專利名稱：一種導(dǎo)光板模板的加工裝置及其進(jìn)行加工的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)光板模板的加工裝置及其進(jìn)行加工的方法。
背景技術(shù)：
目前，導(dǎo)光板的主要生產(chǎn)方式為注塑成型技術(shù)，該技術(shù)的主要方法為在導(dǎo)光板模板的注塑腔內(nèi)通過注塑機(jī)注入加熱的塑膠流體，注塑腔體一底面上設(shè)置有光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)，待塑膠冷化成固態(tài)，將該導(dǎo)光板從注塑腔中移出。由于導(dǎo)光板的品質(zhì)主要是由導(dǎo)光板模板內(nèi)部的注塑腔決定，因此，導(dǎo)光板模板的精度就成為了影響導(dǎo)光板尺寸和精度的重要因素。影響導(dǎo)光板模板精度的主要結(jié)構(gòu)為導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)，為了提高導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)的精度，在現(xiàn)有技術(shù)中，通常先借助軟件進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行初步的光學(xué)模 擬，然后利用合適能量和波長的激光鐳射聚焦光束在導(dǎo)光板模板一面的網(wǎng)點(diǎn)成型面上按照激光雕刻網(wǎng)點(diǎn)圖案以一定順序和恒定速度加工出網(wǎng)點(diǎn)圖案，以制造出符合要求的導(dǎo)光板模板。采用激光鐳射聚焦的方法在模板上加工光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，激光聚焦的位置會出現(xiàn)高溫，高溫使金屬產(chǎn)生熱熔，進(jìn)而發(fā)生熔融金屬堆積的現(xiàn)象，使形成的導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)表面生成類似火山口的結(jié)構(gòu)。由于網(wǎng)點(diǎn)表面有火山口結(jié)構(gòu)，在注塑過程中塑膠粒子在模腔中的充填會受到阻滯，容易使注塑成型形成的網(wǎng)點(diǎn)不飽滿，并且在脫模的時(shí)候容易出現(xiàn)粘模和拉模等現(xiàn)象，影響導(dǎo)光板的最終尺寸精度和網(wǎng)點(diǎn)尺寸精度。但是，目前還沒有一種去除導(dǎo)光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)的方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供了一種導(dǎo)光板模板的加工裝置及其進(jìn)行加工的方法，以去除導(dǎo)光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)，避免注塑過程中塑膠粒子在模腔中充填受到阻滯，提高導(dǎo)光板的尺寸精度和網(wǎng)點(diǎn)尺寸精度。本發(fā)明實(shí)施例提供一種導(dǎo)光板模板的加工裝置，包括能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺；裝在所述工作臺上的拋光部件；和夾持導(dǎo)光板模板的夾持部件；在所述導(dǎo)光板模板被所述夾持部件夾持的狀態(tài)下，所述旋轉(zhuǎn)的工作臺帶動(dòng)所述拋光部件對所述導(dǎo)光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)進(jìn)行拋光處理。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種導(dǎo)光板模板加工方法，該方法包括在夾持部件夾持導(dǎo)光板模板的狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)工作臺進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)過程中所述工作臺上加裝的拋光部件與所述夾持部件夾持的導(dǎo)光板模板以面面接觸形式產(chǎn)生摩擦，通過所述摩擦消除所述導(dǎo)光板模板表面的火山口結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)施例提供一種導(dǎo)光板模板的加工裝置，通過旋轉(zhuǎn)的工作臺帶動(dòng)拋光部件對導(dǎo)光板模板進(jìn)行拋光處理，去除了導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)的火山口結(jié)構(gòu)，減少了導(dǎo)光板注塑成型過程中，火山口結(jié)構(gòu)對塑膠粒子的阻滯作用，使注塑出的導(dǎo)光板尺寸和網(wǎng)點(diǎn)尺寸更精確，導(dǎo)光板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)更飽滿。