專(zhuān)利名稱(chēng)：一種反擊式破碎機(jī)板錘及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板錘，具體涉及一種反擊式破碎機(jī)板錘及其制造方法。
背景技術(shù)：
反擊式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、破碎比大、效率高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、冶金、電力、耐火材料、玻璃及化工等行業(yè)。板錘是反擊式破碎機(jī)關(guān)鍵而又易磨損的零件之一，以楔塊固定式安裝固定于破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子上。破碎機(jī)工作時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)板錘以3(T40m/s的線(xiàn)速度物料撞擊破碎礦石,礦石入料粒度< 1500mm,磨損十分嚴(yán)重,沖擊力很大，因此要求板錘具有較高的耐磨性和抗沖擊能力。為確保板錘安裝要求，板錘平面彎曲變形量< 2_，表面不得有任何的凹陷或凸起。傳統(tǒng)的高錳鋼雖具有較高韌性，但耐磨性不高，磨損消耗太大。普通的高鉻鑄鐵雖 具有很高的硬度，但韌性不高，易于斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的諸多問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種具有較高綜合耐磨性能且使用壽命長(zhǎng)的反擊式破碎機(jī)板錘。本發(fā)明第一提供一種反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法，經(jīng)過(guò)化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)工藝、造型工藝、熔煉澆注工藝及熱處理工藝后，獲的淬火回火組織。所述化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì)是對(duì)主要元素化學(xué)成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述元素包括C、Cr、Mo、Ni、Cu、Si、Mn、S 及 P。所述澆注系統(tǒng)工藝采用水平制作傾斜澆注，輔助發(fā)熱保溫冒口和直接外冷鐵澆注。所述造型工藝采用木模及高強(qiáng)度樹(shù)脂。所述熔煉澆注工藝采用中頻電爐，加入石灰石和碎玻璃復(fù)合造渣劑后，待爐料融化后扒渣，然后加入硅鐵、錳鐵脫氧，再插入鋁絲進(jìn)行終脫氧后出爐澆注。所述熱處理工藝包括高溫淬火及高溫回火，且經(jīng)過(guò)熱處理工藝后獲得針狀馬氏體、共晶碳化物M7C3、二次碳化物及殘余奧氏體的混合物。優(yōu)選地，所述高溫淬火的溫度為1020°C，所述高溫回火的溫度為400°C。所述淬火回火組織為回火馬氏體、彌散碳化物及殘余奧氏體的混合物。本發(fā)明第二方面提供一種反擊式破碎機(jī)板錘，采用上述反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法制造而成。本發(fā)明提供的所述一種反擊式破碎機(jī)板錘及其制造方法，對(duì)主要元素化學(xué)成分的優(yōu)化設(shè)計(jì)可獲得高綜合耐磨性能；水平制作傾斜澆注可保證所述板錘組織致密、滿(mǎn)足安裝的要求；采用木模和高強(qiáng)度樹(shù)脂砂造型，外觀質(zhì)量好；采用中頻電爐熔煉生產(chǎn)，并加入石灰石及碎玻璃復(fù)合造渣劑可獲得純凈的鋼水；高溫淬火及高溫回火可保證板錘工作部位獲得較高的硬度的同時(shí)且具有高沖擊韌性。


圖I是本發(fā)明提供的一種反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明提供的一種反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法的澆注工藝圖；圖3是本發(fā)明提供的一種反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法的熱處理工藝圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案請(qǐng)參照?qǐng)D1，為本發(fā)明提供的一種反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法，經(jīng)過(guò)化學(xué)成分優(yōu)化I設(shè)計(jì)、澆注2工藝、造型3工藝、熔煉澆注4工藝及熱處理5工藝后，獲的淬火回火組織。其中，所述化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì)是對(duì)主要元素化學(xué)成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述元素包 括 C、Cr、Mo、Ni、Cu、Si、Mn、S 及 P。請(qǐng)參照?qǐng)D2，所述澆注系統(tǒng)工藝采用水平制作傾斜澆注，輔助發(fā)熱保溫冒口 6和直接外冷鐵7澆注。所述造型工藝采用木模及高強(qiáng)度樹(shù)脂。所述熔煉澆注工藝采用中頻電爐，加入石灰石和碎玻璃復(fù)合造渣劑后，待爐料融化后扒渣，然后加入硅鐵、錳鐵脫氧，再插入鋁絲進(jìn)行終脫氧后出爐澆注。請(qǐng)參照?qǐng)D3，所述熱處理工藝包括高溫淬火及高溫回火，且經(jīng)過(guò)熱處理工藝后獲得針狀馬氏體、共晶碳化物M7C3、二次碳化物及殘余奧氏體的混合物。且，本實(shí)施例中所述高溫淬火的溫度優(yōu)選為1020°C，所述高溫回火的溫度優(yōu)選為400°C，但不以此作為限定。