專利名稱：一種吹氧脫碳真空精煉爐防濺罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吹氧脫碳真空精煉爐防濺罩，具體講涉及一種鋼鐵冶金VOD真空精煉爐的爐內(nèi)防止冶煉過程鋼水鋼渣噴濺、保護(hù)大爐蓋設(shè)備的裝置。
背景技術(shù)：
一般的鋼廠的吹氧脫碳(VOD)真空精煉爐防濺罩結(jié)構(gòu)中心為耐火材料，周邊鋼結(jié)構(gòu)支撐組成，吊掛在大蓋上。由于真空爐內(nèi)溫度較高，耐火材料侵蝕嚴(yán)重，使用壽命與冶煉鋼種有關(guān)，400mm厚度的耐火材料使用壽命60爐到100爐，支撐鋼結(jié)構(gòu)也由于受熱變形只能與耐火材料一起報廢，增加了生產(chǎn)成本；頻繁更換防濺罩還必然減少冶煉作業(yè)時間；同時耐火材料厚度還限制著鋼包自由空間，也就是鋼水裝入量，限制產(chǎn)能的發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有吹氧脫碳真空精煉爐防濺罩的上述不足，本發(fā)明提供一種使用壽命長的吹氧脫碳真空精煉爐防濺罩，它增加了鋼包自由空間，從而增加精煉鋼水裝入量。本吹氧脫碳真空精煉爐防濺罩包括圓形的頂蓋圈、錐形筒、圓形的底座圈與防濺罩吊掛，錐形筒的底端的直徑大于頂端的直徑，頂蓋圈固定在錐形筒的上端，底座圈的內(nèi)側(cè)固定在錐形筒的下端，頂蓋圈的中部有作為氧槍通道的通口，防濺罩吊掛安裝在錐形筒的外側(cè)；其特征是所述的頂蓋圈具有鋼的頂蓋圈上板、鋼的頂蓋圈水路隔板與純銅的頂蓋圈下板。頂蓋圈水路隔板為長條形，沿著頂蓋圈水路隔板的長度方向在水平面卷為螺旋形；頂蓋圈水路隔板的上側(cè)焊接在頂蓋圈上板，頂蓋圈水路隔板的下側(cè)與頂蓋圈下板焊接在一起，構(gòu)成平面方向為螺旋形的頂蓋圈水路，頂蓋圈水路的一端與頂蓋圈進(jìn)水口連接通，另一端與有頂蓋板出水口連接通；錐形筒有鋼的錐形筒外筒、錐形筒水路隔板與純銅的錐形筒內(nèi)筒，錐形筒水路隔板在豎直方向設(shè)置成螺旋形；錐形筒水路隔板的內(nèi)側(cè)焊接在錐形筒內(nèi)筒，錐形筒水路隔板的外側(cè)與錐形筒外筒焊接在一起，構(gòu)成豎直方向的螺旋形的錐形筒水路，錐形筒水路的一端與錐形筒進(jìn)水口連接通，另一端與錐形筒出水口連接通。底座圈有底座圈上板、底座圈水路隔板與純銅的底座圈下板。底座圈水路隔板為長條形，沿著底座水路隔板的長度方向在水平面方向卷為螺旋形；底座圈水路隔板的上側(cè)焊接在底座圈上板，底座圈水路隔板的下側(cè)與底座圈下板焊接在一起，構(gòu)成平面方向為螺旋形的底座圈水路，底座圈水路的一端與底座圈進(jìn)水口連接通，另一端底座圈出水口連接通。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明的頂蓋圈下板與錐形筒內(nèi)筒為純銅板材為原材料制作，使得飛濺到純銅上面的鋼渣熱量，通過導(dǎo)熱效率高的純銅，被冷卻水快速帶走，鋼渣冷卻收縮開裂，在重力及其他鋼渣沖擊作用下自然脫落；使用金屬材料采用水冷方式，不象耐火材料一樣損耗，可以長期使用，節(jié)省了更換時間，從而延長了作業(yè)時間，使用壽命2500爐到3000爐；同時其厚度較耐火材料式防濺罩減少了 90%，使得鋼包上方自由空間相應(yīng)增加，每爐鋼包鋼水可以增加10%，使用于VOD都是冶煉高附加值的特種鋼或不銹鋼。

圖I是本吹氧脫碳真空精煉爐防濺罩的實施例的軸向剖視圖。圖2是與圖I相對應(yīng)的俯視圖。上述圖中
I一頂蓋圈，2一頂蓋圈上板，3一頂蓋圈水路隔板，4一頂蓋圈水路，5一頂蓋圈下板，6一通口，7—防灘罩吊掛，8—底座圈，9—維形筒外筒，10一維形筒，11—維形筒內(nèi)筒，12一維形筒水路隔板，13一錐形筒水路，14一底座圈上板，15一底座圈水路隔板，16一底座圈下板，17一底座圈水路，18一頂蓋圈進(jìn)水口，19一頂蓋圈出水口，20一維形筒進(jìn)水口，21—維形筒出水口，22—底座圈進(jìn)水口，23—底座圈出水口。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及其附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的具體實施方式
不局限于下述的實施例。實施例一