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)光板模板加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為本發(fā)明實(shí)施例夾持部件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B為本發(fā)明實(shí)施例夾持部件的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)光板模板的加工方法流程示意圖；圖4A為使用本發(fā)明實(shí)施例加工前的導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)的火山口結(jié)構(gòu)示意圖；圖4B為使用本發(fā)明實(shí)施例加工后的導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)的火山口結(jié)構(gòu)不意圖； 圖5為本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)光板模板加工方法的實(shí)施例一流程不意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)光板模板加工方法的實(shí)施例二流程示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)光板模板加工方法的實(shí)施例三流程不意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例采用在工作臺上加裝拋光部件，電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺，使工作臺與夾持部件夾持的導(dǎo)光板模板產(chǎn)生摩擦，在摩擦的過程中去除激光加工的導(dǎo)光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)。由于采用導(dǎo)光板模板加工裝置將導(dǎo)光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)去除，從而減少注塑過程中塑膠粒子在模腔中受到的阻滯，使注塑成型形成的網(wǎng)點(diǎn)更飽滿，減少脫模時(shí)出現(xiàn)粘模和拉1 等現(xiàn)象，以提聞導(dǎo)光板的最終尺寸精度和網(wǎng)點(diǎn)精度。下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)光板模板加工裝置主要包括能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺1，加裝在所述工作臺I上的拋光部件2，夾持導(dǎo)光板模板5的夾持部件3 ；在導(dǎo)光板模板5被夾持部件3夾持的狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)的工作臺I將帶動(dòng)拋光部件2對導(dǎo)光板模板5上的火山口結(jié)構(gòu)進(jìn)行拋光處理。較佳地，該加工裝置還可以進(jìn)而包括自動(dòng)加液裝置4，用于在旋轉(zhuǎn)的工作臺I帶動(dòng)拋光部件2對導(dǎo)光板模板5上的火山口結(jié)構(gòu)進(jìn)行拋光處理過程中，向旋轉(zhuǎn)的拋光部件2的表面噴灑用以增強(qiáng)拋光效果的液體，以使旋轉(zhuǎn)的工作臺I帶動(dòng)拋光部件2對導(dǎo)光板模板5上的火山口結(jié)構(gòu)進(jìn)行效果更好的拋光處理。其中，自動(dòng)加液裝置4向旋轉(zhuǎn)的拋光部件2的表面噴灑的液體包括但不限于磨料溶液、拋光液、冷卻液之一，或者為磨料溶液、拋光液、冷卻液之兩種混合后形成的混合液，或者為磨料溶液、拋光液、冷卻液三者混合后形成的混合液；其中磨料溶液根據(jù)導(dǎo)光板模板5硬度的不同，可以選擇使用氧化鋯、氧化硅、氧化鈰等金屬氧化物溶液。其中，加裝在工作臺I上的拋光部件2可以為軟質(zhì)拋光墊，拋光盤等拋光部件；較佳地，使用軟質(zhì)拋光墊可以降低拋光部件與導(dǎo)光板模板之間摩擦過程中產(chǎn)生的較深劃痕，因此優(yōu)選使用軟質(zhì)拋光墊作為拋光部件2，以達(dá)到較好的拋光效果。其中，軟質(zhì)拋光墊包括但不限于為聚氨酯軟質(zhì)拋光墊，尼龍軟質(zhì)拋光墊等有機(jī)高分子材料制成的拋光墊。較佳地，工作臺I可以為圓形工作臺，方形工作臺或多邊形工作臺，由于圓形工作臺旋轉(zhuǎn)過程中摩擦受力較均勻，因此優(yōu)選圓形工作臺。夾持部件3的形狀也可為圓形，方形或多邊形等任意形狀，由于圓形夾持部件旋轉(zhuǎn)過程中摩擦受力較均勻，因此優(yōu)選圓形夾持部件。