專利名稱：數(shù)控球面滾子磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨床的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為數(shù)控球面滾子磨床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的數(shù)控球面滾子磨床，其電機(jī)支承于床身上，導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)會(huì)引起床身的晃動(dòng)，進(jìn)而使得在磨削時(shí)，精度不高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了數(shù)控球面滾子磨床，其使得工件磨削過程中，磨削精度高。數(shù)控球面滾子磨床，其技術(shù)方案是這樣的其包括床身、電機(jī)，其特征在于所述 電機(jī)支承于電機(jī)座，所述電機(jī)座位于所述床身的外側(cè)，所述電機(jī)的輸出端連接動(dòng)壓砂輪主軸的輸入端。其進(jìn)一步特征在于所述床身上布置有工件軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、無心夾具及電磁吸盤、工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)、工件驅(qū)動(dòng)軸、砂輪、砂輪罩殼、動(dòng)壓砂輪主軸、單點(diǎn)修整器、修整器軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、修整器補(bǔ)償進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)支承于所述床身，所述工件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐于所述工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述工件驅(qū)動(dòng)軸連接所述工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)的底座，所述自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)的底部支承于所述工件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述砂輪罩殼位于所述工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)的工件位置前方，所述砂輪位于所述砂輪罩殼內(nèi)部，所述砂輪套裝于所述動(dòng)壓砂輪主軸，所述砂輪的后方設(shè)置有所述單點(diǎn)修整器，所述單點(diǎn)修整器支承于所述修整器軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述修整器軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)支承于所述修整器補(bǔ)償進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述修整器補(bǔ)償進(jìn)給機(jī)構(gòu)支撐于所述床身；
所述自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)具體包括下料道、上料道、支座，所述支座上設(shè)置有待料位、上下料位，所述上下料位位于所述待料位的垂直下方，所述上料道斜向下布置并通向所述待料位，所述待料位的一側(cè)設(shè)置有上料擋板，所述待料位的上部設(shè)置有擋料板，所述待料位的垂直下方設(shè)置有上料拖板，所述上料拖板支承所述待料位內(nèi)的工件，所述上下料位的下方設(shè)置有下料拖板，所述擋料板、上料拖板、下料拖板分別緊固連接滑板，所述支座的背側(cè)設(shè)置有上下升降油缸，所述上下升降油缸的活塞桿的端部通過連接桿連接所述滑板，其還包括料臂，所述料臂的上端設(shè)置有運(yùn)料指，所述運(yùn)料指卡住所述工件，所述料臂的下端套裝于料臂回轉(zhuǎn)軸一端，所述料臂回轉(zhuǎn)軸貫穿所述支座的面板，所述料臂回轉(zhuǎn)軸支承于所述支座背側(cè)下部的軸承座孔內(nèi)，所述料臂回轉(zhuǎn)軸的另一端套裝于連桿的一端，所述連桿的另一端套裝于料臂回轉(zhuǎn)油缸的活塞桿端部，所述下料道的起始端位于所述上下料位的正下方，所述下料道自起始端斜向下布置，所述支座的一側(cè)緊固有上下料面板，所述上下料面板上設(shè)置有導(dǎo)向板，所述料臂的轉(zhuǎn)動(dòng)方向沿著導(dǎo)向板所形成的導(dǎo)向槽方向連通至磨削位；
所述動(dòng)壓砂輪主軸具體包括前動(dòng)壓軸承、主軸、端面止推軸承、箱體、后動(dòng)壓軸承、皮帶輪，所述主軸位于所述箱體內(nèi)，所述主軸位于所述箱體內(nèi)的兩端圓環(huán)端部分別套裝有所述前動(dòng)壓軸承、后動(dòng)壓軸承，所述主軸的中部套裝有所述端面止推軸承，所述主軸外露于所述箱體的一端套裝有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶連接所述電機(jī)的輸出端；
所述修整器軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、修整器補(bǔ)償進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給結(jié)構(gòu)相同，其具體包括滑板、底座、螺母座、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌安裝在所述底座的上端面的兩側(cè)，所述壓塊配合壓裝于所述直線導(dǎo)軌的兩側(cè)部，直線滑塊安裝在滑板的下端面，所述直線滑塊配合嵌套于所述直線導(dǎo)軌的上端面，所述滾珠絲杠一端與底座相連，絲杠螺母安裝在螺母座上，螺母座緊固安裝在滑板的內(nèi)部空腔。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，由于所述電機(jī)支承于電機(jī)座，所述電機(jī)座位于所述床身的外側(cè)，電機(jī)振動(dòng)時(shí)不會(huì)干擾到床身，其使得床身不易振動(dòng)，進(jìn)而使得工件磨削過程中，磨削精度聞。


