專利名稱：精密鑄造用自硬型芯及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鑄造模具及其制備方法。具體說，是鑄造形狀比較復雜或狹窄型腔工件時使用的自硬型芯及其制備方法。
背景技術：
在鑄造行業(yè)都知道，長久以來，都是采用模具先制出蠟模，并在蠟模的外面進行逐層涂敷涂料的同時，進行撒砂、硬化，制成模殼 。然后，將蠟模脫掉，對模殼進行焙燒。再將鋼液澆入模殼，制成鑄件。雖然采用這種方式可以實現(xiàn)工件的鑄造，但對于型腔復雜、型腔比較狹窄的工件來說，除了采用涂敷涂料、撒砂、硬化、制殼外，還需在型腔內(nèi)制成型芯。目前，型芯的形成仍舊是采用涂敷涂料、撒砂、硬化的方法。由于被鑄工件型腔復雜、型腔比較狹窄，采用傳統(tǒng)方法制芯，經(jīng)常出現(xiàn)斷芯、鐵頭而報廢的情況，不僅使得鑄件報廢率非常高，而且鑄造出的鑄件質量難以保證。甚至根本無法鑄造一些型腔復雜、型腔比較狹窄的工件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種精密鑄造用自硬型芯。采用這種精密鑄造用自硬型芯，可鑄造型腔復雜、型腔比較狹窄的工件，降低鑄件報廢率，提高鑄件質量。本發(fā)明要解決的又一個問題是提供一種制備精密鑄造用自硬型芯的方法。為解決上述問題，采取以下技術方案
本發(fā)明的精密鑄造用自硬型芯特點是含有以下重量份數(shù)的原料
硅溶膠35 42份；
莫來石粉25 35份；
莫來石砂25 35份；
石灰I. 8^2. 2份。其中，所述莫來石粉的粒徑為265 275目，所述莫來石砂的粒徑為4(Γ70目。制備所述精密鑄造用自硬型芯的方法的特點是依次包括以下步驟
先將硅溶膠倒入容器中；
然后，將莫來石粉和莫來砂放在一起混合成混合料；
之后，在攪拌的同時，將混合料倒入容器中與硅溶膠混合均勻；
之后，加入石灰，繼續(xù)攪拌至均勻，得到漿料；
之后，在2(Γ25的溫度下，將漿料灌入型殼模中保持4. 5^5. 5小時；
最后，去掉型殼模，得到精密鑄造用自硬型芯。采取上述方案，具有以下優(yōu)點
由上述方案可以看出，由于本發(fā)明的精密鑄造用自硬型芯是用硅溶膠、莫來石粉、莫來石砂和石灰等原料，經(jīng)均勻混合、澆鑄而成，可滿足精密鑄造所需要的常溫強度和高溫強度，尤其是被鑄造工件形狀比較復雜或型腔比較狹窄，采用本發(fā)明的精密鑄造用自硬型芯，可避免斷芯、鐵頭而報廢的情況發(fā)生，從而滿足了形狀比較復雜、型腔比較狹窄工件的鑄造需要，降低了鑄件的報廢率，提高了鑄件的質量。而且，這種精密鑄造用自硬型芯在熱水脫蠟過程中，不會被熱水浸蒸而回溶，鑄件脫殼清砂也比較方便。
具體實施例方式實施例一
先選取35重量份的娃溶膠、25重量份的莫來石粉、25重量份的莫來石砂和I. 8重量份的石灰。其中，所述莫來石粉的粒徑為265目，莫來石砂的粒徑為40目。
然后，將硅溶膠倒入容器中；
之后，將莫來石粉和莫來砂放在一起混合成混合料；
之后，在攪拌的同時，將混合料倒入容器中與硅溶膠混合均勻；
之后，加入石灰，繼續(xù)攪拌至均勻，得到漿料；
之后，將漿料灌入溫度為20的型殼模中，并在20的溫度下恒溫保持4. 5小時；
最后，去掉型殼模，得到精密鑄造用自硬型芯。實施例二
先選取39重量份的硅溶膠、30重量份的莫來石粉、30重量份的莫來石砂和2. O重量份的石灰。其中，所述莫來石粉的粒徑為270目，莫來石砂的粒徑為55目。然后，將硅溶膠倒入容器中；
之后，將莫來石粉和莫來砂放在一起混合成混合料；
之后，在攪拌的同時，將混合料倒入容器中與硅溶膠混合均勻；
之后，加入石灰，繼續(xù)攪拌至均勻，得到漿料；
之后，將漿料灌入溫度為23的型殼模中，并在23的溫度下恒溫保持5小時；
最后，去掉型殼模，得到精密鑄造用自硬型芯。實施例三
先選取42重量份的硅溶膠、25重量份的莫來石粉、25重量份的莫來石砂和2. 2重量份的石灰。其中，所述莫來石粉的粒徑為275目，莫來石砂的粒徑為70目。然后，將硅溶膠倒入容器中；
之后，將莫來石粉和莫來砂放在一起混合成混合料；
之后，在攪拌的同時，將混合料倒入容器中與硅溶膠混合均勻；
之后，加入石灰，繼續(xù)攪拌至均勻，得到漿料；
之后，將漿料灌入溫度為25的型殼模中，并在25的溫度下恒溫保持5. 5小時；
最后，去掉型殼模，得到精密鑄造用自硬型芯。
權利要求
1.精密鑄造用自硬型芯，其特征在于含有以下重量份數(shù)的原料 硅溶膠35 42份； 莫來石粉25 35份； 莫來石砂25 35份； 石灰I. 8^2. 2份。
2.根據(jù)權利要求I所述的精密鑄造用自硬型芯，其特征在于所述莫來石粉的粒徑為265 275 目。
3.根據(jù)權利要求I所述的精密鑄造用自硬型芯，其特征在于所述莫來石砂的粒徑為40 70目。
4.制備權利要求I所述精密鑄造用自硬型芯的方法，其特征在于依次包括以下步驟 先將硅溶膠倒入容器中； 然后，將莫來石粉和莫來砂放在一起混合成混合料； 之后，在攪拌的同時，將混合料倒入容器中與硅溶膠混合均勻； 之后，加入石灰，繼續(xù)攪拌至均勻，得到漿料； 之后，在2(Γ25的溫度下，將漿料灌入型殼模中保持4. 5^5. 5小時； 最后，去掉型殼模，得到精密鑄造用自硬型芯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精密鑄造用自硬型芯及其制備方法。具體說，是鑄造形狀比較復雜或狹窄型腔工件時使用的自硬型芯及其制備方法。所述精密鑄造用自硬型芯是用硅溶膠、莫來石粉、莫來石砂和石灰等原料，經(jīng)混合、澆鑄、脫殼等步驟而制成。采用這種精密鑄造用自硬型芯，可鑄造型腔復雜、型腔比較狹窄的工件，降低鑄件報廢率，提高鑄件質量。
文檔編號B22C9/04GK102764851SQ20121029384
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權日2012年8月17日
發(fā)明者劭建棟 申請人:無錫環(huán)宇精密鑄造有限公司