較佳地，夾持部件3在旋轉(zhuǎn)的工作臺I帶動(dòng)拋光部件2對導(dǎo)光板模板5上的火山口結(jié)構(gòu)進(jìn)行拋光處理過程中，還可以進(jìn)而帶動(dòng)被夾持的導(dǎo)光板模板5旋轉(zhuǎn)，以使得在工作臺I和夾持部件3共同的旋轉(zhuǎn)作用下，對導(dǎo)光板模板5上的火山口結(jié)構(gòu)進(jìn)行更充分、更徹底的拋光處理。其中工作臺I的旋轉(zhuǎn)方向可以與夾持導(dǎo)光板模板5的夾持部件3的旋轉(zhuǎn)方向相同、也可以不同；優(yōu)選地，工作臺I的旋轉(zhuǎn)方向與夾持導(dǎo)光板模板5的夾持部件3的旋轉(zhuǎn)方向相同時(shí)，拋光效果較好。較佳地，如圖2A和2B所示，上述夾持部件3具體可以包括固定底盤31，和用以夾持導(dǎo)光板模板5的活動(dòng)夾持結(jié)構(gòu)(圖2A中未示意出活動(dòng)夾持結(jié)構(gòu)),活動(dòng)夾持結(jié)構(gòu)設(shè)置在固定底盤31上。
其中，固定底盤31的表面設(shè)置有多個(gè)螺紋孔或U型槽；活動(dòng)夾持結(jié)構(gòu)包括相對設(shè)置的兩個(gè)固定模塊32以及與固定模塊對應(yīng)的壓板33 ;其中，固定模塊32的垂直方向上設(shè)置有螺紋孔，通過在固定模塊32上的螺紋孔和固定底盤31的螺紋孔或U型槽中插入鎖付螺栓，以實(shí)現(xiàn)將固定模塊32連接于固定底盤31上；此外固定模塊32的水平方向上還設(shè)置有止付螺紋孔，通過在止付螺紋孔中鎖付止付螺絲對對應(yīng)的壓板33在水平方向上施加擠壓壓力，以使兩個(gè)壓板33相互配合來夾持導(dǎo)光板模板5的相對兩側(cè)。在上述導(dǎo)光板模板加工裝置中，一個(gè)夾持部件3可同時(shí)夾持固定多個(gè)導(dǎo)光板模板
5,以使旋轉(zhuǎn)的工作臺I對一個(gè)夾持部件3夾持的多個(gè)導(dǎo)光板模板5同時(shí)進(jìn)行拋光處理，以提高對多個(gè)導(dǎo)光板模板進(jìn)行拋光處理的效率。更進(jìn)一步地,若工作臺I面積較大，或?qū)Ч獍迥０?面積較小時(shí),可使旋轉(zhuǎn)的工作臺I同時(shí)對多個(gè)夾持部件3夾持的多個(gè)導(dǎo)光板模板5進(jìn)行拋光處理，也可以提高對多個(gè)導(dǎo)光板模板進(jìn)行拋光處理的效率。另外，夾持部件3夾持導(dǎo)光板模板5的位置可以位于旋轉(zhuǎn)的工作臺I的中心與邊緣之間的任意位置，當(dāng)然也可以位于旋轉(zhuǎn)的工作臺I的中心位置；優(yōu)選地，夾持部件3夾持導(dǎo)光板模板5的位置位于旋轉(zhuǎn)的工作臺I的中心與邊緣之間的任意位置時(shí)，特別是越靠近邊緣位置時(shí)，由于導(dǎo)光板模板5與工作臺I上的拋光部件2之間的摩擦力較大，由此可以帶來的拋光效果也會更好。如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提出的導(dǎo)光板模板的加工方法，包括步驟301，將拋光部件加裝在工作臺上，并使夾持部件夾持導(dǎo)光板模板，以達(dá)到導(dǎo)光板模板與拋光部件之間以面面形式接觸；步驟302，驅(qū)動(dòng)工作臺旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中工作臺上加裝的拋光部件與夾持部件夾持的導(dǎo)光板模板之間以面面接觸形式產(chǎn)生摩擦，通過摩擦過程消除導(dǎo)光板模板表面上光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)的火山口結(jié)構(gòu)。較佳的，在步驟301中，在將導(dǎo)光板模板夾持到夾持部件之前，還可以先使用稀釋過的弱酸對導(dǎo)光板模板的表面進(jìn)行清潔。較佳的，在步驟302中，在驅(qū)動(dòng)工作臺旋轉(zhuǎn)時(shí)，還可以同時(shí)或不同時(shí)驅(qū)動(dòng)夾持部件帶動(dòng)導(dǎo)光板模板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其中可以驅(qū)動(dòng)工作臺與夾持部件以相同的方向或不同的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。較佳的，在步驟302中，在旋轉(zhuǎn)過程中工作臺上加裝的拋光部件與夾持部件夾持的導(dǎo)光板模板之間以面面接觸形式產(chǎn)生摩擦，以消除導(dǎo)光板模板表面上光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)的火山口結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)過程中，還可以驅(qū)動(dòng)自動(dòng)加液裝置向工作臺上加裝的拋光部件表面自動(dòng)噴灑用以增強(qiáng)拋光效果的液體，例如磨料溶液、拋光液、冷卻液之一，或者為磨料溶液、拋光液、冷卻液之兩種混合后形成的混合液，或者為磨料溶液、拋光液、冷卻液三者混合后形成的混合液。