夠在銅礦物表面形成最穩(wěn)定的螯合化合物，防止銅離子消耗NaCN，效果好，且藥劑用量少，這能大幅度的減少藥劑成本。同時(shí)，由于減輕了銅離子對(duì)金的浸出影響，使用0. lkg/t^3. 5kg/tNaCN就能很好浸出礦石中的金，Au的浸出率可以達(dá)到7(T85%左右，Cu的浸出僅:T5% ;采用活性炭的回收貴液中的金，工藝成熟、穩(wěn)定，吸附率在98%以上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)①工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，金的回收率高、銅浸出率低；②藥劑用量小，成本低；③設(shè)備無需要防腐、易操作。
四.


圖I是本發(fā)明一種含銅氧化金礦提金的方法的流程示意圖。五.
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖I和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)例I :原礦Au2. 62g/t、CuO. 62%含銅氧化金礦石,加入石灰18kg/t 20kg/t,磨細(xì)至-200目占95%，調(diào)漿成液固比為2 :1，在礦漿中加入咪唑0. 3kg/t和NaCNl. Okg/t溶液進(jìn)入浸出槽中，進(jìn)行溶金反應(yīng)， 常溫下浸出72h，Au浸出率70. 56%，Cu浸出率4. 23%。含已溶金的礦漿進(jìn)行液固分離設(shè)備，產(chǎn)生的含金液體-貴液進(jìn)入貯液槽，浸渣廢棄；含金貴液再進(jìn)入吸附設(shè)備，在吸附設(shè)備中加入活性炭15g/L回收貴液中的金，Au吸附率達(dá)到98. 39%。實(shí)例2 :原礦含Au9. 37g/t、Cul. 08%的含銅氧化金礦,加入石灰18kg/t 20kg/t,磨細(xì)至-200目占95%，調(diào)漿成液固比為2 :1，在礦漿中加入咪唑啉0. 3kg和I. Okg/tNaCN溶液進(jìn)入浸出槽中，進(jìn)行溶金反應(yīng)，常溫下浸出48 72h，Au浸出率84. 20%, Cu浸出率6. 17%。含已溶金的礦漿進(jìn)行液固分離設(shè)備，產(chǎn)生的含金液體-貴液進(jìn)入貯液槽，浸渣廢棄；含金貴液再進(jìn)入吸附設(shè)備，在吸附設(shè)備中加入活性炭15g/L回收貴液中的金，Au吸附率達(dá)到98. 78%。實(shí)例3 :原礦含Au3. 19g/t、CuO. 67%的含銅氧化金礦,加入石灰18kg/t 20kg/t,磨細(xì)至-200目占95%，調(diào)漿成液固比為2 :1，在礦漿中加入2 :1的咪唑和咪唑啉混合物
0.3kg/t和I. Okg/tNaCN溶液進(jìn)入浸出槽中，進(jìn)行溶金反應(yīng)，常溫下浸出48 72h，Au浸出率75. 20%, Cu浸出率7. 87%。含已溶金的礦漿進(jìn)行液固分離設(shè)備，產(chǎn)生的含金液體-貴液進(jìn)入貯液槽，浸渣廢棄；含金貴液再進(jìn)入吸附設(shè)備，在吸附設(shè)備中加入活性炭15g/L回收貴液中的金，Au吸附率達(dá)到99. 21%。
權(quán)利要求
1.一種含銅氧化金礦提金的方法，其特征在于含銅氧化金礦石經(jīng)過破碎、磨礦分級(jí)后，對(duì)合格粒度的礦漿進(jìn)行堿處理；之后加入一定比例的螯合物和氰化鈉，進(jìn)行12 72h溶金反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)抑制銅的浸出和金的選擇性浸出；含已溶金的礦漿進(jìn)行液固分離，浸渣廢棄；含金貴液采用吸附劑進(jìn)行吸附，載金吸附劑采用常規(guī)方法生產(chǎn)合質(zhì)金；吸附貧液返回洗滌，以形成循環(huán)重復(fù)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種含銅氧化金礦提金的方法，其特征在于所述含銅氧化金礦石為含Cu品位在0. 29T5. 0%，Au品位為0. 5g/t^200g/t的礦石。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種含銅氧化金礦提金的方法，其特征在于所述礦石的堿處理是利用石灰、片堿等通過加入磨機(jī)或加入合格粒級(jí)礦漿的方式對(duì)礦石進(jìn)行堿處理，將pH值調(diào)整為9. 0-13的堿性環(huán)境。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種含銅氧化金礦提金的方法，其特征在于所述螯合劑為咪唑、咪唑的衍生物、含N、P的雜環(huán)化合物、能與金屬離子形成四元環(huán)或七元環(huán)的螯合劑的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種含銅氧化金礦提金的方法，其特征在于所述螯合劑用量為0. lkg/t 2. Okg/t 原礦。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種含銅氧化金礦提金的方法，其特征在于所述氰化鈉用量為 0. lkg/t 3. 5kg/1 原礦。
全文摘要
本發(fā)明公開一種從含銅氧化金礦中提金的工藝，屬于濕法冶金技術(shù)，該工藝首先將含銅氧化金礦石破碎、磨礦分級(jí)，然后對(duì)礦石進(jìn)行堿處理，之后加入一定比例的螯合劑和氰化鈉，實(shí)現(xiàn)抑制銅的浸出和金的選擇性浸出，最后浸出液用常規(guī)的活性炭吸附提取金。該方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備簡(jiǎn)易、易于實(shí)施，金浸出率高，藥劑耗量少，基建投資少，成本低，是一種易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并具有良好經(jīng)濟(jì)效益的提金方法。
文檔編號(hào)C22B11/08GK102690957SQ20121019964
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者巫鑾東, 廖德華, 穆國紅, 胡敏, 魯軍 申請(qǐng)人:紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司