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      大型數(shù)控球磨機(jī)床及其使用方法

      文檔序號(hào):3259125閱讀:505來源:國知局
      專利名稱:大型數(shù)控球磨機(jī)床及其使用方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及磨床,尤其涉及一種大型數(shù)控球磨機(jī)床及其使用方法。
      背景技術(shù)
      球面磨床是一種新型的球面磨床。工件在一次裝夾后可以自動(dòng)連續(xù)地完成表面磨削加工,機(jī)床適用于球體的精密磨削加工。目前,加工這種外球面軸承外圈采用的方法基本有擺動(dòng)磨法和切入磨法兩種 對(duì)于擺動(dòng)磨法,擺動(dòng)磨削機(jī)床具有較強(qiáng)的切削能力,故磨削速度快,加工時(shí)間短。用擺
      動(dòng)磨加工球面軸承外圈,既要保證擺動(dòng)工件球心與砂輪軸線處于同一水平連線,又要與砂輪橫向中心剖面相重合。加工中,由于機(jī)床自身擺動(dòng)平面處的振動(dòng)及工件的不等寬性,很難 保證其球面曲率的一致性。對(duì)于切入磨法,在這種磨削方法中,軸承外圈的球面曲率取決于砂輪被修整的形狀。磨削時(shí),由于軸承外圈本身的余量不等及形狀不同,因此固有砂輪的形狀隨時(shí)都可能被破壞。該加工方法效率低,砂輪修整頻繁,其球面曲率也難以保證,一般都不采用。以上兩種磨削方式,雖都可加工球面軸承外圈,但受其磨削方式的限制,無法解決與球面軸承座的配合,更無法從根本上保證球面曲率的穩(wěn)定合格率。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種大型數(shù)控球磨機(jī)床及其使用方法。大型數(shù)控球磨機(jī)床包括大型數(shù)控球磨機(jī)床的地基、床頭箱箱體、床頭箱主軸、尾座箱體、尾座主軸、床頭箱尾座床面、床頭箱尾座床身、研磨盤、研磨動(dòng)力頭箱體、研磨動(dòng)力頭主軸、研磨動(dòng)力頭箱體墊鐵、研磨動(dòng)力頭床面、研磨動(dòng)力頭床身、床頭箱電機(jī)、動(dòng)力電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)、滾珠絲杠軸承座、滾珠絲杠螺母、滾珠絲杠螺桿、滾珠絲杠座、油缸;
      床頭箱尾座床身、研磨動(dòng)力頭床身固定于地基上;
      研磨動(dòng)力頭床身的導(dǎo)軌面與研磨動(dòng)力頭床面的導(dǎo)軌面貼合,研磨動(dòng)力頭床面與滾珠絲杠軸承座固定,研磨動(dòng)力頭箱體墊鐵的下表面與滾珠絲杠座固定,研磨動(dòng)力頭箱體墊鐵的上表面與研磨動(dòng)力頭箱體固定,研磨動(dòng)力頭箱體內(nèi)設(shè)有研磨動(dòng)力頭主軸,研磨盤固定在研磨動(dòng)力頭主軸的一端,動(dòng)力電機(jī)固定在研磨動(dòng)力頭主軸另一端;滾珠絲杠螺母穿過滾珠絲杠座固定連接,滾珠絲杠螺桿與滾珠絲杠軸承座相連,滾珠絲杠螺桿末端與進(jìn)給電機(jī)連接;
      床頭箱箱體和尾座箱體分別與床頭箱尾座床面固定,床頭箱箱體內(nèi)設(shè)有床頭箱主軸,尾座箱體內(nèi)設(shè)有尾座主軸;床頭箱主軸與床頭箱電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)相連;尾座主軸與油缸連接。所述的大型數(shù)控球磨機(jī)床的使用方法包括以下步驟
      I)將待磨球體放入床頭箱主軸和尾座主軸之間,通過油缸的直線運(yùn)動(dòng)推動(dòng)尾座主軸產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng),將待磨球體夾緊于床頭箱主軸和尾座主軸的頂尖之間;
      2)驅(qū)動(dòng)床頭箱電機(jī),帶動(dòng)床頭箱主軸旋轉(zhuǎn),使待磨球體產(chǎn)生低速的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);
      3)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力電機(jī),帶動(dòng)研磨動(dòng)力頭主軸高速旋轉(zhuǎn),對(duì)待磨球體進(jìn)行磨削;