使用上述加工過程對導(dǎo)光板模板加工處理一段時(shí)間之后，可以使用白光干涉儀檢查導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)表面上的火山口結(jié)構(gòu)是否消除，若導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)表面上的火山口結(jié)構(gòu)未消除，則繼續(xù)對導(dǎo)光板模板使用上述加工過程進(jìn)行加工。較佳的，在上述步驟302中，可以先使用聚氨酯軟質(zhì)拋光墊作為拋光部件對導(dǎo)光板模板進(jìn)行加工，加工一段時(shí)間后，進(jìn)而使用白光干涉儀檢查導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)表面上的火山口結(jié)構(gòu)是否消除，若導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)表面上的火山口結(jié)構(gòu)已消除，則進(jìn)而 將聚氨酯軟質(zhì)拋光墊更換為尼龍軟質(zhì)拋光墊作為拋光部件繼續(xù)加工，以消除導(dǎo)光板模板表面上肉眼可見的劃痕，降低導(dǎo)光板模板的表面粗糙度。在上述加工處理過程中，如果加工較大尺寸的導(dǎo)光板模板，或加工時(shí)間較長，或加工時(shí)工作臺和/或夾持部件的轉(zhuǎn)速較快時(shí)，摩擦過程易導(dǎo)致導(dǎo)光板模板溫度過高，這時(shí)可以選擇驅(qū)動(dòng)自動(dòng)加液裝置向拋光部件表面噴灑冷卻液，以降低導(dǎo)光板模板的溫度。較佳的，在導(dǎo)光板模板被加工完成后，還可以使用清潔溶劑對加工后的導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行清潔。如圖4A所示，為使用本發(fā)明實(shí)施例提供的加工方法對導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行加工前，光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)上火山結(jié)構(gòu)的示意圖，圖4B所示為使用本發(fā)明實(shí)施例提供的加工方法對導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行加工后，光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)上火山結(jié)構(gòu)的示意圖，從中可以看出，對導(dǎo)光板模板加工后，可以實(shí)現(xiàn)將導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)表面上的火山口結(jié)構(gòu)進(jìn)行較好地消除，這將有益于減少脫模的時(shí)候出現(xiàn)粘模和拉模等現(xiàn)象，提高導(dǎo)光板的最終尺寸精度和網(wǎng)點(diǎn)精度。下面將以三個(gè)實(shí)施例對上述加工方法進(jìn)行更進(jìn)一步的描述。實(shí)施例一,如圖5所不，以對S136型導(dǎo)光板模板進(jìn)行加工處理為例,其熱處理后硬度為50HRC，模板尺寸為120*50*25mm，具體加工處理步驟如下步驟501，使用稀釋過的弱酸，對導(dǎo)光板模板表面進(jìn)行清潔。步驟502，在工作臺上加裝聚氨酯軟質(zhì)拋光墊，夾持部件夾持導(dǎo)光板模板的狀態(tài)下，使導(dǎo)光板模板與軟質(zhì)拋光墊以面面形式接觸。步驟503，配置夾持部件的加工載荷為30kPa，夾持部件和工作臺的旋轉(zhuǎn)速度為25rpm的工作參數(shù)，加工時(shí)間為25min，加工時(shí)，自動(dòng)加液裝置向工作臺添加磨料溶液和拋光液，基于此對導(dǎo)光板模板進(jìn)行加工。步驟504，使用白光干涉儀檢查加工后的導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)表面上的火山口結(jié)構(gòu)是否消除，若導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)表面上的火山口結(jié)構(gòu)未消除，則繼續(xù)對導(dǎo)光板模板進(jìn)行加工，若導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)表面上的火山口結(jié)構(gòu)已消除，則執(zhí)行步驟505。步驟505，將工作臺上的聚氨酯軟質(zhì)拋光墊更換成尼龍軟質(zhì)拋光墊，使用尼龍軟質(zhì)拋光墊繼續(xù)對導(dǎo)光板模板加工5min，以消除導(dǎo)光板模板表面上肉眼可見的劃痕。