專(zhuān)利名稱：一種粉末冶金汽車(chē)離合器從動(dòng)盤(pán)轂芯及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末冶金制作汽車(chē)零部件，具體涉及ー種粉末冶金汽車(chē)離合器從動(dòng)盤(pán)轂芯及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的汽車(chē)離合器從動(dòng)盤(pán)轂芯制造原材料是45靜鋼胎摸，由于45鋼耐磨性差，生產(chǎn)エ藝復(fù)雜，最后成品表面尺寸精度差，使用該產(chǎn)品裝配出來(lái)的離合器從動(dòng)盤(pán)產(chǎn)品的技術(shù)和性能指標(biāo)不能適應(yīng)廠家的要求以及大量出口的需要
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種粉末冶金汽車(chē)離合器從動(dòng)盤(pán)轂芯及其制作方法，采用粉末冶金技術(shù)，利用粉末冶金材料代替45鋼模鍛件，壓制出的花鍵齒等分精度與耐磨性能上均有很大提高，滿足汽車(chē)廠家的要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案ー種粉末冶金汽車(chē)離合器從動(dòng)盤(pán)轂芯，其特征在于以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為還原鐵粉25-30、銅粉0. 8-1. 2、工具鋼粉末4-6、錳粉0. 5-0. 8、ニ硫化鑰粉0. 4-0. 6、鈮粉0. 02-0. 03、鎢粉0. 4-0. 6、鉻粉0. 7-0. 9、三氧化ニ鑭0. 2-0. 3、石墨
I.2-1. 6、聚酰胺蠟微粉I. 2-1. 8、硬酯酸I. 2-1. 5。所述的粉末冶金汽車(chē)離合器從動(dòng)盤(pán)轂芯，其特征在于以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為還原鐵粉28、銅粉I、工具鋼粉末5、錳粉0. 65、ニ硫化鑰粉0. 5、鈮粉0. 025、鎢粉0. 5、鉻粉0. 8、三氧化ニ鑭0. 25、石墨I(xiàn). 4、聚酰胺蠟微粉I. 5、硬酯酸I. 4。所述的粉末冶金汽車(chē)離合器從動(dòng)盤(pán)轂芯的制作方法，其特征在于包括以下步驟(I)按組成原料的重量份稱取各原料，粉碎至300-400目，混合均勻，然后裝入模具，放置在壓機(jī)上，壓カ7. 5T/CM2的條件下，壓制成型；(2)將壓制成型后的壓坯放置于網(wǎng)帶爐中依次進(jìn)行分段燒結(jié)，溫度600-650°C，燒結(jié)30-40分鐘；溫度800-850°C，燒結(jié)60-90分鐘；溫度溫度控制在1200_1250°C，燒結(jié)90-120分鐘；然后淬火處理650-685°C下保溫30分鐘，繼續(xù)升溫至900_920°C保溫2小吋；回火370-420°C下保溫I小時(shí)，冷卻精加工，即得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明增加工具鋼霧化粉末為原料，改善了產(chǎn)品性能，粉末冶金材料物理性能能滿足汽車(chē)生產(chǎn)廠家的需要，最大扭轉(zhuǎn)矩Temax ^ 75N. m齒硬度(HRC)^ 48-52 ；加工性能好。能滿足現(xiàn)有廠家要求,可以大批量快速生產(chǎn),成本降低。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :粉末冶金汽車(chē)離合器從動(dòng)盤(pán)轂芯，以電解鉄粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為還原鐵粉28、銅粉I、工具鋼粉末5、錳粉0.65、ニ硫化鑰粉0.5、鈮粉0. 025、鎢粉0. 5、鉻粉0. 8、三氧化ニ鑭0. 25、石墨I(xiàn). 4、聚酰胺蠟微粉I. 5、硬酯酸I. 4。合計(jì)為100%。
制作方法包括以下步驟(I)按組成原料的重量份稱取各原料，粉碎至300-400目，混合均勻，然后裝入模具，放置在壓機(jī)上，壓カ7. 5T/CM2的條件下，壓制成型；(2)將壓制成型后的壓坯放置于網(wǎng)帶爐中依次進(jìn)行分段燒結(jié)，溫度600-650°C，燒結(jié)30-40分鐘；溫度800-850°C，燒結(jié)60-90分鐘；溫度溫度控制在1200_1250°C，燒結(jié)90-120分鐘；然后淬火處理650-685°C下保溫30分鐘，繼續(xù)升溫至900_920°C保溫2小吋；回火370-420°C下保溫I小時(shí)，冷卻精加工，即得成品。抽取十個(gè)試樣檢測(cè)，其主要性能指標(biāo)為最大扭轉(zhuǎn)矩Temax ^ 75N. m齒硬度(HRC)
>48-52，精度可達(dá)H7;加工性能好。能滿足現(xiàn)有廠家要求，可以大批量快速生產(chǎn)，成本降低。下表為本發(fā)明裝配于離合器后檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種粉末冶金汽車(chē)離合器從動(dòng)盤(pán)轂芯，其特征在于以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為還原鐵粉25-30、銅粉0. 8-1. 2、工具鋼粉末4-6、錳粉0. 5-0. 8、二硫化鑰粉0. 4-0. 6、鈮粉0. 02-0. 03、鎢粉0. 4-0. 6、鉻粉0. 7-0. 9、三氧化二鑭0. 2-0. 3、石墨I(xiàn).2-1. 6、聚酰胺蠟微粉I. 2-1. 8、硬酯酸I. 2-1. 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉末冶金汽車(chē)離合器從動(dòng)盤(pán)轂芯，其特征在于以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為還原鐵粉28、銅粉I、工具鋼粉末5、錳粉0. 65、二硫化鑰粉0. 5、鈮粉0. 025、鎢粉0. 5、鉻粉0. 8、三氧化二鑭0. 25、石墨I(xiàn). 4、聚酰胺蠟微粉I. 5、硬酯酸1.4。
3.—種如權(quán)利要求I所述的粉末冶金汽車(chē)離合器從動(dòng)盤(pán)轂芯的制作方法，其特征在于包括以下步驟 (1)按組成原料的重量份稱取各原料，粉碎至300-400目，混合均勻，然后裝入模具，放置在壓機(jī)上，壓力7. 5T/CM2的條件下，壓制成型； (2)將壓制成型后的壓坯放置于網(wǎng)帶爐中依次進(jìn)行分段燒結(jié)，溫度600-650°C，燒結(jié)30-40分鐘；溫度800-850°C，燒結(jié)60-90分鐘；溫度溫度控制在1200-1250°C，燒結(jié)90-120分鐘；然后淬火處理650-685°C下保溫30分鐘，繼續(xù)升溫至900-920°C保溫2小時(shí)；回火370-420°C下保溫I小時(shí)，冷卻精加工，即得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金汽車(chē)離合器從動(dòng)盤(pán)轂芯及其制作方法，以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為還原鐵粉25-30、銅粉0.8-1.2、工具鋼粉末4-6、錳粉0.5-0.8、二硫化鉬粉0.4-0.6、鈮粉0.02-0.03、鎢粉0.4-0.6、鉻粉0.7-0.9、三氧化二鑭0.2-0.3、石墨1.2-1.6、聚酰胺蠟微粉1.2-1.8、硬酯酸1.2-1.5。生產(chǎn)加工工藝大大簡(jiǎn)化，可以適應(yīng)快速大批量生產(chǎn)需要。
文檔編號(hào)B22F1/00GK102756124SQ20121020914
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者許道生 申請(qǐng)人:蕪湖禾豐離合器有限公司