專利名稱：一種q345熱軋板卷及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱連軋板帶技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種Q345熱軋板卷及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
Q345是指屈服強(qiáng)度為345MPa級(jí)別的低合金高強(qiáng)度鋼，通常在熱軋狀態(tài)下使用，是市場(chǎng)需求量最大的鋼種之一。通常Q345主要采用C-Si-Mn的成分設(shè)計(jì)體系，主要強(qiáng)化元素Mn含量為I. 30-1. 50%,部分還添加Nb、V、Ti等微合金元素以提高強(qiáng)韌性。國(guó)內(nèi)外對(duì)Q345低合金高強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)技術(shù)和工程應(yīng)用方面做了大量的研究，同時(shí)為降低成本各企業(yè)均開展了大量的工作取得了ー些成果。如CN201010165553. 4中提出一種低成本Q345的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為CO. 10-0. 22%, Si彡O. 35%, MnO. 60-0. 80%,P < O. 025%, S < O. 025%，其余為Fe，采用加裝快冷設(shè)備的熱連軋機(jī)組，帶鋼在終軋后進(jìn)行快冷+層流冷卻，并降低卷取溫度，通過細(xì)晶強(qiáng)化以生產(chǎn)厚度為3. 0-8. Omm的Q345。該方法對(duì)生產(chǎn)線要求較高，除常規(guī)熱連軋機(jī)組普遍裝備的層流冷卻裝置外，還必須裝備具有更強(qiáng)大冷卻能力的快冷設(shè)備，不適用常規(guī)的熱連軋機(jī)組，同時(shí)適用的規(guī)格范圍較窄。另外，如CN201010602459. O中提出ー種Q345q減量化生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為CO. 12-0. 16%，SiO. 20-0. 40%,Mnl. 00-1. 20%, P<0. 02%, S<0. 01%，其余為Fe，采用加裝超快冷設(shè)備的寬厚板軋機(jī)，利用其軋后的超快冷設(shè)備進(jìn)行快速冷卻獲得滿足Q345q要求的產(chǎn)品，組織為鐵素體+珠光體。該方法同樣要求裝備超快冷設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)線要求較高，不適用常規(guī)的熱連軋機(jī)組。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種基于常規(guī)熱連軋機(jī)組、無需快冷裝備、通過細(xì)晶強(qiáng)化和相變強(qiáng)化生產(chǎn)的Q345熱軋板卷及其生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了ー種Q345熱軋板卷，其化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)為C0. 17-0. 20%, SiO. 25-0. 35%, MnO. 85-1. 20%, P 彡 O. 020%, S 彡 O. 015%,AltO. 02-0. 05%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了ー種Q345熱軋板卷的生產(chǎn)方法，包括用連鑄方法連鑄成板坯；板坯用熱連軋機(jī)組經(jīng)過熱連軋過程，得到熱軋板卷，所述熱連軋過程中再加熱溫度為1210-1260°C，加熱時(shí)間3. 0-5. O小時(shí)，精軋的終軋溫度為790-850°C，卷取溫度為520-570°C。進(jìn)ー步地,所述熱軋板卷的厚度為2. 5-14. 0mm。 進(jìn)ー步地，所述熱軋板卷的組織為鐵素體+珠光體+少量貝氏體。本發(fā)明提供的一種熱軋板卷及其生產(chǎn)方法適用于常規(guī)的熱連軋機(jī)組，無需裝備快冷設(shè)備，僅通過化學(xué)成分的優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用降低終軋溫度和卷取溫度的方法，通過細(xì)晶強(qiáng)化和相變強(qiáng)化獲得鐵素體+珠光體+少量貝氏體組織即可生產(chǎn)滿足Q345標(biāo)準(zhǔn)要求的熱軋板卷；同時(shí)，軋制時(shí)采用高的加熱溫度保證鋼坯粗除鱗溫度大于Fe2SiO4的熔點(diǎn)1170°C，使鋼坯表面氧化鐵皮被除盡。