步驟506，將導(dǎo)光板模板從夾持部件上卸載，使用清潔溶劑對加工處理后的導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行清潔，從而對導(dǎo)光板模板加工完成。實(shí)施例二，如圖6所示，以對SUS304型導(dǎo)光板模板進(jìn)行加工處理為例，其熱處理后硬度為42HRC，模板尺寸為200*140*0. 8mm的 ，具體加工處理步驟如下步驟601，使用稀釋過的弱酸，對導(dǎo)光板模板表面進(jìn)行清潔。步驟602，在工作臺上加裝聚氨酯軟質(zhì)拋光墊，夾持部件夾持導(dǎo)光板模板的狀態(tài)下，使導(dǎo)光板模板與軟質(zhì)拋光墊以面面形式接觸。步驟603，配置夾持部件的加工載荷為35kPa，夾持部件和工作臺的旋轉(zhuǎn)速度為22rpm的工作參數(shù)，加工時(shí)間為30min，加工時(shí)自動(dòng)加液裝置向工作臺噴灑磨料，拋光液和冷卻液，基于此對導(dǎo)光板模板進(jìn)行加工。步驟604，使用白光干涉儀檢查加工后的導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)表面上的火山口結(jié)構(gòu)是否消除，若導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)表面上的火山口結(jié)構(gòu)未消除，則繼續(xù)對導(dǎo)光板模板進(jìn)行加工，若導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)表面上的火山口結(jié)構(gòu)已消除，則進(jìn)行步驟605。步驟605，將導(dǎo)光板模板從夾持部件上卸載，使用清潔溶劑對導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行清潔，從而對導(dǎo)光板模板加工完成。實(shí)施例三，如圖7所示，以對S-STAR型導(dǎo)光板模板進(jìn)行加工處理為例，其熱處理后硬度為40HRC，模板尺寸為100*40*25mm，具體加工處理步驟如下步驟701，使用稀釋過的弱酸，對導(dǎo)光板模板表面進(jìn)行清潔。步驟702，在工作臺上加裝聚氨酯軟質(zhì)拋光墊，夾持部件夾持導(dǎo)光板模板的狀態(tài)下，使導(dǎo)光板模板與軟質(zhì)拋光墊以面面形式接觸。步驟703，配置夾持部件的加工載荷為40kPa，工作臺的旋轉(zhuǎn)速度為20rpm的工作參數(shù)，加工時(shí)間為30min，加工時(shí)，自動(dòng)加液裝置向工作臺添加磨料和拋光液，基于此對導(dǎo)光板模板進(jìn)行加工。步驟704，使用白光干涉儀檢查加工后的導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)表面上的火山口結(jié)構(gòu)是否消除，若導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)表面上的火山口結(jié)構(gòu)未消除，則繼續(xù)對導(dǎo)光板模板進(jìn)行加工，若導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)表面上的火山口結(jié)構(gòu)已消除，則進(jìn)行步驟705。步驟705，將工作臺上的聚氨酯軟質(zhì)拋光墊更換成尼龍軟質(zhì)拋光墊，使用尼龍軟質(zhì)拋光墊繼續(xù)加工lOmin，以消除導(dǎo)光板模板表面上肉眼可見的劃痕。步驟706，將導(dǎo)光板模板從夾持部件上卸載，使用清潔溶劑對導(dǎo)光板模板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行清潔，從而對導(dǎo)光板模板加工完成。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板模板加工裝置，其特征在于，包括 能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺； 加裝在所述工作臺上的拋光部件；和 夾持導(dǎo)光板模板的夾持部件； 在所述導(dǎo)光板模板被所述夾持部件夾持的狀態(tài)下，所述旋轉(zhuǎn)的工作臺帶動(dòng)所述拋光部件對所述導(dǎo)光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)進(jìn)行拋光處理。
2.如權(quán)利要求I所述裝置，其特征在于，所述夾持部件在所述旋轉(zhuǎn)的工作臺帶動(dòng)所述拋光部件對所述導(dǎo)光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)進(jìn)行拋光處理過程中，還帶動(dòng)被夾持的導(dǎo)光板模板旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求I所述裝置，其特征在于，所述夾持部件具體包括 固定底盤；和 用以夾持導(dǎo)光板模板的活動(dòng)夾持結(jié)構(gòu)，所述活動(dòng)夾持結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述固定底盤上。