      4)在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與高速旋轉(zhuǎn)形成的復(fù)合下完成工件的磨削。本發(fā)明使用方法簡(jiǎn)單,對(duì)工人的技術(shù)水平要求低,操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,地基采用T型結(jié)構(gòu),具有高強(qiáng)度和高剛性的特點(diǎn),安裝穩(wěn)定可靠,受力情況好,軸承使用壽命長,機(jī)床精度高且加工成本低。


      、
      圖I為大型數(shù)控球磨機(jī)床的俯視 圖2為大型數(shù)控球磨機(jī)床的側(cè)視 圖3為大型數(shù)控球磨機(jī)床動(dòng)力頭的局部剖視 圖4為大型數(shù)控球磨機(jī)床尾座的局部示意 圖5為大型數(shù)控球磨機(jī)床床頭箱的局部示意 圖中,地基I、床頭箱箱體2、床頭箱主軸3、尾座箱體4、尾座主軸5、床頭箱尾座床面6、床頭箱尾座床身7、研磨盤8、研磨動(dòng)力頭箱體9、研磨動(dòng)力頭主軸10、研磨動(dòng)力頭箱體墊鐵11、研磨動(dòng)力頭床面12、研磨動(dòng)力頭床身13、床頭箱電機(jī)14、動(dòng)力電機(jī)15、進(jìn)給電機(jī)16、滾珠絲杠軸承座17、滾珠絲杠螺母18、滾珠絲杠螺桿19、滾珠絲杠座20、油缸21。
      具體實(shí)施例方式如圖1、2、3、4、5所示,大型數(shù)控球磨機(jī)床包括大型數(shù)控球磨機(jī)床的地基I、床頭箱箱體2、床頭箱主軸3、尾座箱體4、尾座主軸5、床頭箱尾座床面6、床頭箱尾座床身7、研磨盤8、研磨動(dòng)力頭箱體9、研磨動(dòng)力頭主軸10、研磨動(dòng)力頭箱體墊鐵11、研磨動(dòng)力頭床面12、研磨動(dòng)力頭床身13、床頭箱電機(jī)14、動(dòng)力電機(jī)15、進(jìn)給電機(jī)16、滾珠絲杠軸承座17、滾珠絲杠螺母18、滾珠絲杠螺桿19、滾珠絲杠座20、油缸21 ;
      床頭箱尾座床身7、研磨動(dòng)力頭床身13固定于地基I上;
      研磨動(dòng)力頭床身13的導(dǎo)軌面與研磨動(dòng)力頭床面12的導(dǎo)軌面貼合,研磨動(dòng)力頭床面12與滾珠絲杠軸承座17固定,研磨動(dòng)力頭箱體墊鐵11的下表面與滾珠絲杠座20固定,研磨動(dòng)力頭箱體墊鐵11的上表面與研磨動(dòng)力頭箱體9固定,研磨動(dòng)力頭箱體9內(nèi)設(shè)有研磨動(dòng)力頭主軸10,研磨盤8固定在研磨動(dòng)力頭主軸10的一端,動(dòng)力電機(jī)15固定在研磨動(dòng)力頭主軸10另一端;滾珠絲杠螺母18穿過滾珠絲杠座20固定連接,滾珠絲杠螺桿19與滾珠絲杠軸承座17相連,滾珠絲杠螺桿19末端與進(jìn)給電機(jī)16連接;
      床頭箱箱體2和尾座箱體4分別與床頭箱尾座床面6固定,床頭箱箱體2內(nèi)設(shè)有床頭箱主軸3,尾座箱體4內(nèi)設(shè)有尾座主軸5 ;床頭箱主軸3與床頭箱電機(jī)14通過皮帶傳動(dòng)相連;尾座主軸5與油缸21連接。所述的大型數(shù)控球磨機(jī)床的使用方法包括以下步驟
      1)將待磨球體放入床頭箱主軸3和尾座主軸5之間,通過油缸21的直線運(yùn)動(dòng)推動(dòng)尾座主軸5產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng),將待磨球體夾緊于床頭箱主軸3和尾座主軸5的頂尖之間;
      2)驅(qū)動(dòng)床頭箱電機(jī)14,帶動(dòng)床頭箱主軸3旋轉(zhuǎn),使待磨球體產(chǎn)生低速的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);3)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力電機(jī)15,帶動(dòng)研磨動(dòng)力頭主軸10高速旋轉(zhuǎn),對(duì)待磨球體進(jìn)行磨削;
      4)在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與高速旋轉(zhuǎn)形成的復(fù)合下完成工件的磨削。
      本發(fā)明采用3自由度設(shè)計(jì),對(duì)工人的操作要求低,加工量與研磨動(dòng)力頭主軸進(jìn)給量相等。由于大型數(shù)控球磨機(jī)床舍棄了復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得大型數(shù)控球磨機(jī)床成本得到降低,便于工廠的采用。
      權(quán)利要求
