專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)保型有色金屬表面處理劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種金屬表面處理劑及其制備方法，具有講是涉及一種環(huán)保型有色金屬表面處理劑及其制備方法。其屬于金屬表面清洗及表面防銹處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的エ業(yè)清洗劑一般都是針對(duì)某一種材質(zhì)而設(shè)計(jì)制作的，如清洗碳鋼件、鋁件及鋁合金件、銅件或者鍍鋅件，而隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，在一種零件中可能包含有碳鋼件、鋁件、銅件等，如將它拆卸開(kāi)清洗然后再裝配上那將要耗費(fèi)大量的人力、物力。而且每一種不同材質(zhì)需要不同的清洗劑、清洗設(shè)備，清洗后的防護(hù)處理亦需要不同的處理劑來(lái)進(jìn)行，増加了采購(gòu)成本、エ序間清洗及防護(hù)的時(shí)間。同時(shí)清理過(guò)程中由于エ序復(fù)雜，生產(chǎn)的連貫性差，増加污染排放負(fù)荷。
清洗后的防護(hù)各種材質(zhì)也有不同，傳統(tǒng)的碳鋼、銅及鋁的表面防護(hù)不能兼容，如不做防護(hù)處理，碳鋼件很快會(huì)生銹，銅件表面會(huì)被氧化變黑，鋁件表面會(huì)失去光澤甚至表面粉化。作為清洗后防護(hù)使用的水溶性緩蝕劑按化學(xué)組分分為無(wú)機(jī)類(lèi)和有機(jī)類(lèi)兩大類(lèi)，無(wú)機(jī)類(lèi)包括亞硝酸鹽、硝酸鹽、絡(luò)酸鹽、重絡(luò)酸鹽、磷酸鹽、鑰酸鹽、硼酸鹽、含神化合物；有機(jī)類(lèi)包括胺類(lèi)、醛類(lèi)、有機(jī)磷酸化合物、有機(jī)硫化合物、羥酸及其鹽類(lèi)、雜環(huán)化合物。從成分就可看出亞硝酸鹽、鉻酸鹽為有毒物質(zhì)，對(duì)操作人員危害較大，磷酸鹽如直接排放可導(dǎo)致水體害氧化等等，國(guó)家已限制使用。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明是提供ー種用于多種有色金屬表面處理的環(huán)保型的有色金屬表面處理劑及制備方法，以達(dá)到能同時(shí)清洗處理多種有色金屬如碳鋼、銅、鋁及鋁合金、鍍鋅制品，并在清洗后的多種有色金屬表面形成一層防護(hù)膜，使碳鋼件防銹、銅、鋁及鍍鋅件表面保持原有的光澤的目的。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用技術(shù)方案為ー種環(huán)保型有色金屬表面處理劑，其特征在于其組分為緩蝕劑、表面活性剤、磷酸酯、抗氧化劑、硅酸鹽或偏硅酸鹽和水，各個(gè)物質(zhì)按質(zhì)量百分比含量有如下
緩蝕劑0. 2-10. 0
表面活性劑I. 0-10. 0
磷酸酯1.0-10. 0
抗氧化劑0. 1-10. 0
硅酸鹽或偏硅酸鹽 I. 0-10. 0 水余量。所述緩蝕劑包括單こ醇胺、ニこ醇胺、三こ醇胺、苯并三氮銼、-羥基苯并三氮唑、六次甲基四肢和海藻酸鈉。
所述表面活性劑為非離子表面活性剤，包括脂肪醇聚氧こ烯醚、壬基酚聚氧こ烯醚和烷基酚聚氧こ烯醚。所述磷酸酯為多元醇磷酸酯和磷酸單脂。所述抗氧化劑為檸檬酸鉀、亞硫酸鉀、亞硫酸鈉。 所述的硅酸鹽或偏硅酸鹽為硅酸鈉和偏硅酸鈉。所述水為去離子水。本發(fā)明的環(huán)保型有色金屬表面處理劑的制備方法，其特征在于將0. 2-10. 0%的緩蝕劑用I. 0-10. 0%的表面活性劑攪拌，再加入20%的去 離子水充分混合后加熱至60 0C _70°C，充分?jǐn)嚢?0分鐘，再加入I. 0-10. 