專利名稱：全濕法處理鋅浸出渣分步提取鋅、鉛、銀的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全濕法處理鋅浸出渣分步提取鋅、鉛、銀的工藝，屬于鋅浸出渣回收技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前濕法煉鋅廠大多數(shù)采用連續(xù)復(fù)浸出流程，通常為兩段浸出，經(jīng)過上述兩次浸出過程，所得的浸出渣中含鋅仍然高，除此之外還含有銀和鉛等，利用價值較高。它的主要特點是礦物粒度細、泥化現(xiàn)象嚴重、礦物組成較復(fù)雜、含有一定數(shù)量的重金屬離子。由于缺乏適當(dāng)?shù)奶幚砑夹g(shù)手段，大量渣的堆存不僅占用耕地，渣中含有大量重金屬元素，嚴重污染環(huán)境。目前有色金屬價格上漲，礦產(chǎn)資源越來越少。富含有色金屬的濕法鋅冶煉渣數(shù)量大， 渣中含有大量可綜合回收的有價金屬，可利用價值較高，如果將其中有價金屬分離出來，將其作為有色金屬的二次再生資源而非廢棄物堆置，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。鋅冶煉渣作為一種復(fù)合多元金屬礦冶煉渣，渣中鋅的品位一般在5-20%，鉛品位在10%左右，銀的品位在200-600g/t。為了有效回收鋅浸出渣中的有價金屬元素，國內(nèi)外的專家學(xué)者進行了廣泛的研究，開發(fā)了多種工藝方法，主要集中在以下幾個方面回轉(zhuǎn)窯煙化揮發(fā)法，熱酸浸出沉鐵法?；剞D(zhuǎn)窯揮發(fā)法是我國處理濕法鋅浸出渣所用的典型工藝流程。該工藝是在浸鋅渣中配入焦炭或煤粉后，在回轉(zhuǎn)窯中焙燒，浸出渣中的鎘、銦、鍺很容易揮發(fā)，隨煙氣凈化進入氧化鋅粉中，在煙塵中得到富集，回收Pb、Cd、Zn等有價金屬，Ag、Fe、Ga等金屬元素進入窯洛。通過回轉(zhuǎn)窯煙化揮發(fā)能回收92、4%鋅和82 84%鉛和10%左右的銀，大部分銀被棄掉，造成礦產(chǎn)資源浪費。該處理工藝流程較長，設(shè)備維修量大且要求持續(xù)耐高溫，投資大，工作環(huán)境相對較差，并且設(shè)備龐大，耗能高，需要配入大量燃煤和焦炭，耐火材料消耗大，而且氧化鋅粉進入流程前要先脫出氟氯，回轉(zhuǎn)窯煙氣中含有二氧化硫，也不要直接排入大氣，需要凈化處理。熱酸浸出沉鐵法實質(zhì)是使鋅浸出渣在高溫、高酸的條件下，得到硫酸鋅溶液，經(jīng)沉礬凈化除鐵后返回原來的浸出系統(tǒng)。該方法鋅的浸出率在95%以上，渣的處理工藝流程短，投資較少，能耗低。但是在渣處理段溶液體積大且溶液中鐵和二氧化硅含量高，不利于其它金屬的回收，棄渣中含硫酸和重金屬離子，需要建立大容量的防漏渣庫堆存，容易造成二次污染。目前用于鋅浸出渣處理的方法申請的專利有以下幾種，如表I所示表I目前用于鋅浸出渣處理的幾種方法列表
權(quán)利要求
1.一種全濕法處理鋅浸出渣分步提取鋅、鉛、銀的工藝，其特征在于包括如下步驟 (1)用低濃度硫酸溶液與鋅浸出渣在常壓反應(yīng)釜中混合后進行第一段浸出，得到料漿； (2)將步驟(I)所得料漿過濾得到濾餅和濾液，濾餅無需洗滌，濾液氧化中和除鐵后加硫化鈉沉鋅； (3)將步驟(2)得到的濾餅和較高濃度的硫酸溶液在反應(yīng)釜中混合后進行第二段浸出，得到料漿； (4)將步驟(3)所得料漿過濾，得到的濾餅進行洗滌，并將過濾得到的濾液返回步驟(I)第一段浸出工序循環(huán)使用； (5)將步驟(4)洗滌后的濾餅和苛性堿溶液在常壓反應(yīng)釜混合后進行堿浸出，過濾得到濾餅和濾液； (6)將步驟(5)所得濾餅不進行洗滌，無需調(diào)節(jié)pH值，直接返回銀工業(yè)生產(chǎn)的氰化浸出工序； (7)將步驟(5)所得濾液加入適量硫化鈉進行沉鉛，過濾后得到硫化鉛精礦，濾液用苛性堿調(diào)節(jié)后返回步驟(5 )堿浸出工序循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分步提取鋅、鉛、銀的工藝，其特征在于步驟(I)所述的低濃度硫酸的質(zhì)量百分比濃度為l(T20wt.%，液固比2 5:1，浸出時間2 4小時，浸出溫度為80^90 0C o
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分步提取鋅、鉛、銀的工藝，其特征在于步驟(3)所述的較高濃度的硫酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為2(T40wt. %，液固比2 5:1，浸出時間2 4小時，浸出溫度為 8(T90°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分步提取鋅、鉛、銀的工藝，其特征在于步驟(4)所述的洗滌用水為常溫去離子水，洗滌采用靜態(tài)逆向洗滌的方式，洗滌次數(shù)為2 4次。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分步提取鋅、鉛、銀的工藝，其特征在于步驟(5)所述的苛性堿濃度為15 40wt.%，液固比2 4:1，堿浸出溫度為8(T90°C，堿浸出時間2飛小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分步提取鋅、鉛、銀的工藝，其特征在于步驟(7)所述的硫化鈉的加入量與鉛離子的質(zhì)量比為廣2:1，且在常溫下進行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全濕法處理鋅浸出渣分步提取鋅、鉛、銀的工藝，屬于鋅浸出渣回收技術(shù)領(lǐng)域。該工藝是將硫酸配制成合適濃度，在適當(dāng)?shù)囊汗瘫群透邷叵逻M行兩段酸浸出，得到料漿；過濾分離料漿得到鉛銀渣和含鋅溶液；將含鋅溶液氧化中和除鐵后，用硫化鈉沉鋅；將鉛銀渣洗滌，并與合適濃度的苛性堿液調(diào)成一定濃度的料漿，在一定溫度和液固比下反應(yīng)，過濾分離得到濾餅和濾液；濾液直接加硫化鈉沉鉛，濾餅返回銀氰化浸出工序。本發(fā)明不僅工藝流程短、操作簡單、成本低，反應(yīng)條件溫和寬松，無需高濃度酸堿液，對設(shè)備要求不高，金屬的提取率比傳統(tǒng)方法高，而且沒有附加的三廢排出，實現(xiàn)了洗液、濾液的循環(huán)利用，從源頭上避免了環(huán)境污染。
文檔編號C22B19/30GK102719668SQ20121023538
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者于先進, 張麗鵬, 張亞莉, 李德剛, 董云會 申請人:山東理工大學(xué)