專利名稱：一種含硫易切削鋼結晶器保護渣及使用工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金領域的ー種保護渣，具體的說是ー種用于含硫易切削鋼澆注時結晶器內鋼水表面覆蓋保護的保護渣使用エ藝。
背景技術：
為保證含硫易切削鋼切削性能，國標要求[S]含量控制在O. 350 O. 400%范圍內，[O]含量必須控制在40 60ppm以保證[S]含量的穩(wěn)定性，由于結晶器內鋼水凝固過程中，[O]與鋼液中其他成分作用形成的氣體從結晶器內鋼水中溢出時被彎月面附近的坯殼所俘獲，從而在鑄坯表面形成表面針孔，致使鑄坯在軋制前必須增加一道“扒皮”エ序，這樣成材率會大大下降，成本會増加，“扒皮”不完全的鑄坯在軋制時會形成結疤而判廢。現有技術中使用的保護渣含硫易切削鋼鑄坯要求100% “扒皮”，造成成本較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術存在的缺點，提出一種含硫易切削鋼結晶器保護渣使用エ藝，可以使含硫易切鋼鑄坯表面針孔減少，通過鑄坯表面針孔的減少取消鑄坯表面“扒皮”エ序，從而提高鑄坯表面質量和成材率。本發(fā)明解決以上技術問題的技術方案是
一種含硫易切削鋼結晶器保護渣，包括SiO2、AL203、Mg0、CaO及固態(tài)碳，還包括石墨粉及硅鈣粉，石墨粉占整個保護渣的重量百分比為2. 0% 8. 0%，硅鈣粉占整個保護渣的重量百分比為I. 0% 4. 0%。含硫易切削鋼結晶器保護渣的使用エ藝，結晶器內鋼水溫度1530 1550°C，鋼水氧含量40 60ppm ;含硫易切削鋼拉速彡2. 3m/min,結晶器冷卻水量2200±100L/min,比水量0. 85L/Kg。這樣，硅鈣粉可以與鋼液中[O]反應并發(fā)熱，石墨粉與硅鈣粉的配合可以使彎月面坯殼變薄有利于氣體的溢出，同時硅鈣粉與[O]反應產物可以進入到液渣層中，對鑄坯進行潤滑。本發(fā)明進一歩限定的技術方案是
前述的含硫易切削鋼結晶器保護渣，其重量百分比組分為SiO2:28. 0% 35. 0%，AL2O3:6. 5% 8. 0%, MgO: I. 5% 3. 5%, CaO:35. 0% 40. 5%,固態(tài)碳:7· 0% 10. 0%，石墨粉:2. 0% 8. 0%,硅鈣粉:I. O 4. 0%, Na20:2. 5% 4. 5%,以上各組分之和為100%。前述的含硫易切削鋼結晶器保護渣，其重量百分比組分為Si02 : 33%，AL2O3:7%,MgO: 3%, CaO: 38%,固態(tài)碳9%,石墨粉4%,硅鈣粉2%, Na20:4%。前述的含硫易切削鋼結晶器保護渣，其重量百分比組分為Si02 : 28%，AL2O3:8%,MgO:3. 5%, CaO:39. 5%,固態(tài)碳7%，石墨粉8%，硅鈣粉:3. 5%, Na20:2. 5%。前述的含硫易切削鋼結晶器保護渣，其重量百分比組分為Si02 : 35%，AL2O3:6. 5%，MgO: I. 5%, CaO:37%,固態(tài)碳:10%，石墨粉:3%，硅鈣粉:2. 5%, Na20:4. 5%。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明保護渣不僅可用于含硫易切削鋼澆注時結晶器內鋼水表面的覆蓋保護，還可以使鑄坯表面的潤滑，可以使含硫易切鋼鑄坯表面針孔減少，通過鑄坯表面針孔的減少取消鑄坯表面“扒皮”エ序，從而提高鑄坯表面質量和成材率。使用本發(fā)明的保護渣，含硫易切削鋼鑄坯可以批量生產且無需“扒皮”エ序，成材率提高15%左右，噸鋼成本降低160元左右，大大提高市場競爭力。
具體實施例方式實施例I
本實施例的含硫易切削鋼結晶器保護渣，其重量百分比組分為=SiO2:33%，AL2O37%,MgO: 3%, CaO: 38%,固態(tài)碳9%,石墨粉4%,硅鈣粉2%, Na20:4%。本實施例的含硫易切削鋼結晶器保護渣的使用エ藝，結晶器內鋼水溫度1530°C，
