一種磨絲杠電鍍砂輪制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種磨絲杠電鍍砂輪制造方法，包括上砂階段和加厚階段，在砂輪的上砂階段，a.使砂輪均勻旋轉(zhuǎn)；b.使CBN顆粒在上完砂后在自然堆積的情況下，最大限度的保證與基體接觸的均勻性；在加厚階段，a.采用利用受鍍部位的尖端和底端與陽極距離不同來控制加厚過程中產(chǎn)品精度；b.通過霍爾槽的試驗確定陽極擺放距離。本發(fā)明的方法使產(chǎn)品精度有了很大的提高，完全可以滿足絲杠磨削的技術(shù)要求。
【專利說明】—種磨絲杠電鍍砂輪制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域，具體說是一種用于磨削機(jī)床精密部件高精度絲杠螺紋的電鍍仿形砂輪制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段絲杠的高效加工旋風(fēng)銑是安裝在車床上與車床配套的高速銑削螺紋裝置，將旋風(fēng)銑安裝在車床中拖板上車床夾持絲杠完成低速進(jìn)給運(yùn)動，旋風(fēng)銑帶動外旋刀盤硬質(zhì)合金刀具高速旋轉(zhuǎn)，完成切削運(yùn)動。
[0003]由于絲杠精度要求日益提高，使用以上加工方法已無法滿足精度要求時往往采用磨削的加工方式，眾所周知，磨削加工更容易獲得較好的粗糙度和較高的行位公差，但是磨削加工設(shè)備和砂輪難度要求極高，特別是砂輪的上砂和加厚過程中發(fā)生的尖端效應(yīng)使得砂輪的高精度加工更為艱難。尖端效應(yīng)是指在同一帶電導(dǎo)體上，與平滑部位相比，其尖端部位面電荷密度較大，尖端附近的電場強(qiáng)度較強(qiáng)，且容易由尖端向周國空氣或鄰近的接地體放電的現(xiàn)象.在電鍍中，尖端效應(yīng)會使鍍層邊緣加厚、長毛刺或者燒焦。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種能克服尖端效應(yīng)的高精度的砂輪加工制造方法，本發(fā)明適用于對高精度絲杠進(jìn)行磨削的電鍍砂輪制作。具體方案如下:
[0005]一種磨絲杠電鍍砂輪制造方法，包括上砂階段和加厚階段，其特征在于:在砂輪的上砂階段，a.使砂輪均勻旋轉(zhuǎn)；b.使CBN顆粒在上完砂后在自然堆積的情況下，最大限度的保證與基體接觸的均勻性；在加厚階段，a.采用利用受鍍部位的尖端和底端與陽極距離不同來控制加厚過程中產(chǎn)品精度；b.通過霍爾槽的試驗確定陽極擺放距離。
[0006]為實現(xiàn)上述方法，本發(fā)明提供了一種上砂夾具，一種磨絲杠電鍍砂輪上砂夾具，其特征在于:包括軸、篩網(wǎng)、側(cè)壓板、壓緊螺母，所述軸材料為導(dǎo)體并且與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接；砂輪固定在軸上，所述砂輪的兩側(cè)各設(shè)置一個側(cè)壓板，所述側(cè)壓板采用聚丙烯材料，兩個側(cè)壓板及篩網(wǎng)由壓緊螺母鎖緊；所述側(cè)壓板對砂輪基體非鍍面起密封作用，保證鍍液不能進(jìn)入非鍍面上；篩網(wǎng)與基體的受鍍部位角度保證一致。
[0007]本發(fā)明還提供了一種磨絲杠電鍍砂輪加厚陽極板，包括陽極，其特征在于:還包括軸、側(cè)壓板、壓緊螺母，所述軸材料為導(dǎo)體并且與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接；砂輪固定在軸上，所述砂輪的兩側(cè)各設(shè)置一個側(cè)壓板，兩個側(cè)壓板由壓緊螺母鎖緊；所述側(cè)壓板對砂輪基體非鍍面起密封作用，保證鍍液不能進(jìn)入其非鍍面上；所述陽極為圓筒形，圓筒厚度與砂輪被鍍高度相
坐寸ο
[0008]本發(fā)明的方法使產(chǎn)品精度有了很大的提高，完全可以滿足絲杠磨削的技術(shù)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為上砂夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為加厚夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]眾所周知，電鍍砂輪的制造方法包括兩個重要的階段，分別為上砂階段和加厚階 段，而針對一種磨絲杠電鍍砂輪，由于需要滿足高精度要求，所以上砂階段和加厚階段需要 特別處理，這也是本發(fā)明的最重要之處。在砂輪的上砂階段，a.使砂輪均勻旋轉(zhuǎn)；b.使篩網(wǎng) 與基體的受鍍部位角度保證一致；在加厚階段，a.采用圓筒形陽極，陽極的厚度和砂輪被 鍍高度相等；b.通過霍爾槽的試驗確定陽極擺放距離。下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明，如 圖1所示的一種磨絲杠電鍍砂輪上砂夾具，包括軸2、篩網(wǎng)7、側(cè)壓板4、壓緊螺母6，所述軸 2材料為導(dǎo)體并且與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接；砂輪5固定在軸2上，所述砂輪5的兩側(cè)各設(shè)置一個側(cè) 壓板4，所述側(cè)壓板4采用聚丙烯材料，兩個側(cè)壓板4及篩網(wǎng)7由壓緊螺母6鎖緊；所述側(cè) 壓板4對砂輪5基體非鍍面起密封作用，保證鍍液不能進(jìn)入非鍍面上；篩網(wǎng)7與基體的受鍍 部位角度保證一致。
