專利名稱：一種合金輥環(huán)型芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金輥環(huán)型芯。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金輥環(huán)具有良好的綜合力學(xué)性能，高抗彎強(qiáng)度，高硬度，良好的沖擊韌性，加之其固有的耐腐性和高溫力學(xué)性能，使硬質(zhì)合金輥環(huán)具有優(yōu)異的耐磨性，在高速線材軋制過程中，其單槽過鋼量遠(yuǎn)高于冷硬鑄鐵或高速鋼軋輥。合金輥環(huán)型芯是制造合金輥環(huán)時(shí)使用的模具，對(duì)一些體形較大的型芯外徑有240mm，長(zhǎng)290mm，非常沉重，不利于型芯模具的搬運(yùn)和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種合金輥環(huán)型芯，能夠有效解決現(xiàn)有合金輥環(huán)型芯重量較大，不利于型芯模具的搬運(yùn)和使用的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種合金輥環(huán)型芯，包括圓柱形的型芯本體，所述型芯本體內(nèi)沿軸線開有通孔，所述通孔的兩端分別設(shè)有端蓋。優(yōu)選的，所述型芯本體的兩端面分別開有一凹槽，所述通孔將兩凹槽底部連通，所述端蓋設(shè)置在凹槽內(nèi)，所述端蓋的外端面與型芯本體的端面處于同一平面上；使得本型芯的外型和現(xiàn)有的型芯外型一致，在使用時(shí)不需要改變其他配合的設(shè)備。優(yōu)選的，所述凹槽為圓臺(tái)形，所述端蓋與凹槽相適配；便于端蓋固定，增大端蓋和凹槽的接觸面積。優(yōu)選的，所述端蓋通過螺栓固定在凹槽內(nèi)；有效防止端蓋脫出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是因?yàn)樾托颈倔w上開有通孔，有效的降低了整個(gè)型芯本體的重量，利于型芯的搬運(yùn)和使用，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，而且型芯本體中間開設(shè)通孔，便于制造，有效降低了型芯本體的制造難度。


圖I為本發(fā)明一種合金輥環(huán)型芯的爆炸圖。
具體實(shí)施例方式參閱圖I為本發(fā)明一種合金輥環(huán)型芯的實(shí)施例，一種合金輥環(huán)型芯，包括圓柱形的型芯本體1，所述型芯本體I內(nèi)沿軸線開有通孔2，所述通孔2的兩端分別設(shè)有端蓋3，所述型芯本體I的兩端面分別開有一凹槽4，所述通孔2將兩凹槽4底部連通，所述端蓋3設(shè)置在凹槽4內(nèi)，所述端蓋3的外端面與型芯本體I的端面處于同一平面上，所述凹槽4為圓臺(tái)形，所述端蓋3與凹槽相適配，所述端蓋3通過螺栓固定在凹槽4內(nèi)。通過螺栓實(shí)現(xiàn)端蓋3與型芯本體I的固定，使用時(shí)和一般的型芯一樣，但是因?yàn)橹虚g被掏空，重量要輕很多，利于型芯的搬運(yùn)和使用，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，而且型芯本體I中間開設(shè)通孔2，便于制造，有效降低了型芯本體I的制造難度。當(dāng)然可以采用過盈配合的方式使端蓋固定在凹槽內(nèi)。以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本
領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種合金輥環(huán)型芯，包括圓柱形的型芯本體(1)，其特征在于所述型芯本體(I)內(nèi)沿軸線開有通孔(2)，所述通孔(2)的兩端分別設(shè)有端蓋(3)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種合金輥環(huán)型芯，其特征在于所述型芯本體(I)的兩端面分別開有一凹槽(4)，所述通孔(2)將兩凹槽(4)底部連通，所述端蓋(3)設(shè)置在凹槽(4)內(nèi)，所述端蓋(3)的外端面與型芯本體(I)的端面處于同一平面上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種合金輥環(huán)型芯，其特征在于所述凹槽為圓臺(tái)形，所述端蓋(3)與凹槽(4)相適配。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種合金輥環(huán)型芯，其特征在于所述端蓋(3)通過螺栓固定在凹槽(4)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種合金輥環(huán)型芯，包括圓柱形的型芯本體，所述型芯本體內(nèi)沿軸線開有通孔，所述通孔的兩端分別設(shè)有端蓋。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是因?yàn)樾托颈倔w上開有通孔，有效的降低了整個(gè)型芯本體的重量，利于型芯的搬運(yùn)和使用，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，而且型芯本體中間開設(shè)通孔，便于制造，有效降低了型芯本體的制造難度。
文檔編號(hào)B22C9/10GK102847878SQ20121028955
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者金益民, 黃椿, 吳曉娜, 郭偉波 申請(qǐng)人:浙江恒成硬質(zhì)合金有限公司