專利名稱:高精高效15°傾角砂輪修整器的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及機械加工裝置,尤其是一種高精高效15°傾角砂輪修整器。背景技術:
為了實現(xiàn)對某些軸類零件上15°角的傾斜面進行精磨加工,相應需要對砂輪工作面進行15°傾斜角的加工,目前砂輪的傾角加工是采人工手持金剛筆切入式磨削方法加工,這種加工方法效率極低,而且極不安全,工人勞動強度大,砂輪傾角加工精度低。曰
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有人工修整砂輪傾斜面效率低、精度低、 工人勞動強度大、不安全等問題,提供一種高精高效15°傾角砂輪修整器。本發(fā)明的具體方案是一種高精高效15°傾角砂輪修整器,其特征是具有Y型底座,Y型底座的左、右叉成150°夾角布置,在Y型底座的左、右叉上裝有左、右滑塊,在其中一個滑塊或兩個滑塊與Y型底座之間安裝有鎖緊螺釘,并在左、右滑塊上各開有一個前端向內側傾斜的扦孔,兩扦孔對稱布置在同一平面上,且兩扦孔的中心線分別與Y型底座左、右叉的中線成75°夾角布置,在兩個扦孔中各裝有一支金剛筆,在左、右滑塊上正對兩支金剛筆各裝有鎖緊螺釘,在Y型底座的主干中線位置靠尾端裝有一支撐桿,支撐桿上裝有一轉動手柄,轉動手柄的前端開有滑槽,滑槽中裝有滑動銷,滑動銷的上端鉸接有等長的左、右連桿,左、右連桿的另一端分別與左、右滑塊上的對稱點鉸接;在Y型底座的前端還配裝有對刀架,該對刀架包括有一輪軸,輪軸的中心處裝有滾輪,輪軸的兩端扦裝在左、右支座上,左、右支座對稱扦裝在左、右滑塊上,并在左支座外端裝有一向內側延伸的對位金剛筆,對位金剛筆的外端點與滾輪的左邊齊平。本發(fā)明中所述在手柄的下方安裝有對中指針,在Y型底座的對應位置裝有對中刻度塊。本發(fā)明中所述支撐桿為臺階軸結構,中間粗兩端細,下端緊固在Y型底座上,上端安裝手柄,且在上端細軸的外端設計有一段螺紋配裝有壓緊螺母。本發(fā)明中所述對刀架上的滾輪寬度與砂輪外邊緣部分寬度相等。本發(fā)明中所述左、右滑塊與Y型底座上的左、右叉是采用燕尾與燕尾槽配合的滑動結構連接。當然還可以采用T型槽以及導桿滑動連接結構。本發(fā)明結構設計巧妙,操作方便安全,用于對砂輪的15°角傾斜面修整效率高、精度高,降低了產品加工成本,給企業(yè)帶來了直接的經濟效益。㈣
圖I是本發(fā)明的結構主視 圖2是本發(fā)明的右視圖(拆下對刀架);
圖3是圖2的A向視 圖4是砂輪加工圖。圖中1-左支座,2-對位金剛筆,3-滾輪,4-輪軸,5-右支座,6-金剛筆,7-扦孔,8-右叉,9-右滑塊,10-鎖緊螺釘,Il-Y型底座,12-右連桿,13-滑動銷,14-主干,15-手柄,16-壓緊螺母,17-支撐桿,18-滑槽,19-螺母,20-左連桿,21-扦孔,22-左叉,23-左滑塊,24-鎖緊螺釘,25-鎖緊螺釘,26-金剛筆,27-對中指針,28-對中刻度塊,29-砂輪。㈤
具體實施例方式 制作一套修整如圖4所示砂輪的修整器,砂輪邊緣寬度B=40mm,邊緣兩邊設計有r=15°傾角,兩傾角的頂點之間間距參見圖1、2,該修整器具有Y型底座11,Y型底座11的左、右叉22和8成a =150°夾角布置,在Y型底座11的左、右叉22和8上裝有左、右滑塊23和9,在其中右滑塊9 (或兩個滑塊)與Y型底座之間安裝有鎖緊螺釘10,并在左、右滑塊上各開有一個前端向內側傾斜的扦孔7、21,兩扦孔對稱布置在同一平面上,且兩扦孔7、21的中心線分別與Y型底座左、右叉22和8的中線成¢=75°夾角布置,在兩個扦孔中各裝有一支金剛筆6和26,在左、右滑塊上正對兩支金剛筆各裝有鎖緊螺釘24,在Y形型底座的主干14的中線位置靠尾端裝有一支撐桿17,支撐桿17上裝有一轉動手柄15,轉動手柄15的前端開有滑槽18,滑槽18中裝有滑動銷13,滑動銷13的上端鉸接有等長的左、右連桿20和12,(且在滑動銷13上配裝有螺母19)左、右連桿20和12的另一端分別與左、右滑塊23和9上的對稱點鉸接;在Y型 底座11的前端還配裝有對刀架,該對刀架包括有一輪軸4,輪軸4的中心處裝有滾輪3,輪軸4的兩端扦裝在左、右支座I和5上,左、右支座I和5對稱扦裝在左、右滑塊23和9上,(采用鎖緊螺釘25固定)并在左支座I的外端裝有一向內側延伸的對位金剛筆2,對位金剛筆2的外端點與滾輪3的左邊齊平。