專利名稱：一種真空氣淬爐冷卻風(fēng)門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種真空氣淬爐冷卻風(fēng)門，特別涉及ー種エ件冷卻速度快和エ件淬火質(zhì)量高的真空氣淬爐冷卻風(fēng)門。
背景技術(shù)：
目前的真空氣淬爐冷卻過程中使用的風(fēng)道的設(shè)計，不管是臥式的還是立式的，均為雙層爐蓋結(jié)構(gòu)。具體為在內(nèi)部爐蓋中心開有ー個通風(fēng)孔，并在通風(fēng)孔位置處安裝了ー個小爐蓋，用于遮擋開孔位置的輻射熱量。但由于エ件在淬火過程中，所有的熱量完全靠該孔傳輸出去，所以該孔必須保證加熱室內(nèi)的傳輸熱量在規(guī)定時間內(nèi)傳送至換熱器，因此通風(fēng)孔直徑一般較大。例如裝爐量200kg的真空氣淬爐，中間開孔達250mm以上，且后蓋擋板的間距也要在60mm以上，當エ件加熱結(jié)束，采用上述隔熱擋板，由于現(xiàn)在設(shè)計的氣淬真空爐加熱器一般設(shè)置在桶體四周，熱風(fēng)循環(huán)不能直接吹向換熱器，而是作用于隔熱擋板，接著反 彈，再轉(zhuǎn)向換熱器，所以在速度上大約要降低40%左右，降低了冷卻速度，工作效率降低，且影響エ件的淬透性。另外前后爐蓋是沒有加熱器，由于前后爐蓋中心開的通風(fēng)孔，加上后蓋擋溫距離較遠，導(dǎo)致前后爐蓋的保溫性能較差，熱損失較大，造成爐溫均勻性下降，影響產(chǎn)品的淬火質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種真空氣淬爐冷卻風(fēng)門，エ件加熱結(jié)束后，冷卻速度快且エ件淬火質(zhì)量高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為ー種真空氣淬爐冷卻風(fēng)門，其創(chuàng)新點在于包括冷卻風(fēng)室和加熱室，所述冷卻風(fēng)室與加熱室間設(shè)置有隔熱擋板，所述隔熱擋板為兩塊重疊在一起的片狀體，分別為旋轉(zhuǎn)擋熱板和加熱底蓋，且兩塊片狀體大面上均開有形狀一致的傘形孔；所述冷卻風(fēng)室內(nèi)正對隔熱擋板設(shè)置有冷卻風(fēng)機，所述冷卻風(fēng)機傳動軸上設(shè)置有葉輪，所述葉輪上焊接或鉚接有擋風(fēng)板；所述加熱室為一保溫桶體，所述保溫桶體桶底正對隔熱擋板，且隔熱擋板中加熱底蓋與保溫桶體桶底固連；所述隔熱擋板中的旋轉(zhuǎn)擋熱板與擋風(fēng)板間設(shè)置換熱器，且所述旋轉(zhuǎn)擋熱板與氣缸相連。本發(fā)明的優(yōu)點在于通過加熱室和冷卻風(fēng)室間設(shè)計為兩塊重疊在一起的隔熱擋板，其上大面上均開有形狀一致的傘形孔?？考訜崾业囊粔K加熱底蓋與內(nèi)部保溫桶體固定，而另ー塊疊加在一起的旋轉(zhuǎn)擋熱板可通過氣缸旋轉(zhuǎn)。エ件加熱結(jié)束冷卻時，利用氣缸控制旋轉(zhuǎn)擋熱板旋轉(zhuǎn)，使得其大面上的傘形孔與加熱底蓋大面上的傘形孔聯(lián)通，從而利用冷卻風(fēng)機實現(xiàn)加熱室內(nèi)熱量與換熱器之間進行熱量交換，完成エ件的冷卻。另外エ件冷卻時由于エ件直接對準加熱器冷卻，采用直通式結(jié)構(gòu)，加大了通風(fēng)面積，從而提高了エ件的冷卻的速度，且疊加在一起的兩塊片狀體間沒有間隙，不存在熱量向外輻射傳遞的情況，提高了保溫效果，有效地提高了爐溫均勻性。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進ー步詳細的描述。