專利名稱：長(zhǎng)型焊接鋼管噴涂涂裝前單槽無排放綜合處理劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬噴涂涂裝前處理劑，尤其是一種可降低設(shè)備投入、減少占地面積、利于環(huán)保的長(zhǎng)型焊接鋼管噴涂涂裝前單槽無排放綜合處理劑及制備方法。
背景技術(shù)：
金屬工件在噴涂涂裝前都應(yīng)該對(duì)其表面進(jìn)行磷化轉(zhuǎn)化處理，使其生成磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜。其作用一方面是使表面的涂料防護(hù)層與金屬基體有優(yōu)良的結(jié)合，另一方面可以在表面涂料防護(hù)層局部損壞或被腐蝕介質(zhì)蝕穿時(shí)，保護(hù)著金屬基體，免遭介質(zhì)對(duì)金屬基體的直接腐蝕，防止發(fā)生于表面涂料防護(hù)層底下的金屬腐蝕擴(kuò)展。為此作為噴涂涂裝底層的磷化轉(zhuǎn)化膜，要求膜層致密、質(zhì)地均勻、晶粒細(xì)小、厚度適中。以鋼鐵工件為例，在噴涂涂裝前必須通過磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理，使其表面生成一層完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11376-1997或國(guó)際通用 標(biāo)準(zhǔn)eqv IS09717:1990技術(shù)要求的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜層。實(shí)現(xiàn)磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜層的工藝方法很多，在GB/T 11376-1997中就有明確規(guī)定磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜處理一般都是將工件浸入到磷化槽液中或用磷化液以各種不同的工藝方式，進(jìn)行槽浸、噴漆或者刷涂在工件表面上來完成的。其中槽浸磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理工藝為例的常規(guī)工藝流程為槽浸預(yù)脫脂一槽浸主脫脂一槽浸水洗一槽浸酸洗除銹一槽浸水洗一槽浸中和處理一槽浸水洗一槽浸表面調(diào)整一槽浸磷化轉(zhuǎn)化處理一槽浸水洗一槽浸純凈水洗一烘干一下轉(zhuǎn)噴涂涂裝，這樣就需要十二個(gè)槽體。如若處理最終成品尺寸為12m的焊接鋼管，就要建造13m長(zhǎng)的12個(gè)大槽體。不僅設(shè)備投入高、少地面積大，而且每個(gè)槽內(nèi)液體均存在著排放的問題，直接排放不利于環(huán)保，處理后排放則加大企業(yè)生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種可降低設(shè)備投入、減少占地面積、利于環(huán)保的長(zhǎng)型焊接鋼管噴涂涂裝前單槽無排放綜合處理劑及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種長(zhǎng)型焊接鋼管噴涂涂裝前單槽無排放綜合處理齊U，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下
磷酸20 40%
硝酸鋅I 2%
硝酸錳I 2%
酒石酸I 2%
鑰酸鈉0. 5 1%
鋼鐵表面處理劑10 30%
乙二醇單丁醚I 4%
異丙醇I 4%
浸泡脫脂專用表面活性劑I 5%滲透劑0. I 0. 5%
水余量。一種上述長(zhǎng)型焊接鋼管噴涂涂裝前單槽無排放綜合處理劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行將計(jì)算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，然后依次將計(jì)算稱量的磷酸、鋼鐵表面處理劑、硝酸鋅、酒石酸、鑰酸鈉、硝酸錳、乙二醇單丁醚、異丙醇、浸泡脫脂專用表面活性劑、滲透劑徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料均需攪拌溶解均勻，當(dāng)全部原料加入完畢后再繼續(xù)攪拌I小時(shí)，放料包裝。本發(fā)明的綜合處理劑同時(shí)具備高效的脫脂、酸洗除銹、化成成膜及鈍化四個(gè)功能，只在單槽內(nèi)即可完成磷化轉(zhuǎn)化的處理目的，可多次反復(fù)使用，無排放。殘留在表面的處理劑不粘稠，只需在出槽后經(jīng)壓縮空氣高壓槍對(duì)工件表面吹水，即可充分除掉殘留液，避免殘留液在工件表面繼續(xù)反應(yīng)形成堆積物，使工件表面凹凸不平而而影響噴涂涂裝膜層的表面質(zhì)量，具有降低設(shè)備投入、減少占地面積、利于環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
所用原料及質(zhì)量百分比如下
磷酸20%
硝酸鋅2%
硝酸錳1%
酒石酸2%
鑰酸鈉0. 5%
