專利名稱：一種沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沖擊式轉(zhuǎn)輪的制造領(lǐng)域，具體為一種沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，它是電渣熔鑄生產(chǎn)水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪鐵合金毛坯的工藝，特別是沖擊式轉(zhuǎn)輪整鑄毛坯及分體式轉(zhuǎn)輪水斗毛坯的電渣熔鑄工藝。
背景技術(shù)：
隨著國家對電力建設(shè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和環(huán)境保護(hù)的重視，積極發(fā)展水電已成為我國電力工業(yè)建設(shè)的指導(dǎo)方針。水電屬于可再生的清潔能源，有利于環(huán)境保護(hù)，發(fā)展水電，提高大型高水頭沖擊式水輪機(jī)組的設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)能力，是促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的和促進(jìn)機(jī)械工業(yè)發(fā)展的需求。
隨著水輪機(jī)出力的提高，水電站水頭越來越高，高水頭水輪機(jī)技術(shù)主要體現(xiàn)的是其沖擊式轉(zhuǎn)輪的制造。轉(zhuǎn)輪水斗是沖擊式水電站的核心部件，其制造水平的高低直接影響水輪機(jī)的效率、壽命和使用的安全性，因此世界各國都高度重視轉(zhuǎn)輪制造技術(shù)的研究與發(fā)展。對于高水頭沖擊式轉(zhuǎn)輪，其直徑一般為O. 6^4米，更大的直徑可達(dá)5米，使用中主要的危險(xiǎn)是斗根開裂，裂穿輪轂造成飛斗，發(fā)生重大安全事故。同時(shí)，由于轉(zhuǎn)輪制造成本較高，對其使用壽命的要求也越來越高。國內(nèi)通常有四種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)沖擊式轉(zhuǎn)輪一是整體砂型鑄造，優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)成本低，缺點(diǎn)是使用壽命最低，很容易產(chǎn)生飛斗事故；二是分體制造，即輪轂與水斗分別獨(dú)立制造，然后通過鉚接或焊接將輪轂與水斗連接成一個(gè)整體，優(yōu)點(diǎn)是制造成本較低，缺點(diǎn)是使用安全性很差。當(dāng)轉(zhuǎn)輪運(yùn)行時(shí)，水斗受到水射流的脈沖交變載荷的作用，水斗焊接到輪轂上的接頭將產(chǎn)生疲勞而發(fā)生開裂；三是整體鑄造圓餅型坯料，然后數(shù)控加工成型，優(yōu)點(diǎn)是制造成本稍低，型線準(zhǔn)確出力好，缺點(diǎn)是使用壽命低，安全性很差；四是鍛造圓餅型坯料，然后數(shù)控加工成型，優(yōu)點(diǎn)是型線準(zhǔn)確出力好，使用壽命高、安全性很好，缺點(diǎn)是成本極高。目前，國內(nèi)外高水頭沖擊式轉(zhuǎn)輪制造，主要采用鍛造毛坯，然后數(shù)控加工的工藝方法，這是由于鍛造工藝能夠有效的減少轉(zhuǎn)輪缺陷，提高轉(zhuǎn)輪的使用安全性。但在實(shí)際生產(chǎn)中這種工藝存在很大問題，首先是鍛件的加工量大，材料利用率不到50% ;其次，對于生產(chǎn)大型沖擊式轉(zhuǎn)輪，由于輪徑較大，所需要的鍛坯一般需要上萬噸的大型鍛壓機(jī)才能生產(chǎn)，使轉(zhuǎn)輪的制造成本極高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，主要解決目前生產(chǎn)高水頭沖擊式轉(zhuǎn)輪毛坯技術(shù)的不足，采用近凈成型的沖擊式轉(zhuǎn)輪整鑄毛坯制造技術(shù)及分體式轉(zhuǎn)輪水斗毛坯制造技術(shù)，所生產(chǎn)的轉(zhuǎn)輪毛坯及水斗毛坯具有較高抗疲勞性能、較高抗裂紋生成和擴(kuò)展性能，其質(zhì)量和性能達(dá)到同材質(zhì)鍛造毛坯。