0%的磷酸酯，在反應(yīng)釜中以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌分散得到穩(wěn)定的溶液，再加入0. 1-1. 0%的抗氧化劑，加入I. 0-10. 0%的硅酸鹽或偏硅酸鹽及余量的去離子水并調(diào)整PH為8. 5-9. 5，攪拌均勻得到穩(wěn)定的溶液，即得到本發(fā)明的環(huán)保型有色金屬表面處理劑。本發(fā)明的使用方法如下首先將環(huán)保型有色金屬表面處理劑用水稀釋10倍，并控制PH值在8. 0-9. 0的工作液，在常溫或50°C _60°C的狀態(tài)下采用超聲波清洗或以噴淋方法清洗有色金屬表面3-4分鐘，于10°C _120°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥。所述干燥方法包括自然干燥法、冷風(fēng)干燥法或烘干法。本發(fā)明所述的緩蝕劑可降低有色金屬的腐蝕速率；表面活性劑能夠降低表面張力，具有將金屬表面油污潤(rùn)濕、乳化的功能；抗氧化劑能防止和緩釋本產(chǎn)品氧化變質(zhì)，如變色、結(jié)晶析出；磷酸酯為有機(jī)類(lèi)的中性介質(zhì)緩蝕劑，有助于在有色金屬表面形成化學(xué)吸附膜，達(dá)到表面防護(hù)的目的，此膜極薄，只有單個(gè)分子或幾個(gè)分子層厚度。本發(fā)明的環(huán)保型有色金屬表面處理劑與現(xiàn)有的表面處理劑相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
I、普適性使用本產(chǎn)品可以將各種有色金屬同時(shí)清洗而無(wú)需考慮各種材質(zhì)的不同屬性，無(wú)需將組合部件拆卸清洗，節(jié)省人力、物力、廢水排放。2、環(huán)保性本發(fā)明的表面防護(hù)無(wú)亞硝酸鹽、鉻酸鹽等國(guó)家禁止使用、禁止排放的化學(xué)物質(zhì)，對(duì)操作者無(wú)身體損害。3、清洗、防護(hù)一次性完成傳統(tǒng)的清洗與防護(hù)是分開(kāi)進(jìn)行的，而本發(fā)明在多種有色金屬均存在的情況下，仍然清洗、防護(hù)一次性解決，節(jié)省大量的水資源、人力、能源。本發(fā)明環(huán)保型有色金屬表面處理劑是現(xiàn)有的多種有色金屬同時(shí)清洗與表面防護(hù)的理想產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式取撫順泰科儀器有限公司生產(chǎn)的45#鋼試片、鑄鐵試片、LY-12鋁試片、H59銅試片備用
實(shí)施例I :
本實(shí)施制備環(huán)保型有色金屬表面處理劑中的各組分按如下成分和質(zhì)量配比 OC-羥基苯并三氮唑0.2%
六次甲基四胺0.3%
ニこ醇胺8.0%
脂肪醇聚氧こ烯醚5.0%多元醇磷酸酯5. 5%
朽1檬酸鉀0. 5%
偏硅酸鈉0. 1%
余量為去離子水
本實(shí)施例制備環(huán)保型有色金屬表面處理劑的具體操作步驟如下
將緩蝕劑用表面活性劑攪拌再加入20%的去離子水后，充分混合后加熱至60°C -70°C攪拌20分鐘，然后加入磷酸酯在反應(yīng)釜中以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌分散5分鐘后加入抗氧化劑及硅酸鹽及余量的去離子水再攪拌均勻后調(diào)整PH值為8. 5-9. 5，即為本實(shí)施例制備的環(huán)保型有色金屬表面處理劑，取I升備用。 將污染物用軟毛筆均勻抹于45#鋼、鋳鉄、LY-12鋁、H59銅試片表面，并用一定重量的有彈性圓筒來(lái)回滾壓5次，然后將試片在100°C下烘干取出，冷至室溫待用。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型有色金屬表面處理劑，其特征在于其組分為緩蝕劑、表面活性剤、磷酸酷、抗氧化劑、硅酸鹽或偏硅酸鹽和水，各個(gè)物質(zhì)按質(zhì)量百分比含量有如下 緩蝕劑0. 