專利名稱：一種lf爐精煉ss400薄板鋼降低鋁耗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種LF爐精煉SS400薄板鋼降低鋁耗的方法，屬于冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鋼鐵冶煉中，LF爐精煉工序在技術(shù)上是鐵水脫硫預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐一精煉一連鑄的中心環(huán)節(jié)，所有成分的精準(zhǔn)控制、鋼水溫度、純凈度等鋼材的質(zhì)量指標(biāo)都依靠精煉來(lái)完成，是煉鋼體系鋼水由液體變?yōu)楣虘B(tài)的最后一道工序。實(shí)現(xiàn)了 100%的精煉率，煉鋼廠的煉鋼節(jié)奏、成本、質(zhì)量控制的重心由過(guò)去的轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)移到了現(xiàn)在的精煉工序；精煉決定品種與質(zhì)量，是冶煉的成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。SS400薄板鋼是1810線連鑄機(jī)生產(chǎn)的主要薄板鋼種，SS400薄 板鋼是鋁鎮(zhèn)靜鋼，主要是用鋁粉和鋁線脫氧，鋁的價(jià)格比較貴重，使用量又大，而成為影響SS400成本的重要因素之一。在滿足工藝質(zhì)量要求的前提下，如何降低鋁耗、降低成本，是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種LF爐精煉SS400薄板鋼降低鋁耗的方法，在滿足工藝質(zhì)量要求的前提下，節(jié)能降耗，解決背景技術(shù)存在上述問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種LF爐精煉SS400薄板鋼降低鋁耗的方法，包含預(yù)處理工序、轉(zhuǎn)爐煉鋼工序、LF爐精煉工序和板坯連鑄工序，SS400薄板鋼終點(diǎn)化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C O. 18-0. 22，Mn O. 20-0. 40，S 彡 O. 008，P 彡 O. 025，Si ^ O. 15, Als 彡 O. 010，其余為Fe ；
所述的LF爐精煉工序，鋼水進(jìn)精煉站后添加石灰加入量保證渣中CaO質(zhì)量比達(dá)到45-55%，能充分保證快速脫硫，減少脫硫過(guò)程中鋁的燒損；鋼水進(jìn)精煉站后添加螢石，石灰和螢石按重量比3 1的比例添加。根據(jù)鋼中硫含量確定石灰的加入量，當(dāng)鋼水中S彡O. 025%時(shí)，平均噸鋼加入石灰
2.61-3. 92kg, S < O. 025% 時(shí)，平均噸鋼加入石灰 I. 31-1. 96kg。所述的LF爐精煉工序加入脫氧劑鋁粉和鋁線，加入量使得還原渣中FeO ( I. 0%，保證鋼水的可澆性。根據(jù)鋼水中酸鋁含量確定鋁粉、鋁線加入量，鋼水S ^ O. 025%時(shí)，Als含量在IOOppm時(shí)，平均噸鋼加入鋁粉O. 07-0. 13kg和鋁線O. 22-0. 32kg。Als含量有變化時(shí)，用增加或減少鋁線加入量進(jìn)行調(diào)整；如果鋼水中Als含量已達(dá)到超過(guò)150ppm，不要補(bǔ)鋁，補(bǔ)加石灰，如果鋼渣流動(dòng)性差，補(bǔ)加螢石化渣，改善鋼渣的流動(dòng)性。根據(jù)進(jìn)站溫度確定所需供電時(shí)間，爭(zhēng)取一次供電后形成的鋼渣有以下特點(diǎn)良好的流動(dòng)性、高堿度、低氧化鐵、渣指數(shù)在
O.25-0. 35范圍。然后通過(guò)氬氣攪拌完成整個(gè)脫硫過(guò)程。本發(fā)明采用鋁粉、鋁線搭配使用，多用鋁線少用鋁粉脫氧，鋁線噸鋼用量3. 2kg，鋁粉噸鋼用量O. 09kg。