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，采用自耗電極和電渣熔鑄工藝生產(chǎn)沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯，沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯為沖擊式轉(zhuǎn)輪整鑄毛坯或分體式轉(zhuǎn)輪水斗毛坯，其中轉(zhuǎn)輪整鑄毛坯采用整體式或分塊組合結(jié)構(gòu)形式的轉(zhuǎn)輪整鑄圓餅型毛坯結(jié)晶器生產(chǎn)，分體式轉(zhuǎn)輪水斗毛坯采用整體或分塊組合結(jié)構(gòu)形式的轉(zhuǎn)輪水斗結(jié)晶器生產(chǎn)。所述的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，自耗電極采用普通冶煉或精煉工藝制備，采用鑄造工藝制成與結(jié)晶器形狀相近的隨形自耗電極。所述的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，轉(zhuǎn)輪整鑄圓餅型毛坯結(jié)晶器中，采用隨型毛坯結(jié)晶器，均通過近凈形結(jié)晶器的設(shè)計(jì)提高材料利用率。所述的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，分體式轉(zhuǎn)輪采用自耗電極和轉(zhuǎn)輪水斗結(jié)晶器，通過電渣熔鑄工藝形成水斗的鑄坯，水斗的鑄坯經(jīng)數(shù)控加工，以鉚接、螺栓聯(lián)接或焊接方式固定于輪轂上，輪轂毛坯通過電渣熔鑄、熔煉精鑄、鍛造或鋼板焊接而成，材料與水斗同種材質(zhì)或異種材質(zhì)，其中輪轂為單片或雙片結(jié)構(gòu)，雙片結(jié)構(gòu)時(shí)為雙輪·轂夾持水斗根部連接處，從而制成完整沖擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪。所述的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，電渣熔鑄工藝包括如下步驟I)渣系與渣量控制渣系采用以二元渣系為主，其中CaF255 85wt%、Al20315 45wt %，渣量為鑄件的Iwt % 10wt% ；2)引燃方式自耗電極在結(jié)晶器內(nèi)采用固態(tài)或液態(tài)渣引燃，其化學(xué)成分以重量百分比為TiO230 65%，CaF2 :30 65%，并根據(jù)需要添加0wt% 10wt%的CaO和MgO ；3)結(jié)晶器選擇結(jié)晶器的材質(zhì)選擇全銅、全鋼或銅鋼復(fù)合，轉(zhuǎn)輪整鑄結(jié)晶器或分體式轉(zhuǎn)輪水斗結(jié)晶器采用整體式或組合式；4)供電參數(shù)選擇根據(jù)鑄件尺寸、電極與結(jié)晶器的幾何參數(shù)來確定熔鑄功率、電壓、電流各個(gè)相應(yīng)電參數(shù)，熔鑄過程中注意保持電壓和電流的穩(wěn)定；其中，電壓控制在5(Tll5V，電流控制在5000 20000A ；5)鑄件熱處理工藝采用防裂熱處理、正火和回火工藝進(jìn)行熱處理防熱裂及消除內(nèi)應(yīng)力熱處理溫度為30(T90(TC ;正火工藝溫度為90(Tll0(TC ;回火工藝溫度為45(T750°C ;上述熱處理的保溫時(shí)間，按每IOOmm有效厚度保溫1-3小時(shí)。所述的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，熔鑄后鑄件合金成分為20SiMn鋼、低碳馬氏體不銹鋼或超低碳馬氏體不銹鋼。所述的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，低碳馬氏體不銹鋼為 06Crl3Ni4Mo、06Crl3Ni5Mo 或 06Crl6Ni5Mo ;超低碳馬氏體不銹鋼為 03Crl3Ni4Mo、03Crl3Ni5Mo 或 03Crl6Ni5Mo。所述步驟I)中，根據(jù)實(shí)際合金精煉要求，加入MgO、CaO、CaCO3、BaO中的一種或一種以上,其加入重量不高于30%。所述步驟3)中，銅鋼復(fù)合結(jié)晶器是指以碳鋼為基板，結(jié)晶器型腔為純銅，碳鋼與銅相接處焊接結(jié)合。所述步驟5)后，根據(jù)實(shí)際工藝要求采用二次回火，二次回火的溫度為50(T70(TC，按每IOOmm有效厚度保溫1-3小時(shí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果I、本發(fā)明采用電渣熔鑄工藝制造的整體沖擊式轉(zhuǎn)輪及分體沖擊式轉(zhuǎn)輪使用壽命及使用安全性均達(dá)到同材質(zhì)鍛件產(chǎn)品，品質(zhì)最優(yōu)。 2、本發(fā)明工藝方案轉(zhuǎn)輪毛坯方便數(shù)控加工，水斗水利型線精確，轉(zhuǎn)輪出力高。
