專利名稱：旋塞閥的研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門密封面的研磨裝置，具體涉及一種旋塞閥的研磨裝置。
背景技術(shù)：
硬密封旋塞閥的旋塞和閥體內(nèi)的閥座分別為外圓錐體和內(nèi)圓錐體，一般是在旋塞的外表面和閥座的內(nèi)表面上分別堆焊一層相對(duì)應(yīng)的2mm厚的STL硬質(zhì)合金層,旋塞和閥座上的STL硬質(zhì)合金層相配合形成密封帶，旋塞和閥座相配合的密封副不僅硬度高，而且要求吻合度好，表面粗糙度要求高，才能保證密封性能，因此，在旋塞裝配前必須配合研磨，以達(dá)到設(shè)計(jì)精度。目前，主要采用人工研磨，即將旋塞連接在加長(zhǎng)桿上，人工操作旋塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)，存在以下問(wèn)題1.工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低；2.旋塞與閥座的吻合度和表面粗糙度難以保障，質(zhì)量不穩(wěn)定?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種旋塞閥的研磨裝置，該旋塞閥的研磨裝置具有工作效率高及加工質(zhì)量好的特點(diǎn)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種旋塞閥的研磨裝置，包括底座、下軸及蓋板，下軸下端設(shè)有與旋塞相連接的定位套，蓋板固定在閥體的上端，閥體固定在底座上，蓋板上依次連接有支架、減速箱及動(dòng)力源，減速箱的輸出軸連接平面凸輪盤，平面凸輪盤為圓筒狀且其側(cè)壁圓周方向上設(shè)有閉合對(duì)稱的波浪形凸輪槽；下軸的上端通過(guò)聯(lián)軸機(jī)構(gòu)與上軸相連，上軸的上端徑向貫穿有軸銷，軸銷的兩端伸出且吻合置于平面凸輪盤的凸輪槽內(nèi)；上軸上固定有防轉(zhuǎn)板，防轉(zhuǎn)板上安裝有手柄，手柄的長(zhǎng)度足以能被支架阻擋。所述的聯(lián)軸機(jī)構(gòu)主要由左右螺紋連接套、上鎖緊螺母、下鎖緊螺母及鎖定螺釘組成，上軸和下軸相對(duì)應(yīng)的端頭設(shè)有能相互吻合的半圓形插頭，上軸和下軸上設(shè)有旋向相反且與左右螺紋連接套配合的螺紋，鎖定螺釘設(shè)在左右螺紋連接套的側(cè)壁。所述的凸輪槽上設(shè)有2個(gè)對(duì)稱的波峰及2個(gè)對(duì)稱的波谷。所述的軸銷的兩端安裝有滾動(dòng)套。所述的旋塞的上端設(shè)有“T”形槽，下軸下端設(shè)有“T”形頭，“T”形頭卡在“T”形槽內(nèi)，“T”形槽的槽底與“T”形頭之間設(shè)有碟形彈簧。所述的底座的下方設(shè)有研磨劑油盤。本發(fā)明的有益效果是由于采取上述技術(shù)方案，軸銷沿凸輪槽的凸輪面上下往復(fù)移動(dòng)，并通過(guò)上軸、下軸帶動(dòng)旋塞上下往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)旋塞與閥座密封面的研磨，研磨效率高，密封面能夠達(dá)到較好的吻合度和表面粗糙度，加工質(zhì)量好。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中平面凸輪盤10的A向側(cè)面展開圖。
圖3為圖I中的B-B結(jié)構(gòu)剖視圖。圖4為圖I中的C-C結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中I-底座，2-下軸，3-蓋板，4-旋塞，5-定位套，6-閥體，7_支架，8_減速箱，9-動(dòng)力源，10-平面凸輪盤，11-凸輪槽，12-聯(lián)軸機(jī)構(gòu)，121-左右螺紋連接套，122-上鎖緊螺母，123-下鎖緊螺母，124-鎖定螺釘，13-上軸，14-軸銷，15-防 轉(zhuǎn)板，16-手柄，17-插頭，18-滾動(dòng)套，19- “T”形槽，20-碟形彈簧，21-研磨劑油盤。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明
