專(zhuān)利名稱(chēng)：廢太陽(yáng)能電池片退銀回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能單晶、多晶硅片技術(shù)制造領(lǐng)域，尤其是涉及太陽(yáng)能洗料技術(shù)。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)是朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)重視力度的加大，太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)更是發(fā)展迅猛。光伏太陽(yáng)能硅基電池片是目前普及的綠色能源之一，報(bào)廢電池片是在生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的，有設(shè)備工藝、人員失誤等造成，報(bào)廢電池片不能達(dá)到投爐鑄錠標(biāo)準(zhǔn)必須對(duì)其酸洗處理。目前市場(chǎng)上酸洗一般為氫氟酸加 氟化銨浸泡，處理成本高，處理效果差投爐對(duì)硅錠質(zhì)量有一定影響。通過(guò)鹽酸浸泡、王水加氫氟酸浸泡再用混酸洗純水沖洗干凈可以投爐。報(bào)廢電池片每一張電池片含有0. 2到0. 3g銀，目前市場(chǎng)上酸洗一般為氫氟酸加氟化銨浸泡洗干凈投爐使用，但銀無(wú)法回收造成很大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種廢太陽(yáng)能電池片退銀回收方法，它克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，處理成本低且符合下道工序投爐標(biāo)準(zhǔn)。處理成本低提高銀回收利用率。本發(fā)明采用鹽酸浸泡、王水浸泡、氫氟酸浸泡先去除表面鋁背場(chǎng)，然后去除表面銀電極最后表面氮化硅藍(lán)膜，一方面報(bào)廢電池片沖洗干凈可以投爐，另一方面硝酸銀用高純鐵粉置換出來(lái)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
廢太陽(yáng)能電池片退銀回收方法，其特征在于包括如下步驟a將太陽(yáng)能報(bào)廢電池片表面洗干凈；b用鹽酸浸泡2 5小時(shí)將鋁背場(chǎng)去除，其中，鹽酸指分析純含量為36% 38% ；c鋁背場(chǎng)去除后的硅片(含有銀電極和氮化硅藍(lán)膜)用純水沖洗干凈，放入王水中浸泡2 5小時(shí)，去除硅片上面銀電極；(1按王水與HF (氫氟酸)體積比17 19 1的比例，在王水中加入HF (氫氟酸)，將去除銀電極的硅片置入浸泡2 5小時(shí)，去除表面氮化硅藍(lán)膜，得到干凈的退銀片；所述HF(氫氟酸)指分析純含量42% 50% ；e退銀片用純水沖洗干凈后，用混酸浸泡4. 5 5. 5個(gè)小時(shí)，清洗得到干凈的碎片；其中，混酸指硝酸與氫氟酸的混合液體，比例為硝酸氫氟酸=I. 25 I. 35:1 ;f按每50kg的電池片投放0.9 I. Ikg高純鐵粉的比例，將高純鐵粉放入d步驟所述的王水氫氟酸混合溶液中攪拌，所述高純鐵粉是指純度^ 99%，粒度為150 500 ii m ;當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后(以反應(yīng)不冒泡表示反應(yīng)完成)將銀粉過(guò)濾，烘干，配料熔煉后即可得到成色較高(純度達(dá)90%)的銀錠。本發(fā)明的目的是可通過(guò)以下方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)