3、相比鍛造坯料，本發(fā)明轉(zhuǎn)輪毛坯精化，材料利用率高，加工周期短，產(chǎn)品造價(jià)大幅下降。4、本發(fā)明分體式轉(zhuǎn)輪制造方案，水斗與輪轂可采用不同材質(zhì)，可降低不銹鋼使用量，進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)輪造價(jià)。5、本發(fā)明工藝方案無需使用大型鍛造設(shè)備制備坯料，也不使用大型數(shù)控加工設(shè)備，制造簡單、高效、低成本。6、本發(fā)明電渣熔鑄是對精煉自耗電極進(jìn)行二次精煉提純、鑄造成型的工藝，通過熔渣配比的調(diào)整，可以進(jìn)一步去除自耗電極中的夾雜物并改變其分布形態(tài)，降低轉(zhuǎn)輪中S等有害元素，鑄件基體純凈。7、本發(fā)明鑄件在水冷結(jié)晶器中凝固，冷卻速度快、固液前沿結(jié)晶溫度梯度大，由于鑄件快速凝固，鑄件組織致密。8、本發(fā)明金屬型結(jié)晶器尺寸精度高、變形小，因而鑄件表面光潔、加工余量小。同時(shí)，由于采用順序凝固工藝，鑄件沒有澆鑄系統(tǒng)和冒口，因此金屬利用率高，實(shí)現(xiàn)鑄件近凈成型；同時(shí)不易產(chǎn)生砂型鑄件常見的夾渣、氣孔、縮松和縮孔等鑄造缺陷。9、本發(fā)明金屬型結(jié)晶器代替了砂型，無需粘結(jié)劑和涂料等大量的非金屬造型材料，很少固體廢棄物排放，減少對環(huán)境的污染。10、本發(fā)明轉(zhuǎn)輪可達(dá)到同材質(zhì)鍛件的機(jī)械性能和探傷要求，化學(xué)成分均勻、組織致密、枝晶細(xì)化、顯微偏析小、無疏松、無夾渣縮孔等缺陷，夾雜物呈彌散分布，疲勞壽命優(yōu)于爐外精煉鋼鍛造轉(zhuǎn)輪，又有鍛造件所不具備的各向同性的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有較高抗疲勞性能及較高抗裂紋生成和擴(kuò)展性能。11、本發(fā)明由于金屬型結(jié)晶器可重復(fù)多次使用，在生產(chǎn)大量同一尺寸轉(zhuǎn)輪時(shí)，生產(chǎn)周期很短，造價(jià)較低。


圖I為本發(fā)明熔鑄自耗電極和整鑄圓餅型毛坯結(jié)晶器示意圖。圖2為圖I中A-A剖視圖。圖3為本發(fā)明分體式水斗局部示意圖。圖4為本發(fā)明水斗毛還結(jié)晶器不意圖。圖中，I自耗電極；2隨型毛坯結(jié)晶器；3水斗；4水斗毛坯結(jié)晶器。
具體實(shí)施例方式如圖1-2所示，以精煉工藝制備自耗電極1，采用電渣熔鑄工藝成型。設(shè)計(jì)并制造沖擊式轉(zhuǎn)輪毛坯隨型毛坯結(jié)晶器2，其輪轂部分隨型，均通過近凈形結(jié)晶器的設(shè)計(jì)達(dá)到提高材料利用率的目的。如圖3-4所示，分體式轉(zhuǎn)輪采用自耗電極I和分體式轉(zhuǎn)輪水斗結(jié)晶器4，通過電渣熔鑄工藝形成水斗3的鑄坯，水斗3的鑄坯經(jīng)數(shù)控加工，以鉚接、螺栓聯(lián)接或焊接等方式固定于輪轂上(輪轂毛坯可通過電渣熔鑄、熔煉精鑄或鍛造方式制造，也可采用鋼板焊接而成，材料可與水斗同種材質(zhì)或異種材質(zhì))，其中輪轂為單片或雙片結(jié)構(gòu)，雙片結(jié)構(gòu)時(shí)為雙輪轂夾持水斗根部連接處，從而制成完整沖擊式轉(zhuǎn)輪。本發(fā)明中，自耗電極采用普通冶煉或精煉工藝制備，采用鑄造工藝制成與結(jié)晶器形狀相近的隨形自耗電極，其材質(zhì)為被精煉的水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪材料，根據(jù)材質(zhì)需要可AOD(VOD)精煉澆鑄成型或中頻爐(電弧爐)熔煉澆鑄。使用隨形自耗電極對于薄壁空間變曲面或復(fù)雜異型件的電渣熔鑄可以達(dá)到強(qiáng)制溢流的目的。