[0012]如圖2所示，本發(fā)明還提供了一種磨絲杠電鍍砂輪加厚陽極板，包括陽極1，還包 括軸2、側(cè)壓板4、壓緊螺母6，所述軸2材料為導(dǎo)體并且與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接；砂輪5固定在軸2 上，所述砂輪5的兩側(cè)各設(shè)置一個側(cè)壓板4，兩個側(cè)壓板4由壓緊螺母6鎖緊；所述側(cè)壓板4 對砂輪5基體非鍍面起密封作用，保證鍍液不能進(jìn)入其非鍍面上；所述陽極I為圓筒形，圓 筒厚度與砂輪被鍍高度相等。
[0013]軸是起到導(dǎo)電作用與帶動整套夾具旋轉(zhuǎn)的不銹鋼軸，其強(qiáng)度完全符合產(chǎn)品要求。 側(cè)壓板是起到對砂輪基體進(jìn)行密封防護(hù)作用的擋板，其材質(zhì)選用高強(qiáng)度的聚丙烯材料，左 右兩個側(cè)壓板鎖緊后其完全能達(dá)到對砂輪基體的密封作用，保證鍍液不能進(jìn)入其非鍍面 上。壓緊螺母是起到對側(cè)壓板加強(qiáng)作用的輔助工具。砂輪基體尖角處為需要涂覆CBN顆粒 的位置。篩網(wǎng)通過與基體的受鍍部位角度保證一致，來實現(xiàn)仿形的效果，這樣可以使CBN顆 粒在上完砂后在自然堆積的情況下，最大限度的保證與基體接觸的均勻性，使得上砂速度 能夠達(dá)到一致，使磨料層對電力線的分布影響降到最低。另外在上砂整個過程中，本夾具通 過外在電機(jī)的帶動，會做固定角度的旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)30度，
[0014]由于被磨工件的精度等級非常高，所以對砂輪的制作要求也是非常高，想要制作 出高精度的電鍍砂輪制品除了在基體制作上來控制砂輪的精度外，另一個重要的因素就是 在電鍍夾具的設(shè)計和制作上控制砂輪上砂均勻性和等高性，達(dá)到做出高精度產(chǎn)品的要求。
[0015]本發(fā)明采用與基體的高度仿形使每一個砂輪的受鍍面上砂時砂層的厚度保持一 致。并且在上砂過程中采用有規(guī)律的旋轉(zhuǎn)模式確保上砂的均勻性，保證砂輪尖角處也能有 良好的磨料分布密度。最大限度的保證上砂時的等高性。再通過陽極的排布方式來控制電 力線的分布，最小的降低尖端效應(yīng)，在上砂之后采用旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)行加厚，已確保鍍層在增厚 的過程中均勻性良好。
[0016]在上砂完成后，去掉篩網(wǎng)，本夾具隨電機(jī)做勻速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)在2-10轉(zhuǎn)/分。其中陽 極位置為固定位置，做成圓筒形，圓筒厚度與砂輪被鍍高度相等，并且利用陽極面為平面距 離砂輪被鍍面的距離不一致來降低尖端效應(yīng)。圖2中的3號就是我們虛擬出來的電力線的 分布，由圖中可見，電力線由砂輪尖端到砂輪根部是成逐漸變短的趨勢的，這樣就會造成每 個位置上鍍速度的不同，使根部的上鍍相對尖端有一個增強(qiáng)的趨勢，從而對降低尖端效應(yīng)有很明顯的效果。本發(fā)明的方法使產(chǎn)品精度有了很大的提高，完全可以滿足絲杠磨削的技術(shù)要求。
[0017]圖1-圖2僅僅為本發(fā)明方法的一種實施例，要想實現(xiàn)本發(fā)明的方法，尚有許多其他方法，如欲保證上砂過程中的仿形，可采用在上砂過程中局部遮擋的方法或在上砂過程中針對不同位置采用不同上砂時間的方法等。針對加厚階段，也同樣有其他方法，陽極也不一定采用圓筒形，比如將陽極與受鍍面對應(yīng)位置非直面話。只要是利用尖端和底端和陽極距離不同來控制加厚過程中產(chǎn)品精度的方法，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種磨絲杠電鍍砂輪制造方法，包括上砂階段和加厚階段，其特征在于:在砂輪的 上砂階段，a.使砂輪均勻旋轉(zhuǎn)；b.使CBN顆粒在上完砂后在自然堆積的情況下，最大限度的 保證與基體接觸的均勻性；在加厚階段，a.采用利用受鍍部位的尖端和底端與陽極距離不 同來控制加厚過程中產(chǎn)品精度；b.通過霍爾槽的試驗確定陽極擺放距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:在上砂階段的步驟b中，采用使篩網(wǎng)與基 體的受鍍部位角度保證一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:在加厚階段的步驟b中，采用圓筒形陽 極，陽極的厚度和砂輪被鍍高度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:在上砂階段的步驟b中，采用局部遮擋的 方法。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:在加厚階段的步驟b中，采用陽極與受鍍 部位對應(yīng)的位置非直面。
【文檔編號】B24D18/00GK103567896SQ201210258300
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月24日
【發(fā)明者】任虹, 李克峰, 劉星星, 王鐵剛, 鄭勇閣 申請人:沈陽中科超硬磨具磨削研究所