圖I是本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的A-A剖視圖結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖3的K向視圖結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明的動(dòng)壓砂輪主軸的主視圖結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明的修整器進(jìn)給結(jié)構(gòu)的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式見圖1，其包括床身23、電機(jī)24，電機(jī)24支承于電機(jī)座25，電機(jī)座25位于床身23的外側(cè)，電機(jī)24的輸出端連接動(dòng)壓砂輪主軸32的輸入端。床身23上布置有工件軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)26、無心夾具及電磁吸盤27、工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)28、自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)29、工件驅(qū)動(dòng)軸30、砂輪(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu))、砂輪罩殼31、動(dòng)壓砂輪主軸32、單點(diǎn)修整器33、修整器軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)34、修整器補(bǔ)償進(jìn)給機(jī)構(gòu)35，工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)28支承于床身23，工件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)26支撐于工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)28，工件驅(qū)動(dòng)軸30連接工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)28的底座，自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)29的底部支承于工件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)26，砂輪罩殼31位于工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)28的工件位置前方，砂輪位于砂輪罩殼31內(nèi)部，砂輪套裝于動(dòng)壓砂輪主軸32，砂輪的后方設(shè)置有單點(diǎn)修整器33，單點(diǎn)修整器33支承于修整器軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)34，修整器軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)34支承于修整器補(bǔ)償進(jìn)給機(jī)構(gòu)35，修整器補(bǔ)償進(jìn)給機(jī)構(gòu)35支撐于床身23。自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)29，見圖2、圖3、圖4，其包括下料道I、上料道2、支座3，支座3上設(shè)置有待料位20、上下料位21，上下料位21位于待料位20的垂直下方，上料道2斜向下布置并通向待料位20，待料位20的一側(cè)設(shè)置有上料擋板5，待料位20的上部設(shè)置有擋料板4，待料位20的垂直下方設(shè)置有上料拖板11，上料拖板11支承待料位內(nèi)的工件，上下料位21的下方設(shè)置有下料拖板14，擋料板4、上料拖板11、下料拖板14分別緊固連接滑板10，支座3的背側(cè)設(shè)置有上下升降油缸7，上下升降油缸7的活塞桿的端部通過連接桿19連接滑板10，其還包括料臂15，料臂15的上端設(shè)置有運(yùn)料指12，運(yùn)料指12卡住工件，料臂15的下端套裝于料臂回轉(zhuǎn)軸17—端，料臂回轉(zhuǎn)軸17貫穿支座3的面板，料臂回轉(zhuǎn)軸17支承于支座3背側(cè)下部的軸承座孔內(nèi)，料臂回轉(zhuǎn)軸的17另一端套裝于連桿18的一端，連桿18的另一端套裝于料臂回轉(zhuǎn)油缸13的活塞桿端部，下料道I的起始端位于上下料位21的正下方，下料道I自起始端斜向下布置，支座3的一側(cè)緊固有上下料面板6，上下料面板6上設(shè)置有導(dǎo)向板8，料臂15的轉(zhuǎn)動(dòng)方向沿著導(dǎo)向板8所形成的導(dǎo)向槽方向連通至磨削位22。動(dòng)壓砂輪主軸32見圖5，其具體包括前動(dòng)壓軸承36、主軸37、端面止推軸承38、箱體39、后動(dòng)壓軸承40、皮帶輪41，主軸37位于箱體39內(nèi)，主軸37位于箱體39內(nèi)的兩端圓環(huán)端部分別套裝有前動(dòng)壓軸承36、后動(dòng)壓軸承40，主軸37的中部套裝有端面止推軸承38，主軸37外露于箱體39的一端套裝有皮帶輪41，皮帶輪41通過皮帶42連接電機(jī)24的輸出端。 修整器軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)34、修整器補(bǔ)償進(jìn)給機(jī)構(gòu)35的進(jìn)給結(jié)構(gòu)相同，見圖6 :其具體包括滑板43、底座44、螺母座45、滾珠絲杠46、直線導(dǎo)軌47，直線導(dǎo)軌47安裝在底座44的上端面的兩側(cè)，壓塊48配合壓裝于直線導(dǎo)軌47的兩側(cè)部，直線滑塊49安裝在滑板43的下端面，直線滑塊49配合嵌套于直線導(dǎo)軌47的上端面，滾珠絲杠46 —端與底座44相連，絲杠螺母50安裝在螺母座45上，螺母座45緊固安裝在滑板43的內(nèi)部空腔。
