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      刮錫機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:3259359閱讀:446來源:國知局
      專利名稱:刮錫機構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領域
      本發(fā)明涉及沾錫 機技術(shù)領域,尤其涉及ー種用于刮除沾錫機中錫桶表面錫液氧化層的刮錫機構(gòu)。
      背景技術(shù)
      沾錫機中的錫爐用來給電線的金屬芯沾上錫,以便為后期的焊接工作,但是由于錫爐長期處于高溫狀態(tài),錫爐表面的液態(tài)錫長期與空氣中的氧氣接觸造成錫液氧化現(xiàn)象。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,常常需要人工將錫爐表面的錫液氧化層刮除棹。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于針對上述問題不足之處,提供ー種刮錫機構(gòu),具有無需人工操作的自動刮除氧化層、安全性能高、運行穩(wěn)定、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、易推廣的優(yōu)點。為了達到上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案刮錫機構(gòu),其包括氣缸,其設有缸體和活塞桿,該活塞桿一端固定安裝有氣缸連接件;底座,其一端上方安裝有配合底座形成滑動導槽的錫刮左壓板和錫刮右壓板,另一端安裝氣缸的缸體;錫刮座,其下端安裝在滑動導槽內(nèi);錫刮支架,其前端上方安裝有刮錫片,中端通過鉸軸與錫刮座上端活動連接,后端通過連接桿與氣缸連接件鉸鏈接。所述刮錫片,其一端為配合錫刮支架固定的固定部,另一端為用于刮除錫液氧化層的刮片。所述錫刮左壓板、錫刮右壓板均通過螺釘固定于底座。所述錫刮座上方設有配合錫刮支架鉸接的鉸孔。所述錫刮支架,其中端設有配合錫刮座鉸接的鉸孔,后端設有配合連接桿鉸接的鉸孔。所述氣缸連接件設有配合連接桿鉸接的鉸孔。本發(fā)明刮錫機構(gòu)的運行過程氣缸運行,活塞桿推出,在連接桿的作用下推動刮錫支架,由于刮錫支架與錫刮座之間的摩擦力小于錫刮座與滑動導槽之間的摩擦力,所以錫刮支架在推動カ的作用下旋轉(zhuǎn),從而帶動刮錫片的刮片往上翹,刮片抬起動作完成后,推動カ大于錫刮座與滑動導槽之間的摩擦力,從而使得錫刮座在滑動導槽中往前移動,直至刮錫片到達錫爐的另一端上方,此時氣缸停止運行。在氣缸的作用下,活塞桿收縮后退,在連接桿的作用下回拉刮錫支架,由于刮錫支架與錫刮座之間的摩擦力小于錫刮座與滑動導槽之間的摩擦力,所以錫刮支架在回拉カ的作用下反旋轉(zhuǎn),從而帶動刮錫片的刮片往下運動,刮片放下動作完成后,回拉カ大于錫刮座與滑動導槽之間的摩擦力,從而使得錫刮座在滑動導槽中往后移動刮除錫液氧化層,直至刮錫片到達錫爐邊緣,此時完成一次刮錫工作。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu),具有無需人工操作的自動刮除氧化層、安全性能高、運行穩(wěn)定、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、易推廣的優(yōu)點。



      圖I為本發(fā)明立體示意圖。圖2為本發(fā)明氣缸向前推的狀態(tài)示意圖。圖3為本發(fā)明氣缸向后退的狀態(tài)示意圖。以下通過附圖和具體實施方式
      來對本發(fā)明作進ー步描述。
      具體實施例方式如圖I至圖3所示,本發(fā)明ー種刮錫機構(gòu),其包括氣缸1,其設有缸體11和活塞桿12,該活塞桿12 —端固定安裝有氣缸連接件13 ;底座2,其一端上方安裝有配合底座形成滑動導槽101的錫刮左壓板3和錫刮右壓板4,另一端安裝氣缸的缸體11 ;錫刮座5,其下端安裝在滑動導槽101內(nèi);錫刮支架6,其前端上方安裝有刮錫片7,中端通過鉸軸與錫刮座5上端活動連接,后端通過連接桿8與氣缸連接件13鉸鏈接。所述刮錫片7,其一端為配合錫刮支架6固定的固定部71,另一端為用于刮除錫液氧化層10的刮片72。所述錫刮左壓板3、錫刮右壓板4均通過螺釘固定于底座2。所述錫刮座5上方設有配合錫刮支架6鉸接的鉸孔51。