本實施例中優(yōu)選在手柄的下方安裝有對中指針27,在Y型底座11的對應位置裝有對中刻度塊28,參見圖2、3。本實施例中所述支撐桿17為臺階軸結構,中間粗兩端細,下端緊固在Y型底座11上,上端安裝手柄15,且在上端細軸的外端設計有一段螺紋配裝有壓緊螺母16。本實施例中所述對刀架上的滾輪3的寬度與砂輪29外邊緣部分寬度相等。本實施例中所述左、右滑塊23和9與Y型底座上的左、右叉22和8是采用燕尾與燕尾槽配合的滑動結構連接。采用本發(fā)明修整器加工如圖4所示砂輪步驟如下第一步將本發(fā)明修整器固定在機床工作臺上,拆下對刀架,松開鎖緊螺釘24,使兩支金剛筆6和26前端平齊后再擰緊鎖緊螺釘24,松開鎖緊螺釘10及螺母19,通過左、右連桿20、12,調整兩支金剛筆6和26的筆尖間距大于40mm,再擰緊鎖緊螺釘10及螺母19,兩金剛筆6和26分別修正砂輪29的兩側面的寬度B至40mm。第二步退回砂輪29,裝上對刀架,此時,兩金剛筆的距離剛好是B=40mm,將手柄的對中指針27與對中刻度塊28上的“0”刻線對準,保證兩支金剛筆6和26的頂端連線平行于工作臺,然后使對刀架上的對位金剛筆2的筆尖剛好與砂輪29端面接觸,退回砂輪29,拆下對位金剛筆2,再將砂輪進給到剛好與對刀架的滾輪3接觸,記下機床操作手輪刻度值C,退回砂輪29。第三步取下對刀架,進給砂輪29,當砂輪29進給到C值時,再進給S距離,使兩支金剛筆6和26的筆尖剛好觸及砂輪29的兩邊角部,松開鎖緊螺釘10緩慢擺動手柄15進行修正,邊修邊進刀,進刀量f=40-34/2*tgl6° =0. 88385mm,即可退出砂輪29,完成砂輪的全部修整。
權利要求
1.高精高效15°傾角砂輪修整器,其特征是具有Y型底座,Y型底座的左、右叉成150°夾角布置,在Y型底座的左、右叉上裝有左、右滑塊,在其中一個滑塊或兩個滑塊與Y型底座之間安裝有鎖緊螺釘,并在左、右滑塊上各開有一個前端向內側傾斜的扦孔,兩扦孔對稱布置在同一平面上,且兩扦孔的中心線分別與Y型底座左、右叉的中線成75°夾角布置,在兩個扦孔中各裝有一支金剛筆,在左、右滑塊上正對兩支金剛筆各裝有鎖緊螺釘,在Y型底座的主干中線位置靠尾端裝有一支撐桿,支撐桿上裝有一轉動手柄,轉動手柄的前端開有滑槽,滑槽中裝有滑動銷,滑動銷的上端鉸接有等長的左、右連桿,左、右連桿的另一端分別與左、右滑塊上的對稱點鉸接;在Y型底座的前端還配裝有對刀架,該對刀架包括有一輪軸,輪軸的中心處裝有滾輪,輪軸的兩端扦裝在左、右支座上,左、右支座對稱扦裝在左、右滑塊上,并在左支座外端裝有一向內側延伸的對位金剛筆,對位金剛筆的外端點與滾輪的左邊齊平。
2.根據(jù)權利要求I所述的高精高效15°傾角砂輪修整器,其特征是在手柄的下方安裝有對中指針,在Y型底座的對應位置裝有對中刻度塊。
3.根據(jù)權利要求I所述的高精高效15°傾角砂輪修整器,其特征是所述支撐桿為臺階軸結構,中間粗兩端細,下端緊固在Y型底座上,上端安裝手柄,且在上端細軸的外端設計有一段螺紋配裝有壓緊螺母。
4.根據(jù)權利要求I所述的高精高效15°傾角砂輪修整器,其特征是所述對刀架上的滾輪寬度與砂輪外邊緣部分寬度相等。
5.根據(jù)權利要求I所述的高精高效15°傾角砂輪修整器,其特征是所述左、右滑塊與Y型底座上的左、右叉是采用燕尾與燕尾槽配合的滑動結構連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及機械加工裝置,是一種高精高效15°傾角砂輪修整器,其特征是具有Y型底座,在Y型底座的左、右叉上裝有左、右滑塊,在其中一個滑塊或兩個滑塊與Y型底座之間安裝有鎖緊螺釘,并在左、右滑塊上各開有一個前端向內側傾斜的扦孔,在兩個扦孔中各裝有一支金剛筆,配裝有鎖緊螺釘,在Y型底座的主干中線位置靠尾端裝有一支撐桿,支撐桿上裝有一轉動手柄,轉動手柄的前端開有滑槽,滑槽中裝有滑動銷,滑動銷的上端鉸接有等長的左、右連桿,左、右連桿的另一端分別與左、右滑塊上的對稱點鉸接;在Y型底座的前端還配裝有對刀架,本發(fā)明解決了現(xiàn)有人工操作修整砂輪傾角精度差、效率低、不安全等問題,主要用于對砂輪的傾斜角度修整。
文檔編號B24B53/06GK102765055SQ20121025788
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權日2012年7月25日
發(fā)明者何海東, 張佑來, 楊火明 申請人:湖北威風汽車配件股份有限公司