圖I描述的吹氧脫碳真空精煉爐防濺罩包括圓形的頂蓋圈I、錐形筒10、圓形的底座圈18與四個防濺罩吊掛8，錐形筒10的底端的直徑大于頂端的直徑，頂蓋圈I固定在錐形筒 10的上端，底座圈8的內(nèi)側(cè)固定在錐形筒10的下端，頂蓋圈I的中部有作為氧槍通道的通口 6，四個防濺罩吊掛7安裝在錐形筒10的外側(cè)；其特征是所述的頂蓋圈I具有鋼的頂蓋上板2、鋼的頂蓋圈水路隔板3與純銅的頂蓋圈下板5。頂蓋圈水路隔板3為長條形，沿著頂蓋圈水路隔板3的長度方向在水平面卷為螺旋形，頂蓋圈水路隔板3在圖I中被剖為多道豎直的隔板；頂蓋圈水路隔板3的上側(cè)焊接在頂蓋圈上板2，頂蓋圈水路隔板3的下側(cè)與頂蓋圈下板5焊接在一起，構(gòu)成平面方向為螺旋形的頂蓋圈水路4，頂蓋圈水路4的一端與頂蓋圈進(jìn)水口 18連接通，另一端與有頂蓋板出水口 19連接通，見圖2;錐形筒10有鋼的錐形筒外筒9、錐形筒水路隔板12與純銅的錐形筒內(nèi)筒11，錐形筒水路隔板12在豎直方向設(shè)置成螺旋形，錐形筒水路隔板12被剖開后在圖I中被剖為多道水平的隔板；錐形筒水路隔板12的內(nèi)側(cè)焊接在錐形筒內(nèi)筒11，錐形筒水路隔板12的外側(cè)與錐形筒外筒9焊接在一起，構(gòu)成豎直方向的螺旋形的錐形筒水路13，錐形筒水路13的一端與錐形筒進(jìn)水口 20連接通，另一端與錐形筒出水口 21連接通。底座圈8有底座圈上板14、底座圈水路隔板15與純銅的底座圈下板16。底座圈水路隔板15為長條形，沿著底座水路隔板15的長度方向在水平面方向卷為螺旋形，底座圈水路隔板15被剖開后為道豎直的隔板；底座圈水路隔板15的上側(cè)焊接在底座圈上板14，底座圈水路隔板15的下側(cè)與底座圈下板16焊接在一起，構(gòu)成平面方向為螺旋形的底座圈水路17，底座圈水路17的一端與底座圈進(jìn)水口 22連接通，另一端底座圈出水口 23連接通。本實施例的頂蓋圈I的外徑為2. 8米，厚度是0. I米，錐形筒10的高度是I. 2米，錐形筒上端的外直徑是2. I米，錐形筒下端的外直徑是2. 5米，錐形筒10的厚度(外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面之間的距離)是0. I米，純銅板的厚度是20毫米。
權(quán)利要求
1.一種吹氧脫碳真空精煉爐防濺罩，它包括圓形的頂蓋圈、錐形筒、圓形的底座圈與防濺罩吊掛，錐形筒的底端的直徑大于頂端的直徑，頂蓋圈固定在錐形筒的上端，底座圈的內(nèi)側(cè)固定在錐形筒的下端，頂蓋圈的中部有作為氧槍通道的通口，防濺罩吊掛安裝在錐形筒的外側(cè)；其特征是所述的頂蓋圈具有鋼的頂蓋圈上板、鋼的頂蓋圈水路隔板與純銅的頂蓋圈下板；頂蓋圈水路隔板為長條形，沿著頂蓋圈水路隔板的長度方向在水平面卷為螺旋形；頂蓋圈水路隔板的上側(cè)焊接在頂蓋圈上板，頂蓋圈水路隔板的下側(cè)與頂蓋圈下板焊接在一起，構(gòu)成平面方向為螺旋形的頂蓋圈水路，頂蓋圈水路的一端與頂蓋圈進(jìn)水口連接通，另一端與有頂蓋板出水口連接通；錐形筒有鋼的錐形筒外筒、錐形筒水路隔板與純銅的錐形筒內(nèi)筒，錐形筒水路隔板在豎直方向設(shè)置成螺旋形；錐形筒水路隔板的內(nèi)側(cè)焊接在錐形筒內(nèi)筒，錐形筒水路隔板的外側(cè)與錐形筒外筒焊接在一起，構(gòu)成豎直方向的螺旋形的錐形筒水路，錐形筒水路的一端與錐形筒進(jìn)水口連接通，另一端與錐形筒出水口連接通；底座圈有底座圈上板、底座圈水路隔板與純銅的底座圈下板；底座圈水路隔板為長條形，沿著底座水路隔板的長度方向在水平面方向卷為螺旋形；底座圈水路隔板的上側(cè)焊接在底座圈上板，底座圈水路隔板的下側(cè)與底座圈下板焊接在一起，構(gòu)成平面方向為螺旋形的底座圈水路，底座圈水路的一端與底座圈進(jìn)水口連接通，另一端與底座圈出水口連接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吹氧脫碳真空精煉爐防濺罩，其特征是所述的頂蓋圈的厚度是9一 14厘米，錐形筒的厚度是9一 14厘米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吹氧脫碳真空精煉爐防濺罩，它包括有通口的頂蓋圈、錐形筒與底座圈，頂蓋圈在錐形筒的上端，底座圈的內(nèi)側(cè)固定在錐形筒的下端；其特征是頂蓋圈具有頂蓋圈上板、頂蓋圈水路隔板與純銅的頂蓋圈下板；頂蓋圈水路隔板卷為螺旋形焊接在頂蓋圈上板與頂蓋圈下板之間構(gòu)成頂蓋圈水路；錐形筒有錐形筒外筒、錐形筒水路隔板與純銅的錐形筒內(nèi)筒，錐形筒水路隔板在豎直方向成螺旋形焊接在錐形筒內(nèi)筒與錐形筒外筒之間構(gòu)成錐形筒水路；底座圈有底座圈上板、底座圈水路隔板與純銅的底座圈下板；底座圈水路隔板為螺旋形焊接在底座圈上板與底座圈下板構(gòu)成底座圈水路。本吹氧脫碳真空精煉爐防濺罩壽命長，增加了鋼包自由空間。
文檔編號C21C7/068GK102719624SQ20121021357
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者王強(qiáng) 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司