鋼鐵表面處理劑30%
乙二醇單丁醚1%
異丙醇4%
浸泡脫脂專用表面活性劑1%
滲透劑(JFC)0.5%
水余量。制備方按如下步驟進(jìn)行將計(jì)算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，然后依次將計(jì)算稱量的磷酸、鋼鐵表面處理劑、硝酸鋅、酒石酸、鑰酸鈉、硝酸錳、乙二醇單丁醚、異丙醇、浸泡脫脂專用表面活性劑、滲透劑徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料均需攪拌溶解均勻，當(dāng)全部原料加入完畢后再繼續(xù)攪拌I小時(shí)，放料包裝。所用原料均為所用原料均為市售產(chǎn)品，其中鋼鐵表面處理劑是大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號(hào)是SP-12 ;浸泡脫脂專用表面活性劑是深圳市啟楊龍科技有限公司的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號(hào)是QYL-10F。實(shí)施例2
所用原料及質(zhì)量百分比如下
磷酸40%
硝酸鋅1%
硝酸錳2%酒石酸1%
鑰酸鈉1%
鋼鐵表面處理劑10%
乙二醇單丁醚4%
異丙醇1%
浸泡脫脂專用表面活性劑5%
滲透劑(JFC)0.1%
水余量。 制備方法及原料來源同實(shí)施例I。實(shí)施例3:
所用原料及質(zhì)量百分比如下
磷酸30%
硝酸鋅I. 5%
硝酸錳I. 5%
酒石酸I. 5%
鑰酸鈉0.8%
鋼鐵表面處理劑20%
乙二醇單丁醚2%
異丙醇3%
浸泡脫脂專用表面活性劑3%
滲透劑(JFC)0. 25%
水余量。制備方法及原料來源同實(shí)施例I。本發(fā)明實(shí)施例所采用的工藝是槽浸型單槽無排放綜合處理槽一壓縮空氣高壓槍切水段一進(jìn)入烘道烘干一空氣冷卻段一裝掛到噴涂涂裝自動(dòng)線前端的輸送鏈條上，進(jìn)入噴涂涂裝工序。實(shí)施例1、2或3應(yīng)用于槽浸型單槽無排放綜合處理槽，用水按濃度30%配制工作液，總酸度65Pt以上，壓縮空氣攪拌，在常溫條件下處理10 20min。應(yīng)用本發(fā)明在焊接鋼管上所生成的磷化轉(zhuǎn)化膜層達(dá)到GB/T 11376-1997的標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了工藝全過程無排放的目的。
權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)型焊接鋼管噴涂涂裝前單槽無排放綜合處理劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下磷酸20 40%硝酸鋅I 2%硝酸錳I 2%酒石酸I 2% 鑰酸鈉0. 5 1% 鋼鐵表面處理劑10 30%乙二醇單丁醚I 4%異丙醇I 4% 浸泡脫脂專用表面活性劑I 5% 滲透劑0. I 0. 5%水余量。
2.一種如權(quán)利要求I所述長(zhǎng)型焊接鋼管噴涂涂裝前單槽無排放綜合處理劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行將計(jì)算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，然后依次將計(jì)算稱量的磷酸、鋼鐵表面處理劑、硝酸鋅、酒石酸、鑰酸鈉、硝酸錳、乙二醇單丁醚、異丙醇、浸泡脫脂專用表面活性劑、滲透劑徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料均需攪拌溶解均勻，當(dāng)全部原料加入完畢后再繼續(xù)攪拌I小時(shí)，放料包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開一種長(zhǎng)型焊接鋼管噴涂涂裝前單槽無排放綜合處理劑及制備方法，所用原料及質(zhì)量百分比是磷酸20～40%、硝酸鋅1～2%、硝酸錳1～2%、酒石酸1～2%、鉬酸鈉0.5～1%、SP-1210～30%、乙二醇單丁醚1～4%、異丙醇1～4%、QYL-10F1～5%、滲透劑0.1～0.5%及水余量。制備方法是將計(jì)算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，然后依次將計(jì)算稱量的磷酸、SP-12、硝酸鋅、酒石酸、鉬酸鈉、硝酸錳、乙二醇單丁醚、異丙醇、QYL-10F、滲透劑徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料均需攪拌溶解均勻，當(dāng)全部原料加入完畢后再繼續(xù)攪拌1小時(shí)，放料包裝。
文檔編號(hào)C23C22/42GK102719820SQ20121020718
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者張國(guó)強(qiáng), 張禮讓, 戴億鋒, 李富民, 潘德順, 陳永勝, 陶乃琦 申請(qǐng)人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司