具有對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求低，生產(chǎn)成本低，適用性強(qiáng)，覆蓋規(guī)格范圍廣，表面質(zhì)量好且產(chǎn)品性能好的特點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例I提供的熱軋板卷的金相組織示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供的ー種Q345熱軋板卷，其化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)為CO. 17-0. 20%, SiO. 25-0. 35%, MnO. 85-1. 20%, P 彡 O. 020%, S 彡 O. 015%, AltO. 02-0. 05%，其
余為Fe和不可避免雜質(zhì)。
本發(fā)明提供的ー種Q345熱軋板卷的生產(chǎn)方法，包括用常規(guī)連鑄方法連鑄成板坯；板坯用常規(guī)熱連軋機(jī)組經(jīng)過熱連軋過程，得到熱軋板卷，其中，熱連軋過程中再加熱溫度為1210_1260°C，加熱時(shí)間3.0-5.0小時(shí)，精軋的終軋溫度為790-850°C，卷取溫度為520-570°C。其中,熱軋板卷的厚度為2. 5-14. 0mm。其中，熱軋板卷的組織為鐵素體+珠光體+少量貝氏體。下面根據(jù)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明實(shí)施例I采用常規(guī)連鑄方法形成化學(xué)成分質(zhì)量百分比為CO. 19%、SiO. 29%、Mnl. 09%、PO. 019%、S0. 002%、AltO. 026%，其余為 Fe 和雜質(zhì)的板坯，規(guī)格為厚 X 寬=230mmX 1500mm。然后，令板坯經(jīng)過熱連軋機(jī)組進(jìn)行熱連軋，即依次經(jīng)過加熱、粗軋除鱗、粗軋、切頭尾、精軋除鱗、精軋、層流冷卻、卷取進(jìn)行熱連軋，其中，加熱爐加熱溫度為1224で，加熱時(shí)間為4.0小時(shí)，精軋機(jī)組終軋溫度為818°C，卷取溫度為551°C。這樣，經(jīng)過粗軋、精軋、層流冷卻后，經(jīng)過卷取機(jī)卷取，最后獲得化學(xué)成分質(zhì)量百分比為CO. 19%、SiO. 29%、Mnl. 09%、PO. 019%、S0. 002%、AltO. 026%，其余為Fe和雜質(zhì)的規(guī)格為厚X寬=13. 5mmX 1500mm的Q345熱軋板卷。該Q345熱軋板卷屈服強(qiáng)度為380MPa、抗拉強(qiáng)度為560MPa，延伸率為23. 5%，20°C沖擊值為247J，220J，225J，平均為230J，2倍冷彎合格。其金相組織如圖I所示。實(shí)施例2采用常規(guī)連鑄方法形成化學(xué)成分質(zhì)量百分比為CO. 17%、SiO. 31%、Mnl. 15%、PO. 018%、S0. 010%、AltO. 028%，其余為 Fe 和雜質(zhì)的板坯，規(guī)格為厚 X 寬=230mmX 1500mm。然后，令板坯經(jīng)過熱連軋機(jī)組進(jìn)行熱連軋，即依次經(jīng)過加熱、粗軋除鱗、粗軋、切頭尾、精軋除鱗、精軋、層流冷卻、卷取進(jìn)行熱連軋，其中，加熱爐溫度為1251°C，加熱時(shí)間為3. O小吋，精軋機(jī)組終軋溫度為850°C，卷取溫度為569°C。這樣，經(jīng)過粗軋、精軋、層流冷卻后，經(jīng)過卷取機(jī)卷取，最后獲得化學(xué)成分質(zhì)量百分比為CO. 17%、SiO. 31%、Mnl. 15%、PO. 018%、S0. 010%、AltO. 028%，其余為Fe和雜質(zhì)的規(guī)格為厚X寬=2. 75mmX 1500mm的Q345熱軋板卷。該Q345熱軋板卷屈服強(qiáng)度為490MPa、抗拉強(qiáng)度為605MPa，延伸率為34. 0%，I倍冷彎合格。
實(shí)施例3采用常規(guī)連鑄方法形成化學(xué)成分質(zhì)量百分比為CO. 18%、SiO. 29%、MnO. 92%、PO. 019%、S0. 010%、AltO. 031%，其余為 Fe 和雜質(zhì)的板坯，規(guī)格為厚 X 寬=230mmX 1800mm。然后，令板坯經(jīng)過熱連軋機(jī)組進(jìn)行熱連軋，即依次經(jīng)過加熱、粗軋除鱗、粗軋、切頭尾、精軋除鱗、精軋、層流冷卻、卷取進(jìn)行熱連軋，其中，加熱爐溫度為1229°C，加熱時(shí)間為3. O小吋，精軋機(jī)組終軋溫度為813°C，卷取溫度為562°C。這樣，經(jīng)過粗軋、精軋、層流冷卻后，經(jīng)過卷取機(jī)卷取，最后獲得化學(xué)成分質(zhì)量百分比為CO. 18%、SiO. 29%、MnO. 92%、PO. 019%、S0. 010%、AltO. 031%，其余為Fe和雜質(zhì)的規(guī)格為厚X寬=7. 