一種石油用閥箱用鋼的冶煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煉鋼工藝，特別涉及一種石油用閥箱用鋼的冶煉工藝。該工藝主要包括以下步驟：（1）電弧爐粗水冶煉；（2）鋼包精煉爐精煉；（3）鋼包精煉爐精煉；（4）真空精煉爐精煉；（5）澆注。采用本工藝冶煉的鋼，能夠用于石油用閥箱，可以長(zhǎng)時(shí)間承受高壓。
【專利說明】ー種石油用閥箱用鋼的冶煉エ藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉鋼エ藝，特別涉及ー種石油用閥箱用鋼的冶煉エ藝。
【背景技術(shù)】[0002]傳統(tǒng)的煉鋼エ藝路線為熔化-氧化-還原，該エ藝電耗很高。近來，各國(guó)在電爐エ藝技術(shù)方面有了重大的進(jìn)展，包括:高功率電爐、直流電弧爐、電爐-爐外精煉雙聯(lián)等等，這些技術(shù)使得電爐的冶煉周期明顯縮短，電耗有大幅度降低。
[0003]風(fēng)機(jī)軸專用鋼通常采用轉(zhuǎn)爐煉鋼エ藝，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度)，可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。在不需要另外使用燃料的情況下，采用轉(zhuǎn)爐煉鋼エ藝所得到的風(fēng)機(jī)軸專用鋼具有雜質(zhì)含量小，強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，各項(xiàng)雜質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)軸專用鋼中的有害雜質(zhì)含量影響到鋼材的強(qiáng)度、韌性、延展性和耐熱性等各項(xiàng)指標(biāo)，有害雜質(zhì)含量越少，風(fēng)機(jī)軸專用鋼質(zhì)量越好，所以進(jìn)ー步降低風(fēng)機(jī)軸專用鋼中有害雜質(zhì)的含量是煉鋼行業(yè)的熱門研究方向。
[0004]還有制備高強(qiáng)度管件鋼，具有良好的延伸性能、冷彎性能、焊接性能和低溫抗沖擊性能，主要應(yīng)用在天然氣與石油輸送行業(yè)。但是，需要研制出ー種鋼，用于石油用閥箱用鋼同時(shí)承受高壓。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供ー種能過長(zhǎng)時(shí)間承受高壓的閥箱用鋼的冶煉エ藝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0007]—種石油用閥箱用鋼的冶煉エ藝，它包括以下步驟:
[0008]( I)電弧爐粗水冶煉
[0009]快速將廢鋼水熔化，氧化溫度≥15800C，，粗水中脫C量≥0.40%,終點(diǎn)C≥0.06%,溫度≥1600°C取樣分析C、P，出渣溫度≥1620°C，出鋼P(yáng)≤0.005%;出鋼溫度≥1630°C，出鋼時(shí)隨鋼流加入復(fù)合鋼水精煉劑1.5kg/t，BaAlSi2.0kg/t。
[0010](2)鋼包精煉爐精煉
[0011]吹氬氣壓力控制在0.25MPa-0.30MPa。精煉前鋼包加BaAlSil.5-2.0kg/t，渣量控制到5%-7%，堿度R控制到3.0-3.5，用Al粉、CaS1、C粉粉擴(kuò)散脫氧，爐渣變白，白渣時(shí)間≥30min;，終脫氧加BaAlSil.0~1.5kg/t，通電時(shí)間5~8min，精煉結(jié)束后鋼包喂CaSi線 1.0-1.5kg/1 ;出鋼溫度為 1680 ~16900C o
[0012](3)真空精煉爐精煉
[0013]進(jìn)入真空精煉爐后加入A10.5-0.7kg/t,真空度≤ 300Pa，保持時(shí)間≥25min，保證真空度<I乇時(shí)的強(qiáng)吹和軟吹時(shí)間。
[0014](4)澆注[0015]氬氣保護(hù)澆注，壓力≥0.25MPa，及時(shí)放砂引流保證開澆前軟吹時(shí)間≥3min，開澆溫度:1545-1555 °C，保證平穩(wěn)開澆、及時(shí)跟流和增壓，填帽時(shí)間不得小于錠身時(shí)間的
.0.8-1.0倍。金屬發(fā)熱劑加入量1.5-2.0kg/t,鋼液上帽1/3時(shí)加入，碳化稻殼保溫要均勻、充分。
[0016]鍛件探傷要求按JB/T5000.15-1998 II執(zhí)行；A、B、C、D各類夾雜物≤1.0級(jí)、Σ≤2.0級(jí)；晶粒度≥5.0級(jí)；不允許有混晶和魏氏體。
[0017]上述冶煉工藝中粗水的成分要求(％):
[0018]
【權(quán)利要求】
1.ー種石油用閥箱用鋼的冶煉エ藝，其特征在于包括以下步驟: 電弧爐粗水冶煉 將廢鋼水熔化，氧化溫度> 1580 V，粗水中脫C量> 0.40%,終點(diǎn)CS0.06%,溫度≥1600°C取樣分析C、P，出渣溫度≥1620°C，出鋼P(yáng)≥0.005%;出鋼溫度≥1630°C，出鋼時(shí)隨鋼流加入復(fù)合鋼水精煉劑1.5-2.0kg/t, BaAlSi2.0-2.5kg/t; 鋼包精煉爐精煉 吹氬氣壓力控制在0.25MPa-0.30Mpa，精煉前鋼包加BaAlSil.5-2.0kg/t,渣量控制到5%-7%，堿度R控制到3.0-3.5，用Al粉、CaS1、C粉粉擴(kuò)散脫氧，爐渣變白，白渣時(shí)間≥30min;終脫氧加BaAlSil.0~1.5kg/t，通電時(shí)間5~8min，精煉結(jié)束后鋼包喂CaSi線1.0-1.5kg/t ；出鋼溫度為 1680 ~16900C ; 真空精煉爐精煉 進(jìn)入真空精煉爐后加入Al 0.5-0.7 kg/t,真空度<300Pa，保持時(shí)間> 25min，保證真空度<I乇時(shí)的強(qiáng)吹和軟吹時(shí)間； 澆注 氬氣保護(hù)澆注，壓カ≥0.25MPa，及時(shí)放砂引流保證開澆前軟吹時(shí)間≥3min, 開澆溫度:1545-1555°C，保證平穩(wěn)開澆、及時(shí)跟流和增壓，填帽時(shí)間不得小于錠身時(shí)間的0.8-1.0倍，金屬發(fā)熱劑加入量1.5-2.0kg/t,鋼液上帽1/3時(shí)加入，碳化稻殼保溫要均勻、充分。
【文檔編號(hào)】C22C33/04GK103589966SQ201210288718
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月14日
【發(fā)明者】王小敏 申請(qǐng)人:德陽(yáng)耀發(fā)鑄鍛有限公司