權(quán)利要求
1.數(shù)控球面滾子磨床，其包括床身、電機(jī)，其特征在于所述電機(jī)支承于電機(jī)座，所述電機(jī)座位于所述床身的外側(cè),所述電機(jī)的輸出端連接動(dòng)壓砂輪主軸的輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控球面滾子磨床，其特征在于所述床身上布置有エ件軸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、無心夾具及電磁吸盤、エ件進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)、エ件驅(qū)動(dòng)軸、砂輪、砂輪罩殼、動(dòng)壓砂輪主軸、單點(diǎn)修整器、修整器軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、修整器補(bǔ)償進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述エ件進(jìn)給機(jī)構(gòu)支承于所述床身，所述エ件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐于所述エ件進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述エ件驅(qū)動(dòng)軸連接所述エ件進(jìn)給機(jī)構(gòu)的底座，所述自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)的底部支承于所述エ件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述砂輪罩殼位于所述エ件進(jìn)給機(jī)構(gòu)的エ件位置前方，所述砂輪位于所述砂輪罩殼內(nèi)部，所述砂輪套裝于所述動(dòng)壓砂輪主軸，所述砂輪的后方設(shè)置有所述單點(diǎn)修整器，所述單點(diǎn)修整器支承于所述修整器軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述修整器軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)支承于所述修整器補(bǔ)償進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述修整器補(bǔ)償進(jìn)給機(jī)構(gòu)支撐于所述床身。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控球面滾子磨床，其特征在于所述自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)具體包括下料道、上料道、支座，所述支座上設(shè)置有待料位、上下料位，所述上下料位位于所述待料位的垂直下方，所述上料道斜向下布置并通向所述待料位，所述待料位的一側(cè)設(shè)置有上料擋板，所述待料位的上部設(shè)置有擋料板，所述待料位的垂直下方設(shè)置有上料拖板，所述上料拖板支承所述待料位內(nèi)的エ件，所述上下料位的下方設(shè)置有下料拖板，所述擋料板、上料拖板、下料拖板分別緊固連接滑板，所述支座的背側(cè)設(shè)置有上下升降油缸，所述上下升降油缸的活塞桿的端部通過連接桿連接所述滑板，其還包括料臂，所述料臂的上端設(shè)置有運(yùn)料指，所述運(yùn)料指卡住所述エ件，所述料臂的下端套裝于料臂回轉(zhuǎn)軸一端，所述料臂回轉(zhuǎn)軸貫穿所述支座的面板，所述料臂回轉(zhuǎn)軸支承于所述支座背側(cè)下部的軸承座孔內(nèi)，所述料臂回轉(zhuǎn)軸的另一端套裝于連桿的一端，所述連桿的另一端套裝于料臂回轉(zhuǎn)油缸的活塞桿端部，所述下料道的起始端位于所述上下料位的正下方，所述下料道自起始端斜向下布置，所述支座的ー側(cè)緊固有上下料面板，所述上下料面板上設(shè)置有導(dǎo)向板，所述料臂的轉(zhuǎn)動(dòng)方向沿著導(dǎo)向板所形成的導(dǎo)向槽方向連通至磨削位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控球面滾子磨床，其特征在于所述動(dòng)壓砂輪主軸具體包括前動(dòng)壓軸承、主軸、端面止推軸承、箱體、后動(dòng)壓軸承、皮帶輪，所述主軸位于所述箱體內(nèi)，所述主軸位于所述箱體內(nèi)的兩端圓環(huán)端部分別套裝有所述前動(dòng)壓軸承、后動(dòng)壓軸承，所述主軸的中部套裝有所述端面止推軸承，所述主軸外露于所述箱體的一端套裝有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶連接所述電機(jī)的輸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控球面滾子磨床，其特征在于所述修整器軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、修整器補(bǔ)償進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給結(jié)構(gòu)相同，其具體包括滑板、底座、螺母座、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌安裝在所述底座的上端面的兩側(cè)，所述壓塊配合壓裝于所述直線導(dǎo)軌的兩側(cè)部，直線滑塊安裝在滑板的下端面，所述直線滑塊配合嵌套于所述直線導(dǎo)軌的上端面，所述滾珠絲杠一端與底座相連，絲杠螺母安裝在螺母座上，螺母座緊固安裝在滑板的內(nèi)部空腔。
全文摘要
本發(fā)明提供了數(shù)控球面滾子磨床，其使得工件磨削過程中，磨削精度高。其包括床身、電機(jī)，其特征在于所述電機(jī)支承于電機(jī)座，所述電機(jī)座位于所述床身的外側(cè)，所述電機(jī)的輸出端連接動(dòng)壓砂輪主軸的輸入端。
文檔編號B24B11/00GK102765027SQ20121025922
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者李毅, 陳曉飛 申請人:無錫機(jī)床股份有限公司