如圖I結(jié)合圖2、圖3、圖4所示，一種旋塞閥的研磨裝置，包括底座I、下軸2及蓋板3，下軸2下端設(shè)有與旋塞4相連接的定位套5，蓋板3固定在閥體6的上端，閥體6固定在底座I上，蓋板3上依次連接有支架7、減速箱8及動(dòng)力源9，減速箱8的輸出軸連接平面凸輪盤10，平面凸輪盤10為圓筒狀且其側(cè)壁圓周方向上設(shè)有閉合對(duì)稱的波浪形凸輪槽11 ;下軸2的上端通過(guò)聯(lián)軸機(jī)構(gòu)12與上軸13相連，上軸13的上端徑向貫穿有軸銷14，軸銷14的兩端伸出且吻合置于平面凸輪盤10的凸輪槽11內(nèi)；上軸13上固定有防轉(zhuǎn)板15，防轉(zhuǎn)板15上安裝有手柄16，手柄16的長(zhǎng)度足以能被支架7阻擋。由于采取上述技術(shù)方案，旋塞4的上密封面處澆上研磨劑(煤油加研磨粉)，研磨劑就會(huì)流入密封副之間，同時(shí)沿旋塞4內(nèi)的側(cè)壁流入到下密封面，啟動(dòng)動(dòng)力源9，動(dòng)力源9采用電機(jī)，平面凸輪盤10轉(zhuǎn)動(dòng)，上軸13被防轉(zhuǎn)板15限定轉(zhuǎn)動(dòng)，平面凸輪盤10的凸輪槽11作用在軸銷14上，軸銷14沿凸輪槽11的凸輪面上下往復(fù)移動(dòng)，并通過(guò)上軸13、下軸2帶動(dòng)旋塞4上下往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)旋塞4與閥座密封面的研磨，研磨效率高，密封面能夠達(dá)到較好的吻合度和表面粗糙度，加工質(zhì)量好。如圖I所示，所述的聯(lián)軸機(jī)構(gòu)12主要由左右螺紋連接套121、上鎖緊螺母122、下鎖緊螺母123及鎖定螺釘124組成，上軸13和下軸2相對(duì)應(yīng)的端頭設(shè)有能相互吻合的半圓形插頭17，上軸13和下軸2上設(shè)有旋向相反且與左右螺紋連接套121配合的螺紋，鎖定螺釘124設(shè)在左右螺紋連接套121的側(cè)壁。通過(guò)左右螺紋連接套121能夠調(diào)節(jié)上軸13和下軸2的連接長(zhǎng)度，進(jìn)而可以將旋塞4調(diào)節(jié)到合適的位置，使旋塞4在閥體內(nèi)達(dá)到合適的塞緊度。如圖I結(jié)合圖2所示，所述的凸輪槽11上設(shè)有2個(gè)對(duì)稱的波峰及2個(gè)對(duì)稱的波谷。軸銷14在波峰時(shí)旋塞4抬起，軸銷14在波谷時(shí)旋塞4與閥座接觸，旋塞4往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)密封面的研磨。如圖I結(jié)合圖2所示,所述的軸銷14的兩端安裝有滾動(dòng)套18。滾動(dòng)套18在凸輪槽11內(nèi)滾動(dòng)，減小了摩擦阻力。如圖I所示，所述的旋塞4的上端設(shè)有“T”形槽19，下軸2下端設(shè)有“T”形頭，“T”形頭卡在“T”形槽19內(nèi)，“T”形槽19的槽底與“T”形頭之間設(shè)有碟形彈簧20。下軸2的下端由定位套5定位，使旋塞4不易偏擺。在調(diào)節(jié)旋塞4位置時(shí)會(huì)存在一定的偏差，旋塞4與閥座的擠壓力反作用于平面凸輪盤10，易使平面凸輪盤10磨損嚴(yán)重，甚至損壞；由于設(shè)置碟形彈簧20，旋塞4與閥座的擠壓力較大時(shí)，碟形彈簧20被壓縮，避免了平面凸輪盤10受到損壞。碟形彈簧20占用的空間較小，結(jié)構(gòu)緊湊。如圖I所示，所述的底座I的下方設(shè)有研磨劑油盤21。在上密封面處加注研磨劑，研磨劑通過(guò)旋塞4的側(cè)壁流入到下密封面，研磨劑油盤21可將研磨后的煤油及研磨粉回收，保持環(huán)境清潔衛(wèi)生?！?br> 權(quán)利要求