所述錫刮支架6,其中端設有配合錫刮座5鉸接的鉸孔,后端設有配合連接桿鉸接的鉸孔62。所述氣缸連接件13設有配合連接桿8鉸接的鉸孔131。本發(fā)明刮錫機構(gòu)的運行過程氣缸I運行,活塞桿12推出,在連接桿8的作用下推動刮錫支架6,由于刮錫支架6與錫刮座5之間的摩擦力小于錫刮座5與滑動導槽101之間的摩擦力,所以錫刮支架6在推動カ的作用下旋轉(zhuǎn),從而帶動刮錫片7的刮片72往上翅,刮片72抬起動作完成后,推動カ大于錫刮座5與滑動導槽101之間的摩擦力,從而使得錫刮座5在滑動導槽101中往前移動,直至刮錫片7到達錫爐9的另一端上方,此時氣缸停止運行。在氣缸I的作用下,活塞桿12收縮后退,在連接桿8的作用下回拉刮錫支架6,由于刮錫支架6與錫刮座5之間的摩擦力小于錫刮座5與滑動導槽101之間的摩擦力,所以錫刮支架6在回拉カ的作用下反旋轉(zhuǎn),從而帶動刮錫片7的刮片72往下運動,刮片72放下動作完成后,回拉カ大于錫刮座與滑動導槽之間的摩擦力,從而使得錫刮座在滑動導槽中往后移動刮除錫液氧化層10,直至刮錫片7到達錫爐9邊緣,此時完成一次刮錫工作。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu),具有無需人工操作的自動刮除氧化層、安全性能高、運行穩(wěn)定、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、易推廣的優(yōu)點。
      以上說明并非限制本發(fā)明的技術(shù)方案,凡是不脫離本發(fā)明精神的技術(shù),均屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范 圍內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1.刮錫機構(gòu),其特征在于包括 氣缸,其設有缸體和活塞桿,該活塞桿一端固定安裝有氣缸連接件; 底座,其一端上方安裝有配合底座形成滑動導槽的錫刮左壓板和錫刮右壓板,另一端安裝氣缸的缸體; 錫刮座,其下端安裝在滑動導槽內(nèi); 錫刮支架,其前端上方安裝有刮錫片,中端通過鉸軸與錫刮座上端活動連接,后端通過連接桿與氣缸連接件鉸鏈接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錫刮機構(gòu),其特征在于所述刮錫片,其一端為配合錫刮支架固定的固定部,另一端為用于刮除錫液氧化層的刮片。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錫刮機構(gòu),其特征在于所述錫刮左壓板、錫刮右壓板均通過螺釘固定于底座。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錫刮機構(gòu),其特征在于所述錫刮座上方設有配合錫刮支架鉸接的鉸孔。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錫刮機構(gòu),其特征在于所述錫刮支架,其中端設有配合錫刮座鉸接的鉸孔,后端設有配合連接桿鉸接的鉸孔。
      6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錫刮機構(gòu),其特征在于所述氣缸連接件設有配合連接桿鉸接的鉸孔。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種刮錫機構(gòu),其包括氣缸,其設有缸體和活塞桿,該活塞桿一端固定安裝有氣缸連接件;底座,其一端上方安裝有配合底座形成滑動導槽的錫刮左壓板和錫刮右壓板,另一端安裝氣缸的缸體;錫刮座,其下端安裝在滑動導槽內(nèi);錫刮支架,其前端上方安裝有刮錫片,中端通過鉸軸與錫刮座上端活動連接,后端通過連接桿與氣缸連接件鉸鏈接。本發(fā)明具有無需人工操作的自動刮除氧化層、安全性能高、運行穩(wěn)定、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、易推廣的優(yōu)點。
      文檔編號C23C2/22GK102747314SQ201210247370
      公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
      發(fā)明者李業(yè), 趙維 申請人:中山市亞泰機械實業(yè)有限公司
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