圖1是本發(fā)明ー種真空氣淬爐冷卻風(fēng)門的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施例方式圖1所示的ー種真空氣淬爐冷卻風(fēng)門包括冷卻風(fēng)室I和加熱室2，冷卻風(fēng)室I與加熱室2間設(shè)置有隔熱擋板，隔熱擋板為兩塊重疊在一起的片狀體，分別為旋轉(zhuǎn)擋熱板3和加熱底蓋4，且兩塊片狀體大面上均開有形狀一致的傘形孔5，如圖2所示。冷卻風(fēng)室I內(nèi)正對隔熱擋板設(shè)置有冷卻風(fēng)機6，冷卻風(fēng)機6傳動軸上設(shè)置有葉輪7，葉輪7上焊接或鉚接有擋風(fēng)板8。加熱室2為ー保溫桶體，保溫桶體桶底正對隔熱擋板，且隔熱擋板中加熱底蓋4與保溫桶體桶底固連。隔熱擋板中的旋轉(zhuǎn)擋熱板3與擋風(fēng)板8間設(shè)置換熱器9，且旋轉(zhuǎn)擋熱板3與氣缸相連。 冷卻風(fēng)機6 —般采用兩極電極，風(fēng)冷電機傳動軸端部設(shè)置的擋風(fēng)板8主要是起到熱風(fēng)導(dǎo)流的作用。葉輪7采用離心式，中心為吸風(fēng)，側(cè)面為出風(fēng)，加熱底蓋4和旋轉(zhuǎn)擋風(fēng)板3疊加在一起。具體工作時，通過氣缸使得旋轉(zhuǎn)擋熱板3旋轉(zhuǎn)，從而使得兩塊隔熱擋板上的傘形孔5相通，從而エ件加熱完畢后加熱室2內(nèi)的熱風(fēng)便可直接吹向換熱器9。
權(quán)利要求
1.一種真空氣淬爐冷卻風(fēng)門，其特征在于包括冷卻風(fēng)室和加熱室，所述冷卻風(fēng)室與加熱室間設(shè)置有隔熱擋板，所述隔熱擋板為兩塊重疊在一起的片狀體，分別為旋轉(zhuǎn)擋熱板和加熱底蓋，且兩塊片狀體大面上均開有形狀一致的傘形孔；所述冷卻風(fēng)室內(nèi)正對隔熱擋板設(shè)置有冷卻風(fēng)機，所述冷卻風(fēng)機傳動軸上設(shè)置有葉輪，所述葉輪上焊接或鉚接有擋風(fēng)板；所述加熱室為一保溫桶體，所述保溫桶體桶底正對隔熱擋板，且隔熱擋板中的加熱底蓋與保溫桶體桶底固連；所述隔熱擋板中的旋轉(zhuǎn)擋熱板與擋風(fēng)板間設(shè)置換熱器，且所述旋轉(zhuǎn)擋熱板與氣缸相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空氣淬爐冷卻風(fēng)門，其特征在于包括冷卻風(fēng)室和加熱室，所述冷卻風(fēng)室與加熱室間設(shè)置有隔熱擋板，所述隔熱擋板為兩塊重疊在一起的片狀體，且兩塊片狀體大面上均開有形狀一致的傘形孔；所述冷卻風(fēng)室內(nèi)正對隔熱擋板設(shè)置有冷卻風(fēng)機；所述加熱室為一保溫桶體，所述保溫桶體桶底正對隔熱擋板，且隔熱擋板中加熱底蓋與保溫桶體桶底固連；所述隔熱擋板中的旋轉(zhuǎn)擋熱板與擋風(fēng)板間設(shè)置換熱器，且所述旋轉(zhuǎn)擋熱板與氣缸相連。利用氣缸控制旋轉(zhuǎn)擋熱板旋轉(zhuǎn)，使得其大面上的傘形孔與加熱底蓋大面上的傘形孔聯(lián)通，從而利用冷卻風(fēng)機實現(xiàn)加熱室內(nèi)熱量與換熱器之間進行熱量交換，完成工件的冷卻。
文檔編號C21D1/773GK103014267SQ20121030362
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者李榮華 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)杰士通真空技術(shù)有限公司