所述的LF爐精煉工序，通過(guò)鋼水重量和終點(diǎn)鋁含量，以及鈣線的使用情況，準(zhǔn)確計(jì)算出鈣處理所需鈣線的使用量，使鋼水中的鈣鋁比達(dá)到O. 4-0. 6即可，避免鈣鋁比低而補(bǔ)喂鈣線以及鈣鋁比過(guò)高的情況發(fā)生。所述的LF爐精煉工序，控制好底吹氬氣，氬氣攪拌貫穿LF的整個(gè)精煉過(guò)程，不同的精煉階段氬氣攪拌強(qiáng)度不同的精煉過(guò)程在加入渣料、脫硫、增碳、合金微調(diào)、均勻鋼水溫度時(shí)，采用強(qiáng)攪拌，氬氣流量要控制在800-1000NL/min ;在供電過(guò)程中采用中等強(qiáng)度攪拌，氬氣流量控制在300-500 NL/min ;鈣處理后采用弱攪拌，氬氣流量控制在150-200 NL/min。強(qiáng)攪過(guò)程伴隨著鋁燒損和溫度損失，所以在整個(gè)精煉過(guò)程中，要盡量減少?gòu)?qiáng)攪拌的次數(shù)，保證鋁的收得率。在精煉過(guò)程中要求攪拌脫硫、增碳、合金化各項(xiàng)工作同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)達(dá)到工藝控制要求。在強(qiáng)攪氬氣增碳的同時(shí)，微調(diào)合金Mn，同時(shí)把鋁線喂入鋼水中攪拌脫硫，減少成分調(diào)整次數(shù)，減少加熱升溫次數(shù)；減少氬氣強(qiáng)攪次數(shù)。每一項(xiàng)精煉任務(wù)都需要Ar氣強(qiáng)攪拌，會(huì)造·成鋁燒損。精煉任務(wù)同時(shí)進(jìn)行可減少鋁燒損，加快精煉節(jié)奏。本發(fā)明的有益效果①通過(guò)實(shí)踐表明，LF爐精煉SS400薄板鋼，降低鋁耗顯著；
②各精煉小組的成本差距減少，解決了以前鋁耗居高不下的難題，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益；
③由于在造還原渣時(shí)脫氧劑鋁粉和鋁線加入量有效控制，減少了A1203夾雜物的來(lái)源，鋼渣吸附夾雜的能力提高，改善了鋼水的純凈度。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明在某鋼廠實(shí)施，擁有兩座單工位，一座雙工位的三座LF精煉爐，一座RH -TB雙工位真空精煉爐。工藝路線預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐一LF —板坯連鑄機(jī)。SS400薄板鋼化學(xué)成分％
權(quán)利要求
1.一種LF爐精煉SS400薄板鋼降低鋁耗的方法，其特征在于包含預(yù)處理工序、轉(zhuǎn)爐煉鋼工序、LF爐精煉工序和板坯連鑄工序，SS400薄板鋼終點(diǎn)化學(xué)成分質(zhì)量百分比為CO.18-0. 22，Mn O. 20-0. 40，S ^ O. 008, P 彡 O. 025，Si 彡 O. 15，Als 彡 O. 010，其余為 Fe ； 所述的LF爐精煉工序工序，鋼水進(jìn)精煉站后添加石灰加入量保證渣中CaO質(zhì)量比達(dá)到45-55%，能充分保證快速脫硫，減少脫硫過(guò)程中鋁的燒損；鋼水進(jìn)精煉站后添加螢石，石灰和螢石按重量比3 1的比例添加。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述之一種LF爐精煉SS400薄板鋼降低鋁耗的方法，其特征在于根據(jù)鋼中硫含量確定石灰的加入量，當(dāng)鋼水中S > O. 025%時(shí)，平均噸鋼加入石灰2.61-3. 92kg, S < O. 025% 時(shí)，平均噸鋼加入石灰 I. 31-1. 96kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述之一種LF爐精煉SS400薄板鋼降低鋁耗的方法，其特征在于所述的LF爐精煉工序加入脫氧劑鋁粉和鋁線，加入量使得還原渣中FeO ( I. 0%，保證鋼水的可澆性。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述之一種LF爐精煉SS400薄板鋼降低鋁耗的方法，其特征在于根據(jù)鋼水中酸鋁含量確定鋁粉、鋁線加入量，鋼水S > O. 025%時(shí)，Als含量在IOOppm時(shí)，平均噸鋼加入鋁粉O. 07-0. 13kg和鋁線O. 22-0. 32kg。