廢太陽(yáng)能電池片退銀回收方法，其特征在于包括如下步驟a將太陽(yáng)能報(bào)廢電池片表面洗干凈；b用鹽酸浸泡3 4小時(shí)將鋁背場(chǎng)去除，其中，鹽酸指分析純含量為36% 38% ；c鋁背場(chǎng)去除后的硅片用純水沖洗干凈，放入王水中浸泡3 4小時(shí)，去除硅片上面銀電極；d按王水與HF體積比18 1的比例，在王水中加入HF，將去除銀電極的硅片置入浸泡3 4小時(shí)，去除表面氮化硅藍(lán)膜，得到干凈的退銀片；所述HF指分析純HF含量42% 50% ；e退銀片用純水沖洗干凈后，用混酸浸泡4 6小時(shí)，清洗得到干凈的碎片；其中，混酸指硝酸與氫氟酸的混合液體，混酸比例為硝酸氫氟酸=I. 3:1 ;f按每50kg的電池片投放Ikg高純鐵粉的比例，將高純鐵粉放入d步驟所述的王水氫氟酸混合溶液中攪拌，所述高純鐵粉是指純度> 99%，粒度為150 500 y m ;當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，將銀粉過(guò)濾，烘干，配料熔煉后即可得到純度為90%以上的銀錠。進(jìn)一步
所述王水指鹽酸與硝酸的混合液其比例是鹽酸硝酸=3:1，其中，鹽酸含量分析純36% 38%，硝酸含量分析純68% 70%。所述純水可以是符合標(biāo)準(zhǔn)的任意純水，具體是指純凈水為去離子純水，電阻率為10兆歐姆 米到18兆歐姆 米。所述的氮化硅為高純單晶氮化硅。本發(fā)明的有益效果是是通過(guò)不同酸的性質(zhì)對(duì)電池片上面的鋁、銀、氮化硅進(jìn)行單獨(dú)處理，處理時(shí)可以得到充分反應(yīng)，處理成本低效率高，可使電池片得到充分利用。通過(guò)鹽酸浸泡、王水加氫氟酸浸泡產(chǎn)生硝酸銀用鐵粉置換出來(lái)銀，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)表明50kg電池片可以回收0.6kg左右銀。采用本發(fā)明技術(shù)，可有效降低硅錠生產(chǎn)成本，達(dá)到增效的目的。
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例
廢太陽(yáng)能電池片退銀回收方法，依次進(jìn)步以下步驟
第一步將50kg的太陽(yáng)能報(bào)廢電池片表面洗干凈(主要是去除灰塵、金屬、油污)；第二步將裝有電池片的花籃放入浸泡槽中倒入純水和鹽酸，鹽酸水=1:15,鹽酸2升、水30升。鹽酸是分析純含量36% 38%浸泡2 5個(gè)小時(shí)。去除表面招背場(chǎng)。反應(yīng)式為2A1+6HC1=2A1C13+3H2t
其優(yōu)點(diǎn)是鹽酸與鋁反應(yīng)迅速形成氫氣，有效去除鋁背場(chǎng)為退銀做好鋪墊。第三步配制王水(鹽酸與硝酸混合液)鹽酸硝酸=3:1，鹽酸27升，硝酸9升，將退完鋁的電池片用純水(電阻率10兆歐姆 米到18兆歐姆 米)沖洗干凈后放入王水中浸泡，浸泡2 5個(gè)小時(shí)，每個(gè)小時(shí)攪拌一次。去除電池片上面的銀電極。王水指鹽酸與硝酸的混合液其比例是鹽酸硝酸=3:1，鹽酸含量分析純36% 38%。硝酸含量分析純68% 70%。反應(yīng)式為Ag+HN03+HCl=AgCl+N02 t +H2O0其優(yōu)點(diǎn)是王水與銀反應(yīng)迅速效率高，對(duì)以后收集銀做好鋪墊。第四步反應(yīng)后在王水中加入2升氫氟酸浸泡2 5個(gè)小時(shí)除表面藍(lán)膜層，氫氟酸指分析純含量42% 50%。反應(yīng)式為SiN4+4HF+9H20=3H2Si03 丨 +4NH4F。其優(yōu)點(diǎn)是氫氟酸對(duì)氮化硅反應(yīng)快效率高且電池片表面的雜在在王水與氫氟酸的混合液下能處理干凈。第五步將退銀后的電池片用混酸浸泡后最終等到干凈的碎片。其中，混酸指硝酸與氫氟酸的混合液體，混酸比例為硝酸氫氟酸=I. 3:1其中硝酸13升，氫氟酸10升。
第六步將Ikg高純鐵粉放入王水溶液中攪拌，當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后將銀粉過(guò)濾，烘干，配料熔煉后即可得到成色較高的銀錠。反應(yīng)式為Fe+2Ag+=Fe2++2Ag。所述高純鐵粉是指純度彡99%，粒度為150 500 U m。通過(guò)18次反復(fù)試驗(yàn)表明采用本發(fā)明技術(shù)，每50kg電池片可以回收0. 6kg左右的銀。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何
熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.廢太陽(yáng)能電池片退銀回收方法，其特征在于包括如下步驟a將太陽(yáng)能報(bào)廢電池片表面洗干凈；b用鹽酸浸泡2 5小時(shí)將鋁背場(chǎng)去除，其中，鹽酸指分析純含量為36% 38% ；c鋁背場(chǎng)去除后的硅片用純水沖洗干凈，放入王水中浸泡2 5小吋，去除硅片上面銀電極；d按王水與HF體積比17 19 1的比例，在王水中加入HF，將去除銀電極的硅片置入浸泡2 5小時(shí)，去除表面氮化硅藍(lán)膜，得到干凈的退銀片；所述HF指分析純HF含量42% 50% ;e退銀片用純水沖洗干凈后，用混酸浸泡4 6小時(shí)，清洗得到干凈的碎片；其中，混酸指硝酸與氫氟酸的混合液體，混酸比例為硝酸氫氟酸=I. 25 I. 35:1 ；f按每50kg的電池片投放O. 9 I. Ikg高純鐵粉的比例，將高純鐵粉放入d步驟所述的王水氫氟酸混合溶液中攪拌，所述高純鐵粉是指純度>99%，粒度為150 500 μ m ;當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，將銀粉過(guò)濾，烘干，配料熔煉后即可得到純度為90%以上的銀錠。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢太陽(yáng)能電池片退銀回收方法，其特征在于包括如下步驟a將太陽(yáng)能報(bào)廢電池片表面洗干凈山用鹽酸浸泡3 4小時(shí)將鋁背場(chǎng)去除，其中，鹽酸指分析純含量為36% 38% ；c招背場(chǎng)去除后的娃片用純水沖洗干凈,放入王水中浸泡3 4小時(shí)，去除硅片上面銀電極；(1按王水與HF體積比18 1的比例，在王水中加入HF，將去除銀電極的硅片置入浸泡3 4小吋，去除表面氮化硅藍(lán)膜，得到干凈的退銀片；所述HF指分析純HF含量42% 50% ；e退銀片用純水沖洗干凈后，用混酸浸泡4. 5 5. 5小時(shí)，清洗得到干凈的碎片；其中，混酸指硝酸與氫氟酸的混合液體，混酸比例為硝酸氫氟酸=I. 3:1ば按每50kg的電池片投放Ikg高純鐵粉的比例，將高純鉄粉放入d步驟所述的王水氫氟酸混合溶液中攪拌，所述高純鐵粉是指純度>99%，粒度為150 500 μ m ;當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，將銀粉過(guò)濾，烘干，配料熔煉后即可得到純度為90%以上的銀錠。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的廢太陽(yáng)能電池片退銀回收方法，其特征在于所述王水指鹽酸與硝酸的混合液其比例是鹽酸硝酸=3:1，其中，鹽酸含量分析純36% 38%，硝酸含量分析純68% 70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的廢太陽(yáng)能電池片退銀回收方法，其特征在于所述純水是指純凈水為去離子純水，電阻率為10兆歐姆·米到18兆歐姆·米。
全文摘要
廢太陽(yáng)能電池片退銀回收方法，涉及太陽(yáng)能洗料技術(shù)，包括如下步驟a將太陽(yáng)能報(bào)廢電池片表面洗干凈；b用鹽酸浸泡將先鋁背場(chǎng)去除；c鋁背場(chǎng)去除后的硅片用純水沖洗干凈放入王水中浸泡，去除硅片上面銀電極；d在王水中加入HF去除表面氮化硅藍(lán)膜，得到干凈的退銀片；e退銀片用純水沖洗干凈后，用混酸浸泡清洗得到干凈的碎片；f將高純鐵粉放入王水溶液中攪拌，當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后將銀粉過(guò)濾，烘干，配料熔煉后即可得到成色較高的銀錠。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)不同酸的性質(zhì)對(duì)電池片上面的鋁、銀、氮化硅進(jìn)行單獨(dú)處理，可使電池片得到充分利用；同時(shí)，可回收銀，50kg電池片可以回收0.6kg左右的銀?？捎行Ы档凸桢V生產(chǎn)成本，達(dá)到增效的目的。
文檔編號(hào)C22B11/00GK102851506SQ201210284148
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月12日
發(fā)明者熊濤濤, 孫志剛, 劉茂華, 韓子強(qiáng), 石堅(jiān), 王俊濤, 劉瑞柱 申請(qǐng)人:安陽(yáng)市鳳凰光伏科技有限公司