2-10. 0 表面活性劑I. 0-10. 0 磷酸酯1.0-10. 0 抗氧化劑0. 1-10. 0 硅酸鹽或偏硅酸鹽 I. 0-10. 0水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型有色金屬表面處理劑，其特征在于所述緩蝕劑包括單こ醇胺、ニこ醇胺、三こ醇胺、苯并三氮銼、-羥基苯并三氮唑、六次甲基四肢和海藻酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型有色金屬表面處理劑，其特征在于所述表面活性劑為非離子表面活性剤，包括脂肪醇聚氧こ烯醚、壬基酚聚氧こ烯醚和烷基酚聚氧こ烯醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型有色金屬表面處理劑，其特征在于所述磷酸酯為多元醇磷酸酯和磷酸單脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型有色金屬表面處理劑，其特征在于所述抗氧化劑為檸檬酸鉀、亞硫酸鉀、亞硫酸鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型有色金屬表面處理劑，其特征在于所述的硅酸鹽或偏硅酸鹽為硅酸鈉和偏硅酸鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型有色金屬表面處理劑，其特征在于所述水為去離子水。
8.如權(quán)利要求I所述的環(huán)保型有色金屬表面處理劑的制備方法，其特征在于將0.2-10. 0%的緩蝕劑用I. 0-10. 0%的表面活性劑攪拌，再加入20%的去離子水充分混合后加熱至60°C -70°C，充分?jǐn)嚢?0分鐘，再加入I. 0-10. 0%的磷酸酯，在反應(yīng)釜中以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌分散得到穩(wěn)定的溶液，再加入0. 1-1. 0%的抗氧化劑，加入I. 0-10. 0%的硅酸鹽或偏硅酸鹽及余量的去離子水并調(diào)整PH為8. 5-9. 5，攪拌均勻得到穩(wěn)定的溶液，即得到本發(fā)明的環(huán)保型有色金屬表面處理劑。
9.如權(quán)利要求I所述的環(huán)保型有色金屬表面處理劑的使用方法如下首先將環(huán)保型有色金屬表面處理劑用水稀釋10倍，并控制PH值在8. 0-9. 0的工作液，在常溫或50°C -60°C的狀態(tài)下采用超聲波清洗或以噴淋方法清洗有色金屬表面3-4分鐘，于10°C _120°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)保型有色金屬表面處理劑的使用方法，其特征在于所述干燥方法包括自然干燥法、冷風(fēng)干燥法或烘干法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬表面處理劑及其制備方法，具有講是涉及一種環(huán)保型有色金屬表面處理劑及其制備方法。其屬于金屬表面清洗及表面防銹處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明所述的緩蝕劑可降低有色金屬的腐蝕速率；表面活性劑能夠降低表面張力，具有將金屬表面油污潤(rùn)濕、乳化的功能；抗氧化劑能防止和緩釋本產(chǎn)品氧化變質(zhì)，如變色、結(jié)晶析出；磷酸酯為有機(jī)類(lèi)的中性介質(zhì)緩蝕劑，有助于在有色金屬表面形成化學(xué)吸附膜，達(dá)到表面防護(hù)的目的，此膜極薄，只有單個(gè)分子或幾個(gè)分子層厚度。
文檔編號(hào)C23G1/18GK102797004SQ201210302230
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者李征 申請(qǐng)人:李征