本發(fā)明的電渣熔鑄操作過程，用于完成精煉自耗電極材料的二次精煉提純、鑄件近凈成型等任務(wù)，具有如下步驟I)渣系與渣量控制渣系采用以二元渣系為主，其中CaF255 85wt%、Al20315 45wt%。并可根據(jù)實(shí)際合金精煉要求，加入少量Mg0、Ca0、CaC03、Ba0中的一種或一種以上，其加入重量不高于30%。渣量一般為鑄件的lwt% 10wt%。2)引燃方式自耗電極在結(jié)晶器內(nèi)采用固態(tài)或液態(tài)渣引燃，其化學(xué)成分以重量百分比為TiO230 65%，CaF2 30 65%，并可根據(jù)需要添加0wt% 10wt%的CaO和MgO。3)結(jié)晶器選擇結(jié)晶器的材質(zhì)選擇全銅、全鋼或銅鋼復(fù)合，轉(zhuǎn)輪整鑄圓餅型毛坯結(jié)晶器采用整體式或分塊組合式結(jié)構(gòu)形式，分體式轉(zhuǎn)輪水斗結(jié)晶器采用整體或分塊組合式結(jié)構(gòu)形式。本發(fā)明中，銅鋼復(fù)合是指結(jié)晶器工作面為銅板，非工作面采用鋼板，用雙金屬焊接的方法制成，使結(jié)晶器冷卻最好而造價(jià)較低。4)供電參數(shù)選擇根據(jù)鑄件尺寸、電極與結(jié)晶器的幾何參數(shù)來確定熔鑄功率、電壓、電流等各個(gè)相應(yīng)電參數(shù)，熔鑄過程中注意保持電壓和電流的穩(wěn)定。其中，電壓控制在5(Tll5V，電流控制在5000 20000A。5)熔鑄后鑄件合金成分(以重量百分比計(jì))20SiMn 鋼
C[Si[Mn[Pfs[Cr[Ni[Cu
O. 18 O. 25 O. 30~0. 80~ I. 20~1. 50~ ^ O. 030 ^ O. 030 ^ O. 030 彡 O. 30 彡 O. 30 余量低碳馬氏體不銹鋼
權(quán)利要求
1.一種沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，其特征在于，采用自耗電極和電渣熔鑄工藝生產(chǎn)沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯，沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯為沖擊式轉(zhuǎn)輪整鑄毛坯或分體式轉(zhuǎn)輪水斗毛坯，其中轉(zhuǎn)輪整鑄毛坯采用整體式或分塊組合結(jié)構(gòu)形式的轉(zhuǎn)輪整鑄圓餅型毛坯結(jié)晶器生產(chǎn)，分體式轉(zhuǎn)輪水斗毛坯采用整體或分塊組合結(jié)構(gòu)形式的轉(zhuǎn)輪水斗結(jié)晶器生產(chǎn)。
2.按照權(quán)利要求I所述的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，其特征在于，自耗電極采用普通冶煉或精煉工藝制備，采用鑄造工藝制成與結(jié)晶器形狀相近的隨形自耗電極。
3.按照權(quán)利要求I所述的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，其特征在于，轉(zhuǎn)輪整鑄圓餅型毛坯結(jié)晶器中，采用隨型毛坯結(jié)晶器，均通過近凈形結(jié)晶器的設(shè)計(jì)提高材料利用率。
4.按照權(quán)利要求I所述的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，其特征在于，分體式轉(zhuǎn)輪采用自耗電極和轉(zhuǎn)輪水斗結(jié)晶器，通過電渣熔鑄工藝形成水斗的鑄坯，水斗的鑄坯經(jīng)數(shù)控加工，以鉚接、螺栓聯(lián)接或焊接方式固定于輪轂上，輪轂毛坯通過電渣熔鑄、熔煉精鑄、鍛造或鋼板焊接而成，材料與水斗同種材質(zhì)或異種材質(zhì)，其中輪轂為單片或雙片結(jié)構(gòu)，雙片結(jié)構(gòu)時(shí)為雙輪轂夾持水斗根部連接處，從而制成完整沖擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪。