      1.ー種大型數(shù)控球磨機(jī)床,其特征在于包括大型數(shù)控球磨機(jī)床的地基(I)、床頭箱箱體(2)、床頭箱主軸(3)、尾座箱體(4)、尾座主軸(5)、床頭箱尾座床面(6)、床頭箱尾座床身(7 )、研磨盤(8 )、研磨動(dòng)カ頭箱體(9 )、研磨動(dòng)カ頭主軸(10 )、研磨動(dòng)カ頭箱體墊鐵(11)、研磨動(dòng)カ頭床面(12)、研磨動(dòng)カ頭床身(13)、床頭箱電機(jī)(14)、動(dòng)カ電機(jī)(15)、進(jìn)給電機(jī)(16)、滾珠絲杠軸承座(17)、滾珠絲杠螺母(18)、滾珠絲杠螺桿(19)、滾珠絲杠座(20)、油缸(21); 床頭箱尾座床身(7)、研磨動(dòng)カ頭床身(13)固定于地基(I)上; 研磨動(dòng)カ頭床身(13)的導(dǎo)軌面與研磨動(dòng)カ頭床面(12)的導(dǎo)軌面貼合,研磨動(dòng)カ頭床面(12)與滾珠絲杠軸承座(17)固定,研磨動(dòng)カ頭箱體墊鐵(11)的下表面與滾珠絲杠座(20)固定,研磨動(dòng)カ頭箱體墊鐵(11)的上表面與研磨動(dòng)カ頭箱體(9)固定,研磨動(dòng)カ頭箱體(9 )內(nèi)設(shè)有研磨動(dòng)カ頭主軸(IO ),研磨盤(8 )固定在研磨動(dòng)力頭主軸(IO )的一端,動(dòng)カ電機(jī)(15)固定在研磨動(dòng)カ頭主軸(10)另一端;滾珠絲杠螺母(18)穿過滾珠絲杠座(20)固定 連接,滾珠絲杠螺桿(19)與滾珠絲杠軸承座(17)相連,滾珠絲杠螺桿(19)末端與進(jìn)給電機(jī)(16)連接; 床頭箱箱體(2)和尾座箱體(4)分別與床頭箱尾座床面(6)固定,床頭箱箱體(2)內(nèi)設(shè)有床頭箱主軸(3),尾座箱體(4)內(nèi)設(shè)有尾座主軸(5);床頭箱主軸(3)與床頭箱電機(jī)(14)通過皮帶傳動(dòng)相連;尾座主軸(5)與油缸(21)連接。
      2.一種如權(quán)利要求I所述的大型數(shù)控球磨機(jī)床的使用方法,其特征在于包括以下步驟 1)將待磨球體放入床頭箱主軸(3)和尾座主軸(5)之間,通過油缸(21)的直線運(yùn)動(dòng)推動(dòng)尾座主軸(5 )產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng),將待磨球體夾緊于床頭箱主軸(3 )和尾座主軸(5 )的頂尖之間; 2)驅(qū)動(dòng)床頭箱電機(jī)(14),帶動(dòng)床頭箱主軸(3)旋轉(zhuǎn),使待磨球體產(chǎn)生低速的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng); 3)驅(qū)動(dòng)動(dòng)カ電機(jī)(15),帶動(dòng)研磨動(dòng)カ頭主軸(10)高速旋轉(zhuǎn),對(duì)待磨球體進(jìn)行磨削; 4)在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與高速旋轉(zhuǎn)形成的復(fù)合下完成エ件的磨削。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種大型數(shù)控球磨機(jī)床及其使用方法。它包括地基、床頭箱箱體、床頭箱主軸、尾座箱體、尾座主軸、床頭箱尾座床面、床頭箱尾座床身、研磨盤、研磨動(dòng)力頭箱體、研磨動(dòng)力頭主軸、研磨動(dòng)力頭箱體墊鐵、研磨動(dòng)力頭床面、研磨動(dòng)力頭床身、床頭箱電機(jī)、動(dòng)力電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)。本發(fā)明適用于球體的精密磨削加工。將待磨球體放入床頭箱和尾座之間,用床頭箱主軸和尾座主軸的頂尖夾緊,通過床頭箱電機(jī)帶動(dòng)床頭箱主軸,使待磨球體產(chǎn)生低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),然后通過動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)研磨動(dòng)力頭高速旋轉(zhuǎn),對(duì)待磨球體進(jìn)行磨削。本發(fā)明使用方法簡(jiǎn)單,對(duì)工人的技術(shù)水平要求低,生產(chǎn)效率高,安裝穩(wěn)定可靠,受力情況好,軸承使用壽命長,機(jī)床精度高且加工成本低。
      文檔編號(hào)B24B37/34GK102729138SQ20121023290
      公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
      發(fā)明者李永國, 毛華鋒, 江三順, 王迪 申請(qǐng)人:克里特集團(tuán)有限公司
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