鋼水氧含量40ppm ;含硫易切削鋼拉速2. 3m/min,結晶器冷卻水量2200L/min，比水量O.85L/Kg。實施例2
本實施例的含硫易切削鋼結晶器保護渣，其重量百分比組分為=SiO2:28%，AL2O3:8%,MgO: 3. 5%, CaO:39. 5%,固態(tài)碳7%，石墨粉8%，硅鈣粉:3. 5%, Na20:2. 5%。本實施例的含硫易切削鋼結晶器保護渣的使用エ藝，結晶器內鋼水溫度1540°C，鋼水氧含量50ppm ;含硫易切削鋼拉速2. Om/min,結晶器冷卻水量2300L/min，比水量O.85L/Kg。實施例3
本實施例的含硫易切削鋼結晶器保護渣，其重量百分比組分為Si02:35%，AL2O36. 5%，MgO: I. 5%, CaO:37%,固態(tài)碳:10%，石墨粉:3%，硅鈣粉:2. 5%, Na20:4. 5%。本實施例的含硫易切削鋼結晶器保護渣的使用エ藝，結晶器內鋼水溫度1550°C，鋼水氧含量60ppm ;含硫易切削鋼拉速2. lm/min,結晶器冷卻水量2100L/min,比水量O.85L/Kg。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權利要求
1.一種含硫易切削鋼結晶器保護渣，包括Si02、AL203、Mg0、Ca0及固態(tài)碳，其特征在于還包括石墨粉及硅鈣粉，所述石墨粉占整個保護渣的重量百分比為2. 0% 8. 0%，所述硅鈣粉占整個保護渣的重量百分比為I. 0% 4. 0%。
2.如權利要求I所述的含硫易切削鋼結晶器保護渣，其特征在于其重量百分比組分為=SiO2:28. 0% 35. 0%, AL2O3:6. 5% 8. 0%, MgO: I. 5% 3. 5%, CaO:35. 0% 40. 5%,固態(tài)碳7. 0% 10. 0%，石墨粉2. 0% 8. 0%,硅鈣粉I. O 4. 0%, Na20:2. 5% 4. 5%,以上各組分之和為100%。
3.如權利要求2所述的含硫易切削鋼結晶器保護渣，其特征在于其重量百分比組分為:SiO2:33%，AL2O3:7%，MgO: 3%，CaO: 38%，固態(tài)碳9%，石墨粉4%，硅鈣粉:2%, Na20:4%
4.如權利要求2所述的含硫易切削鋼結晶器保護渣，其特征在于其重量百分比組分為Si02 : 28%, AL2O38%, MgO:3. 5%, CaO:39. 5%,固態(tài)碳7%，石墨粉8%，硅鈣粉:3· 5%,Na20:2. 5%ο
5.如權利要求2所述的含硫易切削鋼結晶器保護渣，其特征在于其重量百分比組分為Si02 : 35%, AL2O3:6. 5%, MgO: I. 5%, CaO:37%,固態(tài)碳10%，石墨粉3%，硅鈣粉:2· 5%,Na20:4. 5%。
6.如權利要求1-5中任ー權利要求所述的含硫易切削鋼結晶器保護渣的使用エ藝，其特征在于結晶器內鋼水溫度1530 1550°C，鋼水氧含量40 60ppm ;含硫易切削鋼拉速≤2. 3m/min，結晶器冷卻水量:2200± 100L/min，比水量0. 85L/Kg。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金領域的一種保護渣，是一種用于含硫易切削鋼澆注時結晶器內鋼水表面覆蓋保護的保護渣使用工藝，包括SiO2、AL2O3、MgO、CaO及固態(tài)碳，還包括石墨粉及硅鈣粉，石墨粉占整個保護渣的重量百分比為2.0%～8.0%，硅鈣粉占整個保護渣的重量百分比為1.0%～4.0%。本發(fā)明保護渣不僅可用于含硫易切削鋼澆注時結晶器內鋼水表面的覆蓋保護，還可以使鑄坯表面的潤滑，可以使含硫易切鋼鑄坯表面針孔減少，通過鑄坯表面針孔的減少取消鑄坯表面“扒皮”工序，從而提高鑄坯表面質量和成材率。
文檔編號B22D11/111GK102847897SQ201210292280
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權日2012年8月17日
發(fā)明者胡道峰, 翟衛(wèi)江, 王雷 申請人:南京鋼鐵股份有限公司