專利名稱：高鎳奧氏體球墨鑄鐵熱處理防氧化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高鎳奧氏體球墨鑄鐵熱處理領(lǐng)域，具體涉及熱處理時(shí)高鎳奧氏體球墨鑄鐵的防氧化工藝。
背景技術(shù)：
隨著人類對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，汽車技術(shù)的發(fā)展必須適應(yīng)人類對(duì)環(huán)保的要求，小排量高功率的發(fā)動(dòng)機(jī)需求大增，高強(qiáng)度耐熱材料(如高鎳奧氏體球墨鑄鐵)在發(fā)動(dòng)機(jī)中廣泛應(yīng)用，而部分鑄造耐熱材料零部件需進(jìn)行必要的熱處理來(lái)改善性能。但高鎳奧氏體球墨鑄鐵熱處理工藝的特殊性(950°C 1200°C保溫后快冷)和較大的批量及外形尺寸使其不能采用先進(jìn)的處理設(shè)備來(lái)進(jìn)行熱處理，目前使用廣泛的是高溫臺(tái)車爐。臺(tái)車爐滿足了其特殊性和批量大的要求，但是高溫氧化的問(wèn)題卻不易解決。原來(lái)的防氧化方案1.氧化鋁覆蓋，效果好但是不能滿足快冷；2.氧化鋯涂料浸涂，防護(hù)不徹底，且成本高；3.滴加還原性氣體，爐體密封性能不佳，防護(hù)效果不均勻，內(nèi)腔類零件內(nèi)腔效果防護(hù)差。因此帶來(lái)的問(wèn)題是只能采用低溫緩冷的熱處理工藝，產(chǎn)品的高溫性能不能正常發(fā)揮，嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決高鎳奧氏體球墨鑄鐵在高溫(950°C 1200°C)熱處理時(shí)氧化的問(wèn)題，提供一種操作簡(jiǎn)單、成本低的高鎳奧氏體球墨鑄鐵熱處理防氧化工藝。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用技術(shù)方案如下
高鎳奧氏體球墨鑄鐵熱處理防氧化工藝，熱處理溫度為950 1200°C，其特點(diǎn)在于，先用鑄鐵鐵屑覆蓋住高鎳奧氏體球墨鑄鐵鑄件的表面，再送入爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。具有內(nèi)腔的高鎳奧氏體球墨鑄鐵鑄件在熱處理前，要用鑄鐵鐵屑將鑄件的內(nèi)腔充填滿。鑄鐵鐵屑為鑄鐵廣品的機(jī)加工廢料，形狀優(yōu)選粉末狀。相比傳統(tǒng)的氧化鋁覆蓋方法和氧化鋯浸涂方法，本發(fā)明的防氧化工藝是由鑄鐵鐵屑在鑄件表面形成還原性保護(hù)層，不僅可保證鑄件在高溫?zé)崽幚頃r(shí)不被氧化，還能滿足鑄件熱處理后出爐進(jìn)行快速冷卻的要求，從而獲得更高的材料性能，該工藝成本低，操作簡(jiǎn)單，非常易于推廣，可以充分發(fā)揮熱處理的優(yōu)勢(shì)。相比傳統(tǒng)的滴加還原性氣體的方法，本工藝對(duì)熱處理設(shè)備要求低，能提供均勻的處理環(huán)境，更好的保證處理的效果。相比傳統(tǒng)的的各種防氧化的做法，本工藝使用的原料易于取得，可以極大的節(jié)省資源，符合國(guó)家的環(huán)保政策，有利于規(guī)?；茝V。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I高鎳奧氏體球墨鑄鐵鑄件的熱處理采用常規(guī)工藝，所不同的在于，先在熱處理料筐底 部均勻鋪上3 5mm厚的粉末狀鑄鐵鐵屑，將鑄件放置在鑄鐵鐵屑上，再在鑄件表面再覆蓋一層鑄鐵鐵屑，鑄件內(nèi)腔用鑄鐵鐵屑充填滿，然后將熱處理料筐疊放于臺(tái)車上，送入臺(tái)車爐，在950 1200°C下進(jìn)行熱處理。
權(quán)利要求
1.高鎳奧氏體球墨鑄鐵熱處理防氧化工藝，熱處理溫度為950 1200°C，其特征在于，先用鑄鐵鐵屑覆蓋住高鎳奧氏體球墨鑄鐵鑄件的表面，再送入爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵熱處理防氧化工藝，熱處理溫度為950～1200℃，特點(diǎn)在于先用鑄鐵鐵屑覆蓋住高鎳奧氏體球墨鑄鐵鑄件的表面，再送入爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。相比傳統(tǒng)的防氧化方法，本發(fā)明的防氧化工藝是由鑄鐵鐵屑在鑄件表面形成還原性保護(hù)層，不僅可保證鑄件在高溫?zé)崽幚頃r(shí)不被氧化，還能滿足鑄件熱處理后出爐進(jìn)行快速冷卻的要求，從而獲得更高的材料性能，充分發(fā)揮熱處理的優(yōu)勢(shì)，該工藝原料易于取得，成本低，操作簡(jiǎn)單，對(duì)熱處理設(shè)備要求低，非常易于推廣。
文檔編號(hào)C21D1/68GK102747207SQ20121024265
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者李平衡, 楊雙杰 申請(qǐng)人:西峽縣眾德汽車部件有限公司