4.如權(quán)利要求3所述裝置，其特征在于，所述固定底盤的表面設(shè)置有多個(gè)螺紋孔或U型槽； 所述活動(dòng)夾持結(jié)構(gòu)包括 相對設(shè)置的兩個(gè)固定模塊以及與所述固定模塊對應(yīng)的壓板； 所述固定模塊的垂直方向上設(shè)置有螺紋孔，通過在所述固定模塊上的螺紋孔和所述固定底盤的螺紋孔或U型槽中插入鎖付螺栓，將所述固定模塊連接于所述固定底盤上； 所述固定模塊的水平方向上設(shè)置有止付螺紋孔，通過在所述止付螺紋孔中鎖付止付螺絲為對應(yīng)的壓板在水平方向上施加擠壓壓力，使兩個(gè)壓板相互配合夾持導(dǎo)光板模板的相對兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求I或2所述裝置，其特征在于，所述拋光部件為軟質(zhì)拋光部件，其材料為有機(jī)高分子材料。
6.如權(quán)利要求I所述裝置，其特征在于，還包括自動(dòng)加液裝置，在所述旋轉(zhuǎn)的工作臺帶動(dòng)所述拋光部件對所述導(dǎo)光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)進(jìn)行拋光處理過程中，該自動(dòng)加液裝置向旋轉(zhuǎn)的拋光部件的表面噴灑用以增強(qiáng)拋光效果的液體。
7.如權(quán)利要求6所述裝置，其特征在于，所述自動(dòng)加液裝置噴灑的液體為磨料溶液、拋光液、冷卻液之一，或者為磨料溶液、拋光液、冷卻液之兩種混合后形成的混合液，或者為磨料溶液、拋光液、冷卻液三者混合后形成的混合液。
8.一種采用如權(quán)利要求I所述的加工裝置實(shí)現(xiàn)的導(dǎo)光板模板加工方法，其特征在于，該方法包括 在夾持部件夾持導(dǎo)光板模板的狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)工作臺進(jìn)行旋轉(zhuǎn)； 旋轉(zhuǎn)過程中所述工作臺上加裝的拋光部件與所述夾持部件夾持的導(dǎo)光板模板以面面接觸形式產(chǎn)生摩擦，通過所述摩擦消除所述導(dǎo)光板模板表面的火山口結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述方法，其特征在于，該方法還包括 在所述工作臺上加裝的拋光部件與所述夾持部件夾持的導(dǎo)光板模板以面面接觸形式產(chǎn)生摩擦的過程中，控制夾持有導(dǎo)光板模板的夾持部件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
10.如權(quán)利要求8所述方法，其特征在于，該方法還包括 在所述工作臺上加裝的拋光部件與所述夾持部件夾持的導(dǎo)光板模板以面面接觸形式產(chǎn)生摩擦的過程中，控制自動(dòng)加液裝置向所述工作臺上的拋光部件的表 面自動(dòng)噴灑用以增強(qiáng)拋光效果的液體。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例涉及液晶顯示器領(lǐng)域，尤其一種導(dǎo)光板模板的加工裝置及其進(jìn)行加工的方法，以解決導(dǎo)光板模板上存在火山口結(jié)構(gòu)導(dǎo)致生產(chǎn)出的導(dǎo)光板尺寸精度較低和導(dǎo)光板模板網(wǎng)點(diǎn)不飽滿的問題。本發(fā)明實(shí)施例的裝置包括能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺，加裝在所述工作臺上的拋光部件，和夾持導(dǎo)光板模板的夾持部件，在所述導(dǎo)光板模板被所述夾持部件夾持的狀態(tài)下，所述旋轉(zhuǎn)的工作臺帶動(dòng)所述拋光部件對所述導(dǎo)光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)進(jìn)行拋光處理。由于采用導(dǎo)光板模板加工裝置將導(dǎo)光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)去除，從而減少注塑過程中塑膠粒子在模腔中受到的阻滯，使注塑成型形成的網(wǎng)點(diǎn)更飽滿，減少脫模時(shí)出現(xiàn)粘模和拉模等現(xiàn)象，以提高導(dǎo)光板的最終尺寸精度和網(wǎng)點(diǎn)精度。
文檔編號B24B29/02GK102862112SQ20121025189
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者周豐, 曹克平, 王鳳, 張曉軍 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 蘇州京東方茶谷電子有限公司