5.按照權(quán)利要求I所述的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，其特征在于，電渣熔鑄工藝包括如下步驟 1)渣系與渣量控制 渣系采用以二元渣系為主，其中CaF2 55 85wt%、Al2O3 15 45wt %，渣量為鑄件的Iwt % 10wt% ； 2)引燃方式 自耗電極在結(jié)晶器內(nèi)采用固態(tài)或液態(tài)渣引燃，其化學(xué)成分以重量百分比為TiO2:30 65%，CaF2 :30 65%，并根據(jù)需要添加0wt% 10wt%的CaO和MgO ； 3)結(jié)晶器選擇 結(jié)晶器的材質(zhì)選擇全銅、全鋼或銅鋼復(fù)合，轉(zhuǎn)輪整鑄結(jié)晶器或分體式轉(zhuǎn)輪水斗結(jié)晶器采用整體式或組合式； 4)供電參數(shù)選擇 根據(jù)鑄件尺寸、電極與結(jié)晶器的幾何參數(shù)來確定熔鑄功率、電壓、電流各個(gè)相應(yīng)電參數(shù)，熔鑄過程中注意保持電壓和電流的穩(wěn)定；其中，電壓控制在5(Tll5V，電流控制在5000 20000A ； 5)鑄件熱處理工藝 采用防裂熱處理、正火和回火工藝進(jìn)行熱處理防熱裂及消除內(nèi)應(yīng)力熱處理溫度為300^9000C ;正火工藝溫度為90(Tll0(TC ;回火工藝溫度為45(T750°C ;上述熱處理的保溫時(shí)間，按每IOOmm有效厚度保溫1-3小時(shí)。
6.按照權(quán)利要求5所述的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，其特征在于，熔鑄后鑄件合金成分為20SiMn鋼、低碳馬氏體不銹鋼或超低碳馬氏體不銹鋼。
7.按照權(quán)利要求6所述的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，其特征在于，低碳馬氏體不銹鋼為06Crl3Ni4Mo、06Crl3Ni5Mo或06Crl6Ni5Mo ;超低碳馬氏體不銹鋼為 03Crl3Ni4Mo、03Crl3Ni5Mo 或 03Crl6Ni5Mo。
8.按照權(quán)利要求5所述的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，其特征在于，所述步驟I)中，根據(jù)實(shí)際合金精煉要求，加入MgO、CaO、CaCO3> BaO中的一種或一種以上，其加入重量不高于30%。
9.按照權(quán)利要求5所述的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，其特征在于，所述步驟3)中，銅鋼復(fù)合結(jié)晶器是指以碳鋼為基板，結(jié)晶器型腔為純銅，碳鋼與銅相接處焊接結(jié)合。
10.按照權(quán)利要求5所述的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，其特征在于，所述步驟5)后，根據(jù)實(shí)際工藝要求采用二次回火，二次回火的溫度為50(T70(TC，按每IOOmm有效厚度保溫1-3小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及沖擊式轉(zhuǎn)輪的制造領(lǐng)域，具體為一種沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪毛坯的電渣熔鑄制造方法，是沖擊式轉(zhuǎn)輪整鑄毛坯及分體式轉(zhuǎn)輪水斗毛坯的電渣熔鑄工藝。采用自耗電極和電渣熔鑄工藝，轉(zhuǎn)輪整鑄毛坯采用整體式或分塊組合結(jié)構(gòu)形式的轉(zhuǎn)輪整鑄圓餅型毛坯結(jié)晶器生產(chǎn)，分體式轉(zhuǎn)輪水斗毛坯采用整體或分塊組合結(jié)構(gòu)形式的轉(zhuǎn)輪水斗結(jié)晶器生產(chǎn)。本發(fā)明可以解決目前生產(chǎn)高水頭沖擊式轉(zhuǎn)輪毛坯技術(shù)的不足，采用近凈成型的沖擊式轉(zhuǎn)輪整鑄毛坯制造技術(shù)及分體式轉(zhuǎn)輪水斗毛坯制造技術(shù)，所生產(chǎn)的轉(zhuǎn)輪毛坯及水斗毛坯具有較高抗疲勞性能、較高抗裂紋生成和擴(kuò)展性能，使用壽命和使用安全性高，其質(zhì)量和性能達(dá)到同材質(zhì)鍛造毛坯，生產(chǎn)成本低和生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)。
文檔編號C21D1/28GK102756111SQ20121024375
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者于川, 張正緯, 徐超, 李廣俊, 胡浩 申請人:沈陽市盛華特種鑄造有限公司