75mmX 1800mm的Q345熱軋板卷。該Q345熱軋板卷屈服強(qiáng)度為380MPa、抗拉強(qiáng)度為530MPa，延伸率為31. 5%，-20°C沖擊值為79J，72J，78J，平均為76J，O倍冷彎合格。實(shí)施例4 采用常規(guī)連鑄方法形成化學(xué)成分質(zhì)量百分比為CO. 18%、SiO. 30%、MnO. 94%、PO. 015%、S0. 007%、AltO. 025%，其余為 Fe 和雜質(zhì)的板坯，規(guī)格為厚 X 寬=230mmX 1500mm。然后，令板坯經(jīng)過熱連軋機(jī)組進(jìn)行熱連軋，即依次經(jīng)過加熱、粗軋除鱗、粗軋、切頭尾、精軋除鱗、精軋、層流冷卻、卷取進(jìn)行熱連軋，其中，加熱爐溫度為1233°C，加熱時(shí)間為5. O小吋，精軋機(jī)組終軋溫度為800°C，卷取溫度為537°C。這樣，經(jīng)過粗軋、精軋、層流冷卻后，經(jīng)過卷取機(jī)卷取，最后獲得化學(xué)成分質(zhì)量百分比為CO. 18%、SiO. 30%、MnO. 94%、PO. 015%、S0. 007%、AltO. 025%，其余為Fe和雜質(zhì)的規(guī)格為厚X寬=9. 75mmX 1500mm的Q 345熱軋板卷。該Q345熱軋板卷屈服強(qiáng)度為381MPa、抗拉強(qiáng)度為529MPa，延伸率為29. 0%，20°C沖擊值為173J, 155J，138J，平均為155J，I倍冷彎合格。本發(fā)明提供的一種熱軋板卷及其生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)設(shè)備要求低，生產(chǎn)成本低，適用性強(qiáng)，覆蓋規(guī)格范圍廣，表面質(zhì)量好且產(chǎn)品性能好的特點(diǎn)。就力學(xué)性能而言，其與普通Q345產(chǎn)品相當(dāng)；但由于其Mn含量低，生產(chǎn)成本明顯由于其它普通產(chǎn)品，且不要求具備超快冷設(shè)備。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.ー種Q345熱軋板卷，其特征在于，化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)為C0. 17-0.20%，SiO. 25-0. 35%, MnO. 85-1. 20%, P 彡 O. 020%, S 彡 O. 015%, AltO. 02-0. 05%,其余為 Fe 和不可避免雜質(zhì)。
2.—種權(quán)利要求I所述的Q345熱軋板卷的生產(chǎn)方法，包括 用連鑄方法連鑄成板坯； 板坯用熱連軋機(jī)組經(jīng)過熱連軋過程，得到熱軋板卷， 其特征在于所述熱連軋過程中再加熱溫度為1210-1260°C，加熱時(shí)間3. 0-5. O小吋，精軋的終軋溫度為790-850°C，卷取溫度為520-570°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述Q345熱軋板卷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述熱軋板卷的厚度 為 2. 5-14. 0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述Q345熱軋板卷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述熱軋板卷的組織為鐵素體+珠光體+少量貝氏體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種Q345熱軋板卷及其生產(chǎn)方法，該熱軋板卷化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C0.17-0.20%，Si0.25-0.35%，Mn0.85-1.20%，P≤0.020%，S≤0.015%，Alt0.02-0.05%，其余為Fe和雜質(zhì)。該熱軋板卷的生產(chǎn)方法是用常規(guī)連鑄方法連鑄成板坯；板坯用常規(guī)熱連軋機(jī)組經(jīng)過熱連軋過程，得到熱軋板卷。本發(fā)明提供的一種Q345熱軋板卷及其生產(chǎn)方法，具有生產(chǎn)設(shè)備要求低，適用性強(qiáng)，覆蓋規(guī)格范圍廣，生產(chǎn)成本低且產(chǎn)品性能好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22C38/04GK102747271SQ20121027055
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者孫大慶, 崔陽(yáng), 張宏艷, 方圓, 朱立新, 朱防修, 李永林, 王松濤, 田志紅, 艾矯健, 陽(yáng)代軍 申請(qǐng)人:首鋼總公司