5.Als含量有變化時(shí)，用增加或減少鋁線加入量進(jìn)行調(diào)整；如果鋼水中Als含量已達(dá)到超過(guò)150ppm，不要補(bǔ)鋁，補(bǔ)加石灰，如果鋼渣流動(dòng)性差，補(bǔ)加螢石化渣，改善鋼渣的流動(dòng)性。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述之一種LF爐精煉SS400薄板鋼降低鋁耗的方法，其特征在于本發(fā)明采用鋁粉、鋁線搭配使用，多用鋁線少用鋁粉脫氧，鋁線噸鋼用量3. 2kg，鋁粉噸鋼用量O. 09kg。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述之一種LF爐精煉SS400薄板鋼降低鋁耗的方法，其特征在于所述的LF爐精煉工序，通過(guò)鋼水重量和終點(diǎn)鋁含量，以及鈣線的使用情況，準(zhǔn)確計(jì)算出鈣處理所需鈣線的使用量，使鋼水中的鈣鋁比達(dá)到O. 4-0. 6即可. 根據(jù)權(quán)利要求I或2所述之一種LF爐精煉SS400薄板鋼降低鋁耗的方法，其特征在于所述的LF爐精煉工序，控制好底吹氬氣，氬氣攪拌貫穿LF的整個(gè)精煉過(guò)程，不同的精煉階段氬氣攪拌強(qiáng)度不同的精煉過(guò)程在加入渣料、脫硫、增碳、合金微調(diào)、均勻鋼水溫度時(shí)，采用強(qiáng)攪拌，氬氣流量要控制在800-1000NL/min ;在供電過(guò)程中采用中等強(qiáng)度攪拌，氬氣流量控制在300-500 NL/min ;鈣處理后采用弱攪拌，氬氣流量控制在150-200 NL/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種LF爐精煉SS400薄板鋼降低鋁耗的方法，屬于冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域，技術(shù)方案是包含預(yù)處理工序、轉(zhuǎn)爐煉鋼工序、LF爐精煉工序和板坯連鑄工序，所述的LF爐精煉工序，鋼水進(jìn)精煉站后添加石灰加入量保證渣中CaO質(zhì)量比達(dá)到45-55%，能充分保證快速脫硫，減少脫硫過(guò)程中鋁的燒損；鋼水進(jìn)精煉站后添加螢石，石灰和螢石按重量比31的比例添加；加入脫氧劑鋁粉和鋁線，加入量使得還原渣中FeO≤1.0%，保證鋼水的可澆性。本發(fā)明的有益效果通過(guò)實(shí)踐表明，LF爐精煉SS400薄板鋼，降低鋁耗顯著，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益；由于在造還原渣時(shí)，脫氧劑鋁粉和鋁線加入量有效控制，減少了Al2O3夾雜物的來(lái)源，鋼渣吸附夾雜的能力提高，改善了鋼水的純凈度。
文檔編號(hào)C22C38/06GK102776329SQ20121024249
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者么洪勇, 劉少芹, 盧彬, 周士偉, 周曉紅, 崔寶民, 席曉利, 張大勇, 張春余, 李軍明, 楊曉江, 王峰, 王廣忠, 田俊強(qiáng), 耿立唐, 董繼亮, 陳波, 韓志顏, 馬慧竹 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司