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      一種用感應(yīng)電爐處理銅浮渣的方法

      文檔序號(hào):3339437閱讀:201來源:國知局
      專利名稱:一種用感應(yīng)電爐處理銅浮渣的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種金屬冶煉方法,特別是一種用感應(yīng)電爐處理銅浮渣的方法。
      背景技術(shù)
      銅浮渣是粗鉛火法精煉熔析除銅的產(chǎn)物,其主要成分為鉛和銅,一般含鉛60% 75%、銅5% 15%。目前,對(duì)銅浮渣中鉛、銅等有價(jià)金屬的回收處理方法大多采用鼓風(fēng)爐法、反射爐法、礦熱電爐法。鼓風(fēng)爐法存在鉛、銅分離不徹底,冰銅產(chǎn)出率低的缺點(diǎn);反射爐法是目前最常用的工藝方法,但存在能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、爐體壽命短等不足之處,已被國家列為限期淘汰工藝;礦熱電爐法中需要加入焦炭,生產(chǎn)成本高
      發(fā)明內(nèi)容

      本發(fā)明的目的是為了克服上述工藝方法的不足之處,而提供一種生產(chǎn)工藝簡單、銅和鉛分離徹底、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、污染小的用感應(yīng)電爐處理銅浮渣的方法。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用的具體處理方法如下
      I、配料按照重量比,選取銅浮洛100份、鉛精礦5 12份、鐵屑或型鐵10 15份、粉煤5份。2、還原熔煉將上述配料混合后加入感應(yīng)電爐內(nèi),在700°C 800°C溫度下冶煉2 3小時(shí),實(shí)現(xiàn)銅浮渣中的金屬形態(tài)鉛與銅分離,然后再升溫至1200°C 1250°C溫度下再冶煉2 3小時(shí),進(jìn)行鉛的化合物還原生成金屬鉛,銅則進(jìn)入冰銅而實(shí)現(xiàn)銅、鉛分離。3、凝固破碎在上述還原熔煉的1200°C 1250°C溫度段中,待鐵不參與反應(yīng)時(shí),將冰銅和粗鉛一起倒入鑄錠模,凝固破碎得到冰銅、粗鉛。本發(fā)明由于采用以上工藝方法,處理作業(yè)過程在感應(yīng)電爐內(nèi)進(jìn)行,生產(chǎn)工藝簡單,銅和鉛分離更徹底,金屬回收率高,生產(chǎn)成本低,污染小。
      具體實(shí)施例方式以處理銅浮渣1000 kg為例
      I、選取銅浮渣1000 kg,配加入鉛精礦50 kg、鐵屑150 kg、粉煤50 kg。2、將上述配料混合后加入感應(yīng)電爐內(nèi),在700°C 800°C溫度下冶煉2 3小時(shí),實(shí)現(xiàn)銅浮渣中的金屬形態(tài)鉛與銅分離,然后再升溫至1200°C 1250°C溫度下再冶煉2 3小時(shí),進(jìn)行鉛的化合物還原生成金屬鉛,銅則進(jìn)入冰銅而實(shí)現(xiàn)銅、鉛分離。3、在上述還原熔煉的1200°C 1250°C溫度段中,待鐵不參與反應(yīng)時(shí),將冰銅和粗鉛一起倒入鑄錠模,凝固破碎得到冰銅、粗鉛。
      權(quán)利要求
      1. 一種用感應(yīng)電爐處理銅浮渣的方法,其特征是經(jīng)過如下處理步驟 (1)、配料按照重量比,選取銅浮洛100份、鉛精礦5 12份、鐵屑或型鐵10 15份、粉煤5份; (2)、還原熔煉將上述配料混合后加入感應(yīng)電爐內(nèi),在700°C 800°C溫度下冶煉2 3小時(shí),實(shí)現(xiàn)銅浮渣中的金屬形態(tài)鉛與銅分離,然后再升溫至1200°C 1250°C溫度下再冶煉2 3小時(shí),進(jìn)行鉛的化合物還原生成 金屬鉛,銅則進(jìn)入冰銅而實(shí)現(xiàn)銅、鉛分離; (3)、凝固破碎在上述還原熔煉的1200°C 1250°C溫度段中,待鐵不參與反應(yīng)時(shí),將冰銅和粗鉛一起倒入鑄錠模,凝固破碎得到冰銅、粗鉛。
      全文摘要
      一種用感應(yīng)電爐處理銅浮渣的方法,其特征是將銅浮渣、鉛精礦、鐵屑或型鐵、粉煤按照一定比率配料,加入感應(yīng)電爐內(nèi)還原熔煉,在700℃~800℃溫度下冶煉2~3小時(shí),實(shí)現(xiàn)銅浮渣中的金屬形態(tài)鉛與銅分離,然后再升溫至1200℃~1250℃溫度下再冶煉2~3小時(shí),進(jìn)行鉛的化合物還原生成金屬鉛,銅則進(jìn)入冰銅而實(shí)現(xiàn)銅、鉛分離,將冰銅和粗鉛一起倒入鑄錠模,凝固破碎得到冰銅、粗鉛。處理作業(yè)過程在感應(yīng)電爐內(nèi)進(jìn)行,生產(chǎn)工藝簡單,銅和鉛分離更徹底,金屬回收率高,生產(chǎn)成本低,污染小。
      文檔編號(hào)C22B13/00GK102747231SQ20121023332
      公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
      發(fā)明者關(guān)亞君, 趙志強(qiáng) 申請(qǐng)人:關(guān)亞君, 趙志強(qiáng)
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