所述淬火回火組織為回火馬氏體、彌散碳化物及殘余奧氏體的混合物。本發(fā)明還提供一種反擊式破碎機(jī)板錘，采用上述反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法制造而成。請(qǐng)參照?qǐng)DI、圖2及圖3，具體制造過(guò)程如下先將砂型水平制作合箱后，將砂型的一端抬起一定的高度，形成一定傾斜角度(實(shí)際生產(chǎn)中，砂型傾斜的角度一般根據(jù)鑄件的外形尺寸、重量、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定，傾斜角度一般控制在8 20° )，采用醇基石墨粉涂料，攪拌充分均勻后刷涂?jī)纱?，點(diǎn)火快干。冒口 6采用漂珠保溫套，澆注前將鋼包預(yù)熱至40(T6(KrC，鐵水倒入鋼包后立即在鐵水表面拋撒聚渣劑，使得殘余鋼渣迅速聚集，進(jìn)一步凈化鋼液，同時(shí)形成一層保溫覆蓋膜有利于鑄件澆注成型，澆注溫度控制為138(T142(TC。鐵水從澆口引入，先進(jìn)入型腔內(nèi)的鐵水到達(dá)最低處，受外冷鐵7的激冷作用首先凝固，后引入的鐵水對(duì)先引入的鐵水產(chǎn)生重壓力，直到冒口 6澆注滿(mǎn)鐵水時(shí)達(dá)到最大值，冒口最后凝固，實(shí)現(xiàn)順序凝固，然后在1020°C的環(huán)境下進(jìn)行高溫淬火后再在400°C的環(huán)境下進(jìn)行高溫回火熱處理。本發(fā)明提供的所述一種反擊式破碎機(jī)板錘及其制造方法，對(duì)主要元素化學(xué)成分的優(yōu)化設(shè)計(jì)可獲得高綜合耐磨性能；水平制作傾斜澆注可保證所述板錘組織致密、滿(mǎn)足安裝的要求；采用木模和高強(qiáng)度樹(shù)脂砂造型，外觀質(zhì)量好；采用中頻電爐熔煉生產(chǎn)，并加入石灰石及碎玻璃復(fù)合造渣劑可獲得純凈的鋼水；高溫淬火及高溫回火可保證板錘工作部位獲得較高的硬度的同時(shí)且具有高沖擊韌性。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明 的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法，其特征在于，經(jīng)過(guò)化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)工藝、造型工藝、熔煉澆注工藝及熱處理工藝后，獲的淬火回火組織。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法，其特征在于，所述化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì)是對(duì)主要元素化學(xué)成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述元素包括C、Cr、Mo、Ni、Cu、Si、Mn、S及P。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法，其特征在于，所述澆注系統(tǒng)工藝采用水平制作傾斜澆注，輔助發(fā)熱保溫冒口和直接外冷鐵澆注。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法，其特征在于，所述造型工藝采用木模及高強(qiáng)度樹(shù)脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法，其特征在于，所述熔煉澆注工藝采用中頻電爐，加入石灰石和碎玻璃復(fù)合造渣劑后，待爐料融化后扒渣，然后加入硅鐵、錳鐵脫氧，再插入鋁絲進(jìn)行終脫氧后出爐澆注。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法，其特征在于，所述熱處理工藝包括高溫淬火及高溫回火，且經(jīng)過(guò)熱處理工藝后獲得針狀馬氏體、共晶碳化物M7C3、二次碳化物及殘余奧氏體的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法，其特征在于，所述高溫淬火的< >溫度為1020°C，所述高溫回火的溫度為400°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反擊式破碎機(jī)板錘的制造方法，其特征在于，所述淬火回火組織為回火馬氏體、彌散碳化物及殘余奧氏體的混合物。
9.一種反擊式破碎機(jī)板錘，其特征在于，采用上述權(quán)利要求I至權(quán)利要求8任一項(xiàng)所述的制造方法制造而成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種反擊式破碎機(jī)板錘及其制造方法，經(jīng)過(guò)化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)工藝、造型工藝、熔煉澆注工藝及熱處理工藝后，獲的淬火回火組織。對(duì)主要元素化學(xué)成分的優(yōu)化設(shè)計(jì)可獲得高綜合耐磨性能；水平制作傾斜澆注可保證所述板錘組織致密、滿(mǎn)足安裝的要求；采用木模和高強(qiáng)度樹(shù)脂砂造型，外觀質(zhì)量好；采用中頻電爐熔煉生產(chǎn)，并加入石灰石及碎玻璃復(fù)合造渣劑可獲得純凈的鋼水；高溫淬火及高溫回火可保證板錘工作部位獲得較高的硬度的同時(shí)且具有高沖擊韌性。
文檔編號(hào)C21D1/18GK102764680SQ201210240539
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者劉永馳, 孫桂祥, 熊暉, 程忠華, 許濤, 謝志勇, 魯幼勤 申請(qǐng)人:中建材寧國(guó)新馬耐磨材料有限公司