1.ー種旋塞閥的研磨裝置，包括底座(I)、下軸(2)及蓋板(3)，下軸(2)下端設(shè)有與旋塞(4)相連接的定位套(5)，蓋板(3)固定在閥體(6)的上端，閥體(6)固定在底座(I)上，其特征在于蓋板(3)上依次連接有支架(7)、減速箱(8)及動(dòng)カ源(9)，減速箱(8)的輸出軸連接平面凸輪盤(10)，平面凸輪盤(10)為圓筒狀且其側(cè)壁圓周方向上設(shè)有閉合對(duì)稱的波浪形凸輪槽(11);下軸⑵的上端通過(guò)聯(lián)軸機(jī)構(gòu)(12)與上軸(13)相連，上軸(13)的上端徑向貫穿有軸銷(14)，軸銷(14)的兩端伸出且吻合置于平面凸輪盤(10)的凸輪槽(11)內(nèi)；上軸(13)上固定有防轉(zhuǎn)板(15)，防轉(zhuǎn)板(15)上安裝有手柄(16)，手柄(16)的長(zhǎng)度足以能被支架(7)阻擋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋塞閥的研磨裝置，其特征在于所述的聯(lián)軸機(jī)構(gòu)(12)主要由左右螺紋連接套(121)、上鎖緊螺母(122)、下鎖緊螺母(123)及鎖定螺釘(124)組成，上軸(13)和下軸(2)相對(duì)應(yīng)的端頭設(shè)有能相互吻合的半圓形插頭(17)，上軸(13)和下軸(2)上設(shè)有旋向相反且與左右螺紋連接套(121)配合的螺紋，鎖定螺釘(124)設(shè)在左右螺紋連接套(121)的側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的旋塞閥的研磨裝置，其特征在干凸輪槽(11)上設(shè)有2個(gè)對(duì)稱的波峰及2個(gè)對(duì)稱的波谷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋塞閥的研磨裝置，其特征在干軸銷(14)的兩端安裝有滾動(dòng)套(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的旋塞閥的研磨裝置，其特征在干旋塞(4)的上端設(shè)有“T”形槽(19)，下軸⑵下端設(shè)有“T”形頭，“T”形頭卡在“T”形槽(19)內(nèi)，“T”形槽(19)的槽底與“T”形頭之間設(shè)有碟形彈簧(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋塞閥的研磨裝置，其特征在干底座(I)的下方設(shè)有研磨齊U油盤(21)。
全文摘要
一種旋塞閥的研磨裝置。主要解決了人工研磨旋塞密封面時(shí)工作效率低及加工質(zhì)量差的問(wèn)題。其特征在于蓋板(3)上依次連接有支架(7)、減速箱(8)及動(dòng)力源(9)，減速箱(8)的輸出軸連接平面凸輪盤(10)，平面凸輪盤(10)側(cè)壁圓周方向上設(shè)有閉合對(duì)稱的波浪形凸輪槽(11)；下軸(2)的上端通過(guò)聯(lián)軸機(jī)構(gòu)(12)與上軸(13)相連，上軸(13)的上端徑向貫穿有軸銷(14)，軸銷(14)的兩端伸出且吻合置于平面凸輪盤(10)的凸輪槽(11)內(nèi)；上軸(13)上固定有防轉(zhuǎn)板(15)。該旋塞閥的研磨裝置具有工作效率高及加工質(zhì)量好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B37/02GK102785159SQ20121024637
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者蘭恒勇, 劉士闊, 吳尖斌, 王忠淵, 王金煜, 蘇苗候, 蘇荊攀, 陳樂(lè)克, 項(xiàng)永安, 項(xiàng)良海 